一种小型数控机床用刀具拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种小型数控机床用刀具拆卸装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

现有技术中对刀具的拆卸方法是：将楔块插入机床主轴的径向拆卸孔内，使其抵住锥柄的端部，然后用榔头的端部敲击楔块，使锥柄沿机床主轴的轴向脱出；但这种拆卸方法容易损坏主轴轴承、降低主轴精度，同时增加了生产辅助时间，加大了劳动强度，降低了生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种小型数控机床用刀具拆卸装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种小型数控机床用刀具拆卸装置，通过设置的一号夹板、二号夹板和锁紧套，能够实现刀具的拆卸操作，一号夹板和二号夹板呈上大下小的倒置圆台形状，在螺纹的作用下锁紧套自下而上旋紧一号夹板和二号夹板，使得一号夹板和二号夹板相向挤压，从而能够固定位于一号夹板和二号夹板内部的刀具连接杆，具备安装与拆卸简单的优异特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型数控机床用刀具拆卸装置，包括机床连接板、夹具连接板和夹具，所述机床连接板下方连接有夹具连接板，所述夹具连接板下方连接有夹具，所述夹具下方一侧设置有一号夹板，所述夹具下方另一侧设置有二号夹板，所述一号夹板和二号夹板外侧均设置有锁紧套；

所述一号夹板和二号夹板内部开设有圆孔，所述圆孔两侧均开设有限位槽，所述限位槽顶端开设有卡槽，所述卡槽内部契合连接有定位板，所述定位板下方连接有刀具连接杆。

优选的，所述夹具连接板与夹具之间为焊接方式固定连接。

优选的，所述一号夹板和二号夹板呈上大下小的倒置圆台形状，所述锁紧套内表面设置有螺纹，所述一号夹板和二号夹板外表面设置有螺纹。

优选的，所述螺纹包括内螺纹和外螺纹，内螺纹位于锁紧套内表面，外螺纹位于一号夹板和二号夹板外表面。

优选的，所述锁紧套外侧设置有防滑棱。

优选的，所述机床连接板和夹具连接板之间贯穿连接有连接螺栓，且机床连接板和夹具连接板之间通过连接螺栓连接。

优选的，所述一号夹板和二号夹板均由热成型钢材质制成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的一号夹板、二号夹板和锁紧套，能够实现刀具的拆卸操作，一号夹板和二号夹板呈上大下小的倒置圆台形状，在螺纹的作用下锁紧套自下而上旋紧一号夹板和二号夹板，使得一号夹板和二号夹板相向挤压，从而能够固定位于一号夹板和二号夹板内部的刀具连接杆，具备安装与拆卸简单的优异特点，通过设置的圆孔，能够便于定位板进行安装，通过设置的限位槽，能够防止刀具旋转的过程中定位板发生旋转，能够在横向空间对刀具进行固定，通过设置的卡槽，能够在锁紧套锁紧一号夹板与二号夹板的同时将卡槽与定位板之间进行契合连接，从而能够对刀具的纵向空间进行固定，防止刀具滑动，通过设置的连接螺栓，能够将整个夹具由机床上拆卸下来，方便更换，通过连接螺栓进行固定，能够起到拆装方便省时省力的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹板俯视结构示意图。

附图标记：

1、机床连接板；2、夹具连接板；3、一号夹板；4、二号夹板；5、锁紧套；6、刀具连接杆；7、防滑棱；8、定位板；9、卡槽；10、螺纹；11、夹具；12、连接螺栓；13、圆孔；14、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种小型数控机床用刀具拆卸装置，包括机床连接板1、夹具连接板2和夹具11，所述机床连接板1下方连接有夹具连接板2，所述夹具连接板2下方连接有夹具11，所述夹具11下方一侧设置有一号夹板3，所述夹具11下方另一侧设置有二号夹板4，所述一号夹板3和二号夹板4外侧均设置有锁紧套5；

所述一号夹板3和二号夹板4内部开设有圆孔13，所述圆孔13两侧均开设有限位槽14，所述限位槽14顶端开设有卡槽9，所述卡槽9内部契合连接有定位板8，所述定位板8下方连接有刀具连接杆6。

需要说明的是：夹具连接板2与夹具11之间为焊接方式固定连接，锁紧套5外侧设置有防滑棱7，机床连接板1和夹具连接板2之间贯穿连接有连接螺栓12，且机床连接板1和夹具连接板2之间通过连接螺栓12连接，一号夹板3和二号夹板4均由热成型钢材质制成。

进一步的：防滑棱7能够起到防滑的作用，方便工作人员对锁紧套5进行操作，热成型钢材质材质韧性较强，能够有效利用其物理状态实现夹持效果。

在本实施例中，通过设置的一号夹板3、二号夹板4和锁紧套5，能够实现刀具的拆卸操作，一号夹板3和二号夹板4呈上大下小的倒置圆台形状，在螺纹10的作用下锁紧套5自下而上旋紧一号夹板3和二号夹板4，使得一号夹板3和二号夹板4相向挤压，从而能够固定位于一号夹板3和二号夹板4内部的刀具连接杆6，具备安装与拆卸简单的优异特点，通过设置的圆孔13，能够便于定位板8进行安装，通过设置的限位槽14，能够防止刀具旋转的过程中定位板8发生旋转，能够在横向空间对刀具进行固定，通过设置的卡槽9，能够在锁紧套5锁紧一号夹板3与二号夹板4的同时将卡槽9与定位板8之间进行契合连接，从而能够对刀具的纵向空间进行固定，防止刀具滑动，通过设置的连接螺栓12，能够将整个夹具由机床上拆卸下来，方便更换，通过连接螺栓12进行固定，能够起到拆装方便省时省力的有益效果。

如图3所示，所述一号夹板3和二号夹板4内部开设有圆孔13，所述圆孔13两侧均开设有限位槽14，所述限位槽14顶端开设有卡槽9。

需要说明的是，通过设置的圆孔13，能够便于定位板8进行安装，通过设置的限位槽14，能够防止刀具旋转的过程中定位板8发生旋转，能够在横向空间对刀具进行固定，通过设置的卡槽9，能够在锁紧套5锁紧一号夹板3与二号夹板4的同时将卡槽9与定位板8之间进行契合连接，从而能够对刀具的纵向空间进行固定，防止刀具滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的一号夹板3、二号夹板4和锁紧套5，能够实现刀具的拆卸操作，一号夹板3和二号夹板4呈上大下小的倒置圆台形状，在螺纹10的作用下锁紧套5自下而上旋紧一号夹板3和二号夹板4，使得一号夹板3和二号夹板4相向挤压，从而能够固定位于一号夹板3和二号夹板4内部的刀具连接杆6，具备安装与拆卸简单的优异特点，通过设置的圆孔13，能够便于定位板8进行安装，通过设置的限位槽14，能够防止刀具旋转的过程中定位板8发生旋转，能够在横向空间对刀具进行固定，通过设置的卡槽9，能够在锁紧套5锁紧一号夹板3与二号夹板4的同时将卡槽9与定位板8之间进行契合连接，从而能够对刀具的纵向空间进行固定，防止刀具滑动，通过设置的连接螺栓12，能够将整个夹具由机床上拆卸下来，方便更换，通过连接螺栓12进行固定，能够起到拆装方便省时省力的有益效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。