一种可调节斜舌长度插锁的制作方法

[0001]
本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种可调节斜舌长度插锁。


背景技术：

[0002]
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启，锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用，在国际交往中也有一种礼仪，用赠送象征性的“钥匙”作为友谊的表示，其中，斜舌头和斜舌杆是门锁的核心零部件。
[0003]
原有斜舌头和斜舌杆在使用时，在关门时，斜舌头的斜面部分会与门框产生直接摩擦，久而久之，会造成斜舌头产生较大程度的磨损，造成关门比较费力。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调节斜舌长度插锁，具有使用方便、易于调整以及使用寿命长的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节斜舌长度插锁，包括斜舌头和斜舌杆，所述斜舌头与所述斜舌杆通过螺纹旋合相连；所述斜舌头的斜面处安装有弹性组件，且所述弹性组件包括球体、连接柱和复位弹簧，在所述斜舌头的斜面处开设有连接槽，所述连接柱固定在所述球体表面，且所述连接柱的一端活动嵌入连接槽内，在所述连接柱的嵌入端上外壁固定有对称分布的限位滑块，在所述连接槽侧壁上开设有限位滑槽，且所述限位滑块的端部嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动，所述复位弹簧分布在所述限位滑块与所述限位滑槽的槽底之间。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜舌杆的端面开设有一字槽a。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述斜舌头内还设有自润滑组件。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自润滑组件包括气囊，所述气囊位于所述连接槽的槽底，在所述连接柱的嵌入端端面固定有压片，且所述压片与所述气囊搭接；在所述斜舌头的斜面处还开设有与所述连接槽相通的排液孔，在所述排液孔内分布有与所述气囊相通的排液管。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜舌头的外侧面开设有与所述连接槽相通的加液孔，在所述加液孔内分布有与所述气囊相通的加液管。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加液管的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖，在所述密封旋盖的端面开设有一字槽b。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的斜舌头与斜舌杆通过螺纹旋合相连，可快速调节和控制斜舌头的伸缩距离，保证可靠对应大小程度存在偏差的门缝；弹性组件和自润滑组件的设置，在关门时起作用，避免斜舌头直接与门框产生摩擦造成磨损，同时对斜舌头进行润滑，延长了斜舌头的使用寿命。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中的第一种形式斜舌头侧面剖视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中的斜舌头正面剖视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中的另一种形式斜舌头侧面剖视结构示意图；
[0017]
图中：1、斜舌头；2、斜舌杆；3、一字槽a；4、弹性组件；5、连接槽；6、球体；7、连接柱；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、复位弹簧；11、压片；12、气囊；13、排液管；14、排液孔；15、加液孔；16、加液管；17、密封旋盖；18、一字槽b；19、翻转块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节斜舌长度插锁，包括斜舌头1和斜舌杆2，斜舌头1与斜舌杆2通过螺纹旋合相连；斜舌头1的斜面处安装有弹性组件4，且弹性组件4包括球体6、连接柱7和复位弹簧10，在斜舌头1的斜面处开设有连接槽5，连接柱7固定在球体6表面，且连接柱7的一端活动嵌入连接槽5内，在连接柱7的嵌入端上外壁固定有对称分布的限位滑块8，在连接槽5侧壁上开设有限位滑槽9，且限位滑块8的端部嵌入限位滑槽9内并可沿限位滑槽9移动，复位弹簧10分布在限位滑块8与限位滑槽9的槽底之间，在锁具安装好之后，门缝的大小很难控制，以逆因此，转动斜舌杆2，利用螺纹旋合关系下调整斜舌头1的伸缩距离，还可通过转动斜舌杆2实现斜舌头1左、右式快速换向，使斜舌头1对应门框；另外，在关闭门时，球体6会先接触门框，门框对球体6产生挤压，使球体6带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动，同时带动限位滑块8沿限位滑槽9移动，压缩复位弹簧10产生弹性效果，避免斜舌头1直接接触门框造成磨损。
[0021]
具体的，根据附图1所示，本实施例中，斜舌杆2的端面开设有一字槽a3，可通过扁头螺丝刀头部嵌入一字槽a3内转动斜舌杆2，更加安全、省力。
[0022]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在斜舌头1内还设有自润滑组件，利用自润滑组件对斜舌头1的斜面部进行润滑，进一步延长斜舌头1的使用寿命。
