一种水泥电杆生产用成品堆放装置的制作方法

本实用新型涉及水泥电杆技术领域，具体为一种水泥电杆生产用成品堆放装置。

背景技术：

电杆的种类有很多，常见的有木质电杆和水泥电杆，在输电的同时可以起到保护电缆和绝缘的作用，水泥电杆生产出后，需要对水泥电杆进行堆放然后进行集中运输。

在对水泥电杆进行堆放时：

（1）由于电杆的表面为水泥材质，在堆放时容易导致电杆表面磕损，影响水泥电杆的质量，水泥电杆在堆放时，直接对电杆进行堆放，不能起到很好地保护作用；

（2）水泥电杆堆放后不便于批量对电杆进行吊运，吊运时很不方便，不便于快速对多个电杆进行稳固，使用效果较差。

所以我们提出了一种水泥电杆生产用成品堆放装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥电杆生产用成品堆放装置，以解决上述背景技术提出的水泥电杆在堆放时，相互磕碰容易导致电杆磕损，而且不便于后续对多个水泥电杆进行吊运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电杆生产用成品堆放装置，包括第一支撑板、水泥电杆本体、橡胶垫和顶块，所述第一支撑板的内部开设有连通槽，且连通槽的内部固定设置有第一锁链，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，且第二支撑板的上方安装有第三支撑板，并且第三支撑板的顶部安装有顶块，所述第三支撑板、第二支撑板、第一支撑板和顶块的内部均开设有通孔，且通孔的内部活动安装有第二锁链，并且第二锁链的前后两端均固定设置有第一连接环，所述第一连接环的上方固定安装有第二连接环，所述第一支撑板、第二支撑板、顶块和第三支撑板的内部均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有水泥电杆本体，所述第一支撑板的顶端、第二支撑板的上下两端和第三支撑板底端均固定设置有橡胶垫。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板呈堆叠状分布，且第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的中轴线均在同一条直线上。

优选的，所述连通槽在第一支撑板的内部呈波浪形，所述第一锁链贯穿于第一支撑板的内部，且第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板由下至上宽度逐渐减小。

优选的，所述第二支撑板的下表面与第一支撑板的上表面互相贴合，且第二支撑板和第一支撑板形成的空腔的形状为圆柱体。

优选的，所述第三支撑板和第二支撑板之间形成的空腔的形状为圆柱体，所述通孔在第二支撑板和第一支撑板的表面等间距分布，且通孔的内径大于第二锁链的宽度，所述第一支撑板、第二支撑板、顶块和第三支撑板内部第二锁链的长度均不相同。

优选的，所述第一连接环对称分布在第二锁链的前后两端，且第一连接环的尺寸和外形与第二连接环的尺寸和外形完全相同，所述放置槽的表面为弧面，且放置槽的内壁与水泥电杆本体的外壁互相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥电杆生产用成品堆放装置：

（1）在装置上设置有可对水泥电杆承载的支撑板，使得各个水泥电杆之间互不接触，防止堆放水泥电杆时互相碰触导致表面磕损，保证了水泥电杆的质量，提升了装置的实用性；

（2）在装置上设置有锁链和连接环，而且各个锁链拉伸的装置的底部后，所有的连接环均互相重合，使得装置整体受力均衡，保证了装置的安全性，方便后续对多个水泥电杆进行同时吊运，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二锁链正视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑板正剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二锁链和第一连接环连接结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、连通槽；3、第一锁链；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、通孔；7、第二锁链；8、第一连接环；9、第二连接环；10、放置槽；11、水泥电杆本体；12、橡胶垫；13、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电杆生产用成品堆放装置，包括第一支撑板1、连通槽2、第一锁链3、第二支撑板4、第三支撑板5、通孔6、第二锁链7、第一连接环8、第二连接环9、放置槽10、水泥电杆本体11、橡胶垫12和顶块13，第一支撑板1的内部开设有连通槽2，且连通槽2的内部固定设置有第一锁链3，第一支撑板1的上方设置有第二支撑板4，且第二支撑板4的上方安装有第三支撑板5，并且第三支撑板5的顶部安装有顶块13，第三支撑板5、第二支撑板4、第一支撑板1和顶块13的内部均开设有通孔6，且通孔6的内部活动安装有第二锁链7，并且第二锁链7的前后两端均固定设置有第一连接环8，第一连接环8的上方固定安装有第二连接环9，第一支撑板1、第二支撑板4、顶块13和第三支撑板5的内部均开设有放置槽10，且放置槽10的内部设置有水泥电杆本体11，第一支撑板1的顶端、第二支撑板4的上下两端和第三支撑板5底端均固定设置有橡胶垫12。

第一支撑板1、第二支撑板4和第三支撑板5呈堆叠状分布，且第一支撑板1、第二支撑板4和第三支撑板5的中轴线均在同一条直线上，提升了装置的稳定性，保证装置上各处支撑板的平稳摆放。

连通槽2在第一支撑板1的内部呈波浪形，第一锁链3贯穿于第一支撑板1的内部，且第一支撑板1、第二支撑板4和第三支撑板5由下至上宽度逐渐减小，连通槽2内部的第一锁链3可以在吊运时起到很好的保护和支撑作用。

第二支撑板4的下表面与第一支撑板1的上表面互相贴合，且第二支撑板4和第一支撑板1形成的空腔的形状为圆柱体，方便对各层的水泥电杆本体11进行摆放。

第三支撑板5和第二支撑板4之间形成的空腔的形状为圆柱体，通孔6在第二支撑板4和第一支撑板1的表面等间距分布，且通孔6的内径大于第二锁链7的宽度，第一支撑板1、第二支撑板4、顶块13和第三支撑板5内部第二锁链7的长度均不相同，在装置内部各处的第二锁链7连接到装置的底部时，所有的第二锁链7互相拉紧，使得装置在吊运时整体受理均衡，提升了安全性。

第一连接环8对称分布在第二锁链7的前后两端，且第一连接环8的尺寸和外形与第二连接环9的尺寸和外形完全相同，放置槽10的表面为弧面，且放置槽10的内壁与水泥电杆本体11的外壁互相贴合，装置上各处支撑板以及顶块13的特殊外形使得上层的水泥电杆本体11可以使用抵住下层的水泥电杆本体11。

工作原理：在使用该水泥电杆生产用成品堆放装置时，如图1-3所示，该装置在使用时，先按照图3所示进行逐个拆分，拆分完成后，先将最下层的第一支撑板1上摆放水泥电杆本体11，此时将第二支撑板4搭在第一支撑板1上的水泥电杆本体11上，水泥电杆本体11压住连通槽2内部的第一锁链3，将水泥电杆本体11再摆放到第二支撑板4的上方，摆放完成后在按照上述相同步骤对第三支撑板5和顶块13进行摆放，并将水泥电杆本体11依次放置到第三支撑板5和顶块13内部的放置槽10内，完成装置整体的安装，各处水泥电杆本体11均处于对应的放置槽10的内部（结合图1和图3所示），上层的水泥电杆本体11压住下层的水泥电杆本体11，第一支撑板1、第二支撑板4和第三支撑板5用于对装置整体进行支撑，保证装置稳定；

如图1-2和图4所示，装置上的各处橡胶垫12用于防止各层支撑板磨损，在装置整体搭接完成后，将各处支撑板的通孔6内部的第二锁链7拉伸到装置的最顶部，此时各处第二锁链7首尾两端的第一连接环8均互相重叠，而且第一连接环8与第二连接环9互相重叠（结合图1和图2所示），此时通过吊运装置配合第一锁链3和第二锁链7来对装置整体进行吊运，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。