一种耐力塑料板加工用的夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料板加工技术领域，尤其涉及一种耐力塑料板加工用的夹持装置。


背景技术：

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pc耐力板(又称卡布隆耐力板，聚碳酸酯实心板、pc防弹玻璃、pc实心板，聚碳酸脂板)是以高性能的工程塑料
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聚碳酸酯(pc)加工而成，pc耐力板具有耐撞击、抗冲击、打不破特性，且强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果绝佳，在耐力塑胶板的加工过程需要先将耐力塑料板固定在工作台面上，通过夹持装置固定后再进行后续工艺，现有的夹持机构都较为复杂，夹持能力不稳定，夹持能力比较单一，无法对不同厚度和长度的耐力塑料板进行夹持固定。


技术实现要素：

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针对上述不足，本实用新型提供了一种耐力塑料板加工用的夹持装置，结构简单，夹持能力强，能够对不同厚度和长度的耐力塑料板进行夹持固定。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐力塑料板加工用的夹持装置，包括工作台面、左侧板、右侧板、限位板、支撑腿，所述工作台面底部设有高度调节机构，所述工作台面左侧固定连接有左侧板，所述工作台面右侧固定连接有限位板，所述工作台面上开设有滑槽，所述右侧板设置在滑槽内且能够在滑槽内相对移动，所述左侧板和右侧板上均设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹板、下夹板、电源，所述下夹板水平固定在左侧板/右侧板内侧面中间，所述上夹板设置在下夹板上方且与左侧板/右侧板内侧面滑动连接，所述电源安装在左侧板和右侧板外侧面上，所述上夹板和下夹板内部均设有电磁铁，所述电磁铁通过导线与电源连接，所述高度调节机构包括u型槽、支撑板、第一螺杆、第二螺杆、移动块，所述支撑板固定连接在工作台面的底部，所述第一螺杆一端通过轴承转动连接在u型槽内壁的一侧上，所述第一螺杆的另一端通过联轴器连接第二螺杆，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端贯穿u型槽内壁延伸到u型槽外部，且连接有旋转把手，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面上设有螺纹，所述移动块数量为两个，且内部设有内螺纹，所述移动块通过螺纹分别连接在第一螺杆和第二螺杆上，所述移动块的顶部通过销钉连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过销钉与支撑板的底部活动连接。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括调节螺杆和调节套筒，所述调节套筒内部沿轴向设有内螺纹，所述调节螺杆的数量为两个，且调节螺杆表面设有外螺纹，两个所述调节螺杆分别通过螺纹配合安装在调节套筒两侧，两个所述调节螺杆远离套筒的一端分别与左侧板和右侧板的内侧面固定连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板的下侧面和下夹板的上侧面均设有橡胶层。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构还包括复位弹簧，所述复位
弹簧一端连接上夹板的下侧面，另一端连接下夹板的上侧面。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部设有万向轮。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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（1）通过左侧板、右侧板、夹持机构，能够根据耐力塑料板的厚度和长度进行调节以完成夹持，利用电磁铁通电后产生吸附力，能够实现耐力塑料板的牢固夹持。
[0011]
（2）设置高度调节机构，在第一螺杆、第二螺杆、移动块、支撑杆的配合下，实现工作台面的高度调节，结构简单，操作简单。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2是图1中a处的放大图。
