裁边机构裁刀的单向夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种裁边机构裁刀的单向夹紧装置。

背景技术：

在浸胶干燥生产过程中，浸胶原纸在浸渍前，须通过裁边机构将废边裁掉。参见图1所示，现有技术中的裁边刀由上刀组件100、底刀组件200、裁边动力箱300等组成，工作时，首先固定上刀组件100，然后调整好底刀和上刀的位置。上刀组件100和底刀组件200在裁边动力箱300的作用下相向运转，使纸带400从上刀和底刀之间通过，并对纸带400两边的废边进行裁切。上刀组件100、底刀组件200均包括转轴101、套设在转轴101外的外座102、及固定在外座102上的裁刀103，安装时需要将外座102夹紧在转轴101上，以便于转轴101转动时带动外座102上的裁刀103转动。该裁切刀需要专门的夹持机构将外座102夹紧在转轴101上，不方便拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型目的是提供一种裁边机构裁刀的单向夹紧装置，可将外座单向夹紧在转轴上。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

裁边机构裁刀的单向夹紧装置，所述裁边机构包括上刀组件、下刀组件、及裁边动力箱，所述上刀组件包括转轴、套设在所述转轴外的外座、及固定在所述外座上的裁刀，所述底刀组件的转轴和外座的配合结构与所述上刀组件相同，所述外座与所述转轴之间设有单向夹紧机构，所述单向夹紧机构包括沿径向布置的弹性外套和弹性内套，所述弹性外套、弹性内套沿周向展开后呈楔形，且所述弹性外套、弹性内套的楔形面相抵接。

在其中的一些实施方式中，所述弹性外套、弹性内套在周向上呈断开设置。

在其中的一些实施方式中，所述弹性外套、弹性内套均包括一底面、设置在所述底面长度方向两端的两侧面、连接所述两侧面的楔形面、及位于所述底面轴向的两端面，所述弹性外套的底面与所述外座相抵接，所述弹性内套的底面与所述转轴相抵接。

在其中的一些实施方式中，所述外座内壁上设有安装凹槽，所述弹性外套、弹性内套设置在所述安装凹槽内。

在其中的一些实施方式中，所述楔形面的角度ψ小于摩擦角ρ，

在其中的一些实施方式中，所述楔形面的角度ψ＜5°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过在外座和转轴之间设置弹性外套和弹性内套，当转轴往一个方向转动时可实现单向夹紧，便于外座随着转轴转动，以带动裁刀对纸带进行裁切；而当转轴往另一个方向转动时可实现外座与转轴之间的松开，便于将外座从转轴上拆卸下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中裁切刀的结构示意图；

图2为本实用新型裁边机构裁刀的单向夹紧装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例中弹性内套处于初始状态时的受力分析图；

图6为本实用新型实施例处于夹紧状态时弹性外套的受力分析图；

图7为本实用新型实施例处于松开状态时弹性外套的受力分析图；

其中：

100、上刀组件；101、转轴；102、外座；103、裁刀；200、底刀组件；300、裁边动力箱；400、纸带；

1、上刀组件；1-1转轴；1-2、外座；1-2a、安装凹槽；1-3、裁刀；

2、底刀组件；

3、裁边动力箱；

4、弹性外套；

5、弹性内套；

a、底面；

b、侧面；

c、楔形面；

d、端面。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图2-4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种裁边机构裁刀的单向夹紧装置，裁边机构包括上刀组件1、底刀组件2、及裁边动力箱3，其中上刀组件包括转轴1-1、套设在转轴1-1外的外座1-2、及固定在外座1-2上的裁刀1-3，转轴1-1与裁边动力箱3连接以带动外座1-2上的裁刀1-3转动，底刀组件2的转轴和外座的配合结构与上刀组件1相同。为了实现外座1-2与转轴1-1之间的单向夹紧，在外座1-2和转轴1-1之间设有单向夹紧机构，该单向夹紧机构包括沿径向布置的弹性外套4和弹性内套5，该弹性外套4和弹性内套5沿周向展开后呈楔形，且弹性外套4、弹性内套5的楔形面相抵接。楔形面的角度ψ＜ρ，ρ为摩擦角，优选的，取ψ＜5°。

本例中，弹性外套4、弹性内套5在周向上呈断开设置，即弹性外套4、弹性内套5在周向上设有一缺口，且两者的缺口相对应。

具体的，弹性外套4、弹性内套5均包括一底面a、设置在底面a长度方向两端的两侧面b、连接两侧面b的楔形面c、及位于底面a轴向的两端面d，两侧面b形成一大头端和一小头端，其中，弹性外套4的底面a与外座1-2相抵接，弹性内套5的底面a与转轴1-1相抵接。参见图6-7，为单向夹紧机构沿周向展开后的第一种排布方式，此时转轴1-1沿逆时针转动时，外座1-2与转轴1-1夹紧，转轴1-1顺时针转动时，外座1-2与转轴1-1松开；将该单向夹紧机构在轴向位置左右反转后为第二种排布方式，此时转轴1-1顺时针转动时，外座1-2与转轴1-1夹紧，转轴1-1逆时针转动时，外座1-2与转轴1-1松开。

为了便于单向夹紧机构的安装，在外座1-2内壁上设有安装凹槽1-2a，弹性外套4和弹性内套5设置在安装凹槽1-2a内。

以第一种排布方式为例分析弹性外套4、弹性内套5在夹紧、松开时的受力情况，楔形面c的角度为ψ，由于弹性外套4、弹性内套5具有弹性，初始时，弹性外套4与外座1-2在弹力作用下紧密贴合，弹性内套5在外座1-2内自由松动，当转轴1-1插入弹性内套5后，弹性内套5与转轴1-1在弹力的作用下紧密贴合，参见图5，在初始时，弹力产生的反力f0n，转轴1-1与弹性内套5能产生的最大摩擦力f0f＝f*f0n，f为摩擦系数，此时f0f与f0n的合力为f0r，f0n与f0r夹角为ρ，即摩擦角。

夹紧时，如图6所示，作用在弹性外套4上的f为一驱动力，作用在转轴1-1上的径向载荷fd为一阻力，总反力fr。在夹紧过程中，作用在弹性外套4这三个力保持平衡，可得f＝fd＊tg(ψ+ρ)。

松开时，如图7所示，作用在转轴1-1上的径向载荷fd为驱动力，f为松开时需要加载的力，可得f＝fd＊tg(ρ-ψ)，从上式可以看出，当ρ-ψ＞0，即ψ＜ρ时，f＞0，松开时必须施加一外力，否则弹性内套5、弹性外套4不能松开，处于自锁状态，当ρ-ψ＜0，即ψ＞ρ时，f＜0，弹性外套4和弹性内套5不能夹紧。

由于弹性内套5具有弹性，在初始时对转轴1-1有反力f0n，夹紧后，弹性内套5对转轴1-1的反力为fd+f0n，即弹性内套5与转轴1-1间能产生的摩擦力ff＝f*(fd+f0n)，随着夹紧力的加大，ff也加大，因此起到了单向夹紧作用。弹性外套4与外座1-2的受力情况与弹性内套5与转轴1-1的受力情况类似，本实用新型不再赘述。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。