[0023]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，自润滑组件包括气囊12，气囊12位于连接槽5的槽底，在连接柱7的嵌入端端面固定有压片11，且压片11与气囊12搭接；在斜舌头1的斜面处还开设有与连接槽5相通的排液孔14，在排液孔14内分布有与气囊12相通的排液管13，在球体6受力带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动时，压片11挤压气囊12，将气囊12内的润滑液挤出，润滑液经过排液管13排出到斜舌头1的斜面处。
[0024]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，斜舌头1的外侧面开设有与连接槽5相通的加液孔15，在加液孔15内分布有与气囊12相通的加液管16，通过加液管16便
于向气囊12内补充润滑液。
[0025]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，加液管16的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖17，在密封旋盖17的端面开设有一字槽b18，可利用扁头螺丝刀头部嵌入一字槽b18内，以转动密封旋盖17，对密封旋盖17进行开合，十分方便。
[0026]
实施例2
[0027]
参阅附图2、附图3和附图4，在实施例2中，提供以下技术方案：一种可调节斜舌长度插锁，包括斜舌头1和斜舌杆2，斜舌头1与斜舌杆2通过螺纹旋合相连；斜舌头1的斜面处安装有弹性组件4，且弹性组件4包括翻转块19、连接柱7和复位弹簧10，在斜舌头1的斜面处开设有连接槽5，连接柱7固定在翻转块19的表面，且连接柱7的一端活动嵌入连接槽5内，在连接柱7的嵌入端上外壁固定有对称分布的限位滑块8，在连接槽5侧壁上开设有限位滑槽9，且限位滑块8的端部嵌入限位滑槽9内并可沿限位滑槽9移动，复位弹簧10分布在限位滑块8与限位滑槽9的槽底之间，翻转块19为半球状结构，且翻转块19利用转轴转动安装在连接槽5内，翻转块19的平面部朝向连接槽5，在锁具安装好之后，门缝的大小很难控制，以逆因此，转动斜舌杆2，利用螺纹旋合关系下调整斜舌头1的伸缩距离，还可通过转动斜舌杆2实现斜舌头1左、右式快速换向，使斜舌头1对应门框；另外，在关闭门时，翻转块19会先接触门框，门框对翻转块19产生挤压，使翻转块19翻转并带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动，同时带动限位滑块8沿限位滑槽9移动，压缩复位弹簧10产生弹性效果，避免斜舌头1直接接触门框造成磨损。
[0028]
具体的，根据附图1所示，本实施例中，斜舌杆2的端面开设有一字槽a3，可通过扁头螺丝刀头部嵌入一字槽a3内转动斜舌杆2，更加安全、省力。
[0029]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在斜舌头1内还设有自润滑组件，利用自润滑组件对斜舌头1的斜面部进行润滑，进一步延长斜舌头1的使用寿命。
[0030]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，自润滑组件包括气囊12，气囊12位于连接槽5的槽底，在连接柱7的嵌入端端面固定有压片11，且压片11与气囊12搭接；在斜舌头1的斜面处还开设有与连接槽5相通的排液孔14，在排液孔14内分布有与气囊12相通的排液管13，在翻转块19受力带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动时，压片11挤压气囊12，将气囊12内的润滑液挤出，润滑液经过排液管13排出到斜舌头1的斜面处。
[0031]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，斜舌头1的外侧面开设有与连接槽5相通的加液孔15，在加液孔15内分布有与气囊12相通的加液管16，通过加液管16便于向气囊12内补充润滑液。
[0032]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，加液管16的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖17，在密封旋盖17的端面开设有一字槽b18，可利用扁头螺丝刀头部嵌入一字槽b18内，以转动密封旋盖17，对密封旋盖17进行开合，十分方便。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的可调节斜舌长度插锁，在锁具安装好之后，门缝的大小很难控制，以逆因此，转动斜舌杆2，利用螺纹旋合关系下调整斜舌头1的伸缩距离，还可通过转动斜舌杆2实现斜舌头1左、右式快速换向，使斜舌头1对应门框；
[0034]
另外，在关闭门时，在实施例1中，球体6会先接触门框，门框对球体6产生挤压，使球体6带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动，同时带动限位滑块8沿限位滑槽9移动，压缩复位
弹簧10产生弹性效果，避免斜舌头1直接接触门框造成磨损；在球体6受力带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动时，压片11挤压气囊12，将气囊12内的润滑液挤出，润滑液经过排液管13排出到斜舌头1的斜面处；
[0035]
在实施例2中，翻转块19会先接触门框，门框对翻转块19产生挤压，使翻转块19带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动，同时带动限位滑块8沿限位滑槽9移动，压缩复位弹簧10产生弹性效果，避免斜舌头1直接接触门框造成磨损；在翻转块19受力带动连接柱7朝向连接槽5内侧移动时，压片11挤压气囊12，将气囊12内的润滑液挤出，润滑液经过排液管13排出到斜舌头1的斜面处。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。