一种可调节型滚刀模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种可调节型滚刀模切机。


背景技术：

2.在工厂双面胶生产中，则需要运用到模切机进行加工，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的可调节型滚刀模切机不能够快捷方便的将滚刀装置的刀片进行拆卸，在内部发生故障时需要将模切机的外部机盖拆卸，过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的可调节型滚刀模切机不能够快捷方便的将滚刀装置的刀片进行拆卸，在内部发生故障时需要将模切机的外部机盖拆卸，过程较为繁琐的缺点，而提出的一种可调节型滚刀模切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节型滚刀模切机，包括机体，所述机体的底端固定安装有支撑座，且机体左端表面连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定安装有侧板，且侧板的正面上方设置有开合机构，所述开合机构的后端面安装有滚刀装置，且滚刀装置内部设置有连接机构，所述滚刀装置的外部安装有固定机构，所述固定机构内部包括有固定块，且固定块右端表面安装有刀片，所述刀片的内部螺纹连接有第二螺栓，且刀片的底端固定安装有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽，且卡块内部螺纹连接有第三螺栓。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡块通过第三螺栓与滚刀装置构成固定结构，且卡块通过卡槽与滚刀装置构成活动结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述开合机构内部包括有挡板，且挡板的顶端固定安装有合页，所述挡板正端面设置有插销。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挡板通过合页与机体构成活动结构，且挡板通过插销与机体构成固定结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接机构内部包括有传动杆，且传动杆的外部固定安装有对位块，所述对位块的外部设置有对位槽，且对位块内部螺纹连接有第一螺栓。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述对位块通过对位槽与滚刀装置构成活动结构，且对位块通过第一螺栓与滚刀装置构成固定结构。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在开合机构的作用下，传统的滚刀模切机在发生故障时，则需要将整个模切机的机盖进行拆卸，过程十分繁琐，该模切机发生故障时则可以将插销进行松开，然后工作人员可以将挡板打开，可以快速的对内部滚刀进行观察，看看表面是否有破损，从而方便于工作人员检修工作，加快了维护效率。
19.2、本实用新型中，在连接机构的作用下，当工作人员需要将滚刀装置与传动杆进行连接时，先将传动杆上下两侧相接对位块与滚刀装置内部开设的对位槽之间对齐，然后将传动杆推入，当将推至一定位置时，则使得对位块内部的螺纹槽与滚刀装置内部开设的螺纹槽对齐，从而可以将第一螺栓对准槽口进行拧紧，这样使得滚刀装置与传动杆快速安装，方便于工作人员的组装。
20.3、本实用新型中，在固定机构的作用下，传统的滚刀装置采用刀片与装置一体连接，该模切机采用刀片与装置之间可以单个拆卸，这样使得工作人员可以快速对刀片进行更换，从而节约更换成本，当需要更换时，则可以将第二螺栓与第三螺栓拧松，从而使得刀片与滚刀装置之间分离，然后将刀片取出，再将新的刀片贴近固定块，将底部卡块对准卡槽放入，将卡块内部螺纹槽与卡槽内部螺纹槽对齐，再将第二螺栓与第三螺栓对准拧紧，这样方便于工作人员更换刀片，也方便于工作根据所裁切的规格进行更换刀片的规格，有利于工作人员的调节更换。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种可调节型滚刀模切机整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中机体部分左视结构示意图；
23.图3为本实用新型中连接机构结构示意图；
24.图4为本实用新型中固定机构结构示意图；
