一种法兰式变送器的安装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及法兰式变送器的安装夹具领域，具体是一种法兰式变送器的安装夹具。


背景技术：

[0002]
法兰式变送器是工业实践中最为常用的一种变送器，法兰式变送器主体由一个差压传感器和两个容室法兰组成，容室法兰上连接有与管道相连的过程连接法兰。
[0003]
目前市场上常用的变送器安装夹具主要针对差压变送器，对于法兰式变送器的安装主要是人工安装，费时费力成本偏高。
[0004]
为此本实用新型提供一种法兰式变送器的安装夹具。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种法兰式变送器的安装夹具，包括：
[0006]
基座，所述基座包括底板、安装在底板上且平行放置的第一支撑板与第二支撑板、安装在第一支撑板与第二支撑板顶端的操作台；
[0007]
夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在操作台上的前固定板、与前固定板平行放置且在操作台上可滑动的后固定板、丝杆顶紧机构，所述后固定板连接丝杆顶紧机构，所述丝杆顶紧机构安装在底板与操作台之间；
[0008]
托架，所述托架包括固定在前固定板的第一容式法兰托架、固定在后固定板的第二容式法兰托架、传感器托架，所述传感器托架固定在操作台且位于第一容式法兰托架与第二容式法兰托架之间。
[0009]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述丝杆顶紧机构包括夹紧丝杆、移动平台、活动底板，所述夹紧丝杆穿过第一支撑板转动连接第二支撑板，所述移动平台套设在夹紧丝杆上且位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述活动底板具有连接槽，所述操作台置于连接槽内且不与围成连接槽的活动底板相接触，活动底板固连移动平台。
[0010]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧丝杆外端设有便于转动的手柄。
[0011]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括变送器顶出机构，所述前固定板具有丝杆孔，所述变送器顶出机构包括推出丝杆、推出丝杆螺母、手轮，所述推出丝杆螺母固定连接前固定板，所述推出丝杆一端穿过推出丝杆螺母进入丝杆孔，另一端固连便于推出丝杆转动的手轮。转动手轮带动推动丝杆旋转，推动丝杆开始向后固定板移动，固定完成后变动器被推出，便于操作者卸货。
[0012]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压板装置，所述压板装置包括安装在前固定板顶端的第一压板装置和安装在后固定板顶端的第二压板装置，且第一压板装置与第二压板装置结构相同，所述第一压板装置包括容式法兰压板和紧定手柄，所述容式法兰压板包括连接板和安装在连接板上的压块，所述紧定手柄穿过连接板螺纹连
接前固定板。通过旋拧紧定手柄调节连接板的张紧程度实现压块对容式法兰的压紧。
[0013]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前固定板与操作台之间设有前加强筋，所述后固定板与活动底板之间设有后加强筋。
[0014]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前固定板上设有与容式法兰螺纹孔对应的螺栓槽。
[0015]
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]
本实用新型通过容室法兰夹紧机构可稳定装夹连接有过程法兰的容室法兰，螺栓套筒可准确定位螺栓，保证安装是不发生位置变化。容室法兰顶紧机构的设计，可在稳定装夹容室法兰的情况下，为安装增加灵活性。变送器顶出机构可在安装完成后，依靠丝杆螺母顶出变送器，操作简单省力。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型立体图一示意图；
[0018]
图2为本实用新型立体图二示意图；
[0019]
图3为本实用新型旋转90
°
后正视图示意图；
[0020]
图4为本实用新型装配第一容式法兰立体图示意图；
[0021]
图5为本实用新型装配第一容式法兰与传感器立体图示意图；
[0022]
图6是本实用新型装配压差变送器立体图示意图。
具体实施方式
