一种电气自动化切片机用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及切片机夹持技术领域，具体为一种电气自动化切片机用夹持结构。


背景技术：

2.电气自动化切片机用夹持结构是一种安装在切片机上的夹持设备，广泛应用于切片机制作等方面，随着科技的不断发展，此夹持设备也进行了一定的优化，但是现有电气自动化切片机用夹持结构还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的电气自动化切片机用夹持结构，在使用时因支撑板过短的原因无法对过长的物体进行切割，体现此装置的实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气自动化切片机用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的支撑板过短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化切片机用夹持结构，包括底座、推手、推杆和横板，所述底座的顶端均固定连接有快速拆卸结构，且快速拆卸结构的顶端固定连接有横板，所述横板的内部设置有抽拉支撑结构，所述横板表面的一侧固定连接有夹持固定块，所述横板表面的另一侧固定连接有夹持滑动块，且夹持滑动块的一侧固定连接推杆，所述推杆的表面设置有限位固定结构，所述推杆的一侧固定连接有推手，所述横板的中间位置处固定连接有滑动槽。
6.优选的，所述抽拉支撑结构包括腔室、拉板、滑槽、滑块和把手，所述腔室在抽拉支撑结构的内部设置，所述腔室的内壁固定连接有滑槽，且滑槽的内部固定连接有滑块，所述滑块的中间位置处固定连接有拉板，且拉板的一端固定连接有把手。
7.优选的，所述滑块与滑槽呈滑动结构，所述拉板的一端延长至腔室的外部。
8.优选的，所述限位固定结构包括固定槽、螺纹杆、滑动固定块和紧固环，所述固定槽在推杆的表面固定连接，所述固定槽的表面固定连接有滑动固定块，且滑动固定块的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定槽。优选的，所述螺纹杆与滑动固定块呈螺纹连接，所述螺纹杆与紧固环呈卡合结构。
9.优选的，所述快速拆卸结构包括卡块、侧板和卡槽，所述卡块的顶端在横板的底端通过螺栓固定连接，所述卡块的内部固定连接有卡槽，且卡槽的；两端均固定连接有侧板，所述卡块与卡槽呈卡合结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气自动化切片机用夹持结构结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过把手的设置，可将滑块进行拉动，而滑槽与滑块的滑动，可将拉板进行抽拉工作，同时拉出的拉板会对过长物体进行支撑，便于切割的进行，从而实现了此装置的支撑功能，提高了此装置的实用性；
12.(2)通过固定槽的设置，使推杆在合适位置时，可通过螺纹杆与滑动固定块的螺纹连接，对推杆的长度进行固定，而紧固环的设置可将螺纹杆的长度进行调节，从而实现了此装置的固定限位功能，提高了此装置的功能性；
13.(3)通过卡块的设置，可对卡槽进行卡合完成固定，而侧板的设置，使卡块与卡槽安装时进行防护，由此实现了此装置的可拆卸功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的抽拉支撑结构俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位固定结构俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、抽拉支撑结构；201、腔室；202、拉板；203、滑槽；204、滑块；205、把手；3、推手；4、推杆；5、限位固定结构；501、固定槽；502、螺纹杆；503、滑动固定块；504、紧固环；6、夹持滑动块；7、横板；8、夹持固定块；9、快速拆卸结构；901、卡块；902、侧板；903、卡槽；10、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电气自动化切片机用夹持结构，包括底座1、推手3、推杆4和横板7，快速拆卸结构9的顶端固定连接有横板7，横板7的内部设置有抽拉支撑结构2，横板7表面的另一侧固定连接有夹持滑动块6，且夹持滑动块6的一侧固定连接推杆4，推杆4的一侧固定连接有推手3，横板7的中间位置处固定连接有滑动槽10，抽拉支撑结构2包括腔室201、拉板202、滑槽203、滑块204和把手205，腔室201在抽拉支撑结构2的内部设置，腔室201的内壁固定连接有滑槽203，且滑槽203的内部固定连接有滑块204，滑块204的中间位置处固定连接有拉板202，且拉板202的一端固定连接有把手205；
21.具体地如图1和图2所示，通过将此装置安装在合适位置处，再将需要切割的五瓶放置于横板7的表面，通过对推手3用力将推杆4推动，再利用推杆4推动夹持滑动块6在滑动槽10的内部运动，对物料进行夹持，当需要切割的物料过长时，滑块204与滑槽203呈滑动结构，拉板202的一端延长至腔室201的外部，通过将把手205进行拉动，使带动滑块204在把手205的内部运动，而带动拉板202被拉出腔室201的内部，对过长的物料完成支撑；
22.横板7表面的一侧固定连接有夹持固定块8，推杆4的表面设置有限位固定结构5，限位固定结构5包括固定槽501、螺纹杆502、滑动固定块503和紧固环504，固定槽501在推杆4的表面固定连接，固定槽501的表面固定连接有滑动固定块503，螺纹杆502与滑动固定块503呈螺纹连接，螺纹杆502与紧固环504呈卡合结构，且滑动固定块503的内部固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的顶端固定连接有固定槽501；
23.具体地如图1和图3所示，对紧固环504施力旋转，使带动固定槽501在螺纹杆502的内部旋转，通过螺纹杆502与固定槽501卡合，使螺纹杆502对推杆4进行位置固定，而通过推杆4的位置固定，使此装置对物料进行夹持时的稳定性进行了提高；
24.底座1的顶端均固定连接有快速拆卸结构9，述快速拆卸结构9包括卡块901、侧板902和卡槽903，卡块901的顶端在横板7的底端通过螺栓固定连接，卡块901的内部固定连接有卡槽903，且卡槽903的；两端均固定连接有侧板902；
25.具体地如图1和图4所示，将卡块901移动到合适位置处，将卡块901插入卡槽903的内部，卡块901与卡槽903呈卡合结构，而卡槽903两侧的侧板902的安装，使卡块901卡合完成时不会出现偏移的情况，当拆卸时将卡块901抽出卡槽903的内部，完成拆卸安装，最终完成了此装置的全部工作。
26.工作原理：使用时，首先通过将此装置安装在合适位置处，再将需要切割的五瓶放置于横板7的表面，通过对推手3用力将推杆4推动，再利用推杆4推动夹持滑动块6在滑动槽10的内部运动，对物料进行夹持，当需要切割的物料过长时，通过将把手205进行拉动，使带动滑块204在把手205的内部运动，而带动拉板202被拉出腔室201的内部，对过长的物料完成支撑；
27.之后对紧固环504施力旋转，使带动固定槽501在螺纹杆502的内部旋转，通过螺纹杆502与固定槽501卡合，使螺纹杆502对推杆4进行位置固定，而通过推杆4的位置固定，使此装置对物料进行夹持时的稳定性进行了提高；
28.最后将卡块901移动到合适位置处，将卡块901插入卡槽903的内部，而卡槽903两侧的侧板902的安装，使卡块901卡合完成时不会出现偏移的情况，当拆卸时将卡块901抽出卡槽903的内部，完成拆卸安装，最终完成了此装置的全部工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。