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附图标记列表：1、工作台面；2、左侧板；3、右侧板； 4、限位板；5、支撑腿； 6、滑槽；7、上夹板；8、下夹板；9、电源；10、u型槽；11、支撑板； 12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、移动块； 15、联轴器；16、旋转把手；17、支撑杆；18、调节螺杆；19、调节套筒；20、橡胶层；21、复位弹簧；22、万向轮；23、电磁铁。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]
如图1和图2所示一种耐力塑料板加工用的夹持装置，包括工作台面1、左侧板2、右侧板3、限位板4、支撑腿5，所述工作台面1底部设有高度调节机构，所述工作台面1左侧固定连接有左侧板2，所述工作台面1右侧固定连接有限位板4，所述工作台面1上开设有滑槽6，所述右侧板3设置在滑槽6内且能够在滑槽6内相对移动，限位板4能够防止右侧板3滑出工作台面，所述左侧板2和右侧板3上均设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹板7、下夹板8、电源9，所述下夹板8水平固定在左侧板2/右侧板3内侧面中间，所述上夹板7设置在下夹板8上方且与左侧板2/右侧板3内侧面滑动连接，将右侧板3设计成滑动型，可根据耐力塑胶板的长度，调节右侧板3到左侧板2之间的距离，用来夹持不同长度耐力塑料板，所述电源9安装在左侧板2和右侧板3外侧面上，所述上夹板7和下夹板8内部均设有电磁铁23，所述电磁铁23通过导线与电源9连接，上夹板7和下夹板8内的电磁铁23的相对端的极性是相反的，电磁铁23通电后会产生磁性，下夹板8会对上夹板7产生吸引力，从而将放在下夹板7上的耐力塑胶板牢固夹紧，所述高度调节机构包括u型槽10、支撑板11、第一螺杆12、第二螺杆13、移动块14，所述支撑板11固定连接在工作台面1的底部，所述第一螺杆12一端通过轴承转动连接在u型槽10内壁的一侧上，所述第一螺杆12的另一端通过联轴器15连接第二螺杆13，所述第二螺杆13远离第一螺杆12的一端贯穿u型槽10内壁延伸到u型槽10外部，且连接有旋转把手16，所述第一螺杆12和第二螺杆13的外表面上设有螺纹，所述移动块14数量为两个，且内部设有内螺纹，所述移动块14通过螺纹分别连接在第一螺杆12和第二螺杆13上，所述移动块14的顶部通过销钉连接有支撑杆17，所述支撑杆17的顶端通过销钉与支撑板11的底部活
动连接，第一螺12杆和第二螺杆13旋转时，可以很好的带动移动块14进行运动，从来带动支撑杆17运动，进而对工作台面1的高度进行调节。
[0017]
作为本实用新型的一种实施例，还包括调节螺杆18和调节套筒19，所述调节套筒19内部沿轴向设有内螺纹，所述调节螺杆18的数量为两个，且调节螺杆18表面设有外螺纹，两个所述调节螺杆18分别通过螺纹配合安装在调节套筒19两侧，两个所述调节螺杆18远离套筒的一端分别与左侧板2和右侧板3的内侧面固定连接，通过旋转调节套筒19，能够调整左侧板2和右侧板3之间的距离，从而根据耐力塑料板的长度进行调节进行夹持，能够完成不同长度的耐力塑料板的夹持固定。
[0018]
作为本实用新型的一种实施例，所述上夹板7的下侧面和下夹板8的上侧面均设有橡胶层20，橡胶层20为一层保护层，能够减少夹持中对耐力塑料板造成的磨损。
[0019]
作为本实用新型的一种实施例，所述夹持机构还包括复位弹簧21，所述复位弹簧21一端连接上夹板7的下侧面，另一端连接下夹板8的上侧面，方便上夹板7进行复位，加工完成后，断开电源9，在复位弹簧21的作用下，向上移动。
[0020]
作为本实用新型的一种实施例，所述支撑腿5的底部设有万向轮22，方便将工作台面1进行移动。
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本实用新型工作时，当需要对耐力塑料板进行加工时，根据耐力塑料板的长度，转动调节套筒19，调节左侧板2和右侧板3之间的距离，将耐力塑料板放置在下夹板8和上夹板7之间，打开电源，电磁铁23会产生磁性产生较强的吸附力，使得上夹板7向下吸附在下夹板8上，实现耐力塑料板的夹持，需要对工作台面1进行高度调节时，转动旋转把手16，第二螺杆13旋转，带动第二螺杆13旋转，第一螺杆12和第二螺杆13上的移动块移动，使得支撑杆17上下运动，实现工作台面1高度的调节。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。