[0023]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0026]
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0027]
如图1-3所示，本实用新型一种法兰式变送器的安装夹具包括：
[0028]
基座，所述基座包括底板11、安装在底板11上且平行放置的第一支撑板121与第二支撑板122、安装在第一支撑板121与第二支撑板122顶端的操作台13；
[0029]
夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在操作台13上的前固定板21、与前固定板21平行放置且在操作台13上可滑动的后固定板22、丝杆顶紧机构，所述后固定板22连接丝杆顶紧机构，所述丝杆顶紧机构安装在底板11与操作台13之间；需要说明的是后固定板的宽度小于前固定板的宽度，便于操作者观察容式法兰的固定。
[0030]
托架，所述托架包括固定在前固定板21的第一容式法兰托架31、固定在后固定板
22的第二容式法兰托架32、传感器托架33，所述传感器托架33固定在操作台13且位于第一容式法兰托架31与第二容式法兰托架32之间。
[0031]
具体地，所述丝杆顶紧机构包括夹紧丝杆231、移动平台232、活动底板233，所述夹紧丝杆231穿过第一支撑板121转动连接第二支撑板122，所述移动平台232套设在夹紧丝杆231上且位于第一支撑板121与第二支撑板122之间，所述活动底板233具有连接槽2331，所述操作台13置于连接槽2331内且不与围成连接槽2331的活动底板233相接触，活动底板233固连移动平台232。值得一说的是，第一支撑板与第二支撑板之间还设有稳定杆1221，稳定杆能够保持第一支撑板与第二支撑板之间的稳定性。
[0032]
优选地，所述夹紧丝杆231外端设有便于转动的手柄2311。手柄便于使用者转动夹紧丝杆，以便于控制活动底板的移动，实现对于差压变送器的固定。
[0033]
差压变送器与容式法兰固定之后，需要从夹具上取出，在取出的过程中存在着拿取不便的情况，为此在上述方案的基础上，增加变送器顶出机构，所述前固定板21具有丝杆孔213，所述变送器顶出机构包括推出丝杆41、推出丝杆螺母42、手轮43，所述推出丝杆螺母42固定连接前固定板21，所述推出丝杆41一端穿过推出丝杆螺母42进入丝杆孔213，另一端固连便于推出丝杆41转动的手轮43。转动手轮带动推动丝杆旋转，推动丝杆开始向后固定板移动，固定完成后变动器被推出，便于操作者卸货。
[0034]
容式法兰在托架上，丝杆顶紧机构在进行移动的过程中容易出现晃动，影响使用，为此增加压板装置，所述压板装置包括安装在前固定板21顶端的第一压板装置和安装在后固定板22顶端的第二压板装置，且第一压板装置与第二压板装置结构相同，所述第一压板装置包括容式法兰压板51和紧定手柄52，所述容式法兰压板51包括连接板511和安装在连接板511上的压块512，所述紧定手柄52穿过连接板511螺纹连接前固定板21。通过旋拧紧定手柄调节连接板的张紧程度实现压块512对容式法兰的压紧。
[0035]
优选地，所述前固定板21与操作台13之间设有前加强筋211，所述后固定板22与活动底板233之间设有后加强筋221。
[0036]
容式法兰与传感器固定形成压差变送器之前需要进行螺栓和螺母进行固定，需要螺栓一端进行固定，为此所述前固定板21上设有与容式法兰螺纹孔对应的螺栓槽212。螺栓一端进入螺栓槽内，被限定位置，便于操作者在螺栓另一端将螺母旋拧进行固定。
[0037]
如图4所示，第一容式法兰61放置在第一容式法兰托架31上，螺栓一端置于螺栓槽内，另一端穿过第一容式法兰。
[0038]
如图5所述，传感器62置于传感器托架33上，且位于螺栓形成的空间内。
[0039]
如图6所示，第二容式法兰63置于第二容式法兰托架32,上，被丝杆顶紧机构输送到与传感器向接触的位置。此时只需要将螺母固定在第二容式法兰63上的螺栓上，压差变送器完成，操作者转动手轮带动推动丝杆旋转，推动丝杆开始向后固定板移动，固定完成后变动器被推出。
[0040]
本实用新型的优点：
[0041]
通过容室法兰夹紧机构可稳定装夹连接有过程法兰的容室法兰，螺栓套筒可准确定位螺栓，保证安装是不发生位置变化。容室法兰顶紧机构的设计，可在稳定装夹容室法兰的情况下，为安装增加灵活性。变送器顶出机构可在安装完成后，依靠丝杆螺母顶出变送器，操作简单省力。
[0042]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。