25.图5为本实用新型中a处放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、支撑座；3、传动装置；4、侧板；5、开合机构；501、挡板；502、合页；503、插销；6、滚刀装置；7、连接机构；701、传动杆；702、对位块；703、对位槽；704、第一螺栓；8、固定机构；801、固定块；802、刀片；803、第二螺栓；804、卡块；805、卡槽；806、第三螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，一种可调节型滚刀模切机，包括机体1、支撑座2、传动装置3、侧板4、开合机构5、挡板501、合页502、插销503、滚刀装置6、连接机构7、传动杆701、对位块702、对位槽703、第一螺栓704、固定机构8、固定块801、刀片802、第二螺栓803、卡块804、卡槽805和第三螺栓806，机体1的底端固定安装有支撑座2，且机体1左端表面连接有传动装置3，传动装置3的顶部固定安装有侧板4，且侧板4的正面上方设置有开合机构5，开合机构5的后端面安装有滚刀装置6，且滚刀装置6内部设置有连接机构7，滚刀装置6的外部安装有固定机构8，
固定机构8内部包括有固定块801，且固定块801右端表面安装有刀片802，刀片802的内部螺纹连接有第二螺栓803，且刀片802的底端固定安装有卡块804，卡块804的外部设置有卡槽805，且卡块804内部螺纹连接有第三螺栓806，其中该滚刀模切机为现有的模切机，通过带动传动杆701，从而带动机体1内部滚刀进行生产加工，固定块801与刀片802的底端固定焊接，刀片802的内部与固定块801内部开设有螺纹槽。
30.进一步的，卡块804通过第三螺栓806与滚刀装置6构成固定结构，且卡块804通过卡槽805与滚刀装置6构成活动结构，其中滚刀装置6的外壁开设卡槽805，卡槽805的内部与卡块804的内部开设有螺纹槽，当固定块801与刀片802通过第二螺栓803固定后，卡槽805的内部与卡块804的内部开设有螺纹槽对齐，使得卡块804与卡槽805之间相固定，保证了刀片802连接的稳定性。
31.进一步的，开合机构5内部包括有挡板501，且挡板501的顶端固定安装有合页502，挡板501正端面设置有插销503，其中挡板501、合页502、机体1之间通过螺丝固定，插销503设置有两组，安装在挡板501的两侧固定。
32.进一步的，挡板501通过合页502与机体1构成活动结构，且挡板501通过插销503与机体1构成固定结构，其中通过两组插销503保证了挡板501固定时的稳定性，有效的防止该装置在生产时会产生松脱。
33.进一步的，连接机构7内部包括有传动杆701，且传动杆701的外部固定安装有对位块702，对位块702的外部设置有对位槽703，且对位块702内部螺纹连接有第一螺栓704，其中传动杆701与对位块702为一体焊接组成，滚刀装置6内部开设套设槽，套设槽的上下两侧开设对位槽703。
34.进一步的，对位块702通过对位槽703与滚刀装置6构成活动结构，且对位块702通过第一螺栓704与滚刀装置6构成固定结构，其中滚刀装置6的内部与对位块702的内部开设有螺纹槽，使得第一螺栓704能够有效的固定，通过四组第一螺栓704固定，保证了连接的稳定性。
35.工作原理：传统的滚刀模切机在发生故障时，则需要将整个模切机的机盖进行拆卸，过程十分繁琐，该模切机发生故障时则可以将插销503进行松开，然后工作人员可以将挡板501打开，可以快速的对内部滚刀进行观察，看看表面是否有破损，从而方便于工作人员检修工作，加快了维护效率，当工作人员需要将滚刀装置6与传动杆701进行连接时，先将传动杆701上下两侧相接对位块702与滚刀装置6内部开设的对位槽703之间对齐，然后将传动杆701推入，当将推至一定位置时，则使得对位块702内部的螺纹槽与滚刀装置6内部开设的螺纹槽对齐，从而可以将第一螺栓704对准槽口进行拧紧，这样使得滚刀装置6与传动杆701快速安装，方便于工作人员的组装，传统的滚刀装置6采用刀片802与装置一体连接，该模切机采用刀片802与装置之间可以单个拆卸，这样使得工作人员可以快速对刀片802进行更换，从而节约更换成本，当需要更换时，则可以将第二螺栓803与第三螺栓806拧松，从而使得刀片802与滚刀装置6之间分离，然后将刀片802取出，再将新的刀片802贴近固定块801，将底部卡块804对准卡槽805放入，将卡块804内部螺纹槽与卡槽805内部螺纹槽对齐，再将第二螺栓803与第三螺栓806对准拧紧，这样方便于工作人员更换刀片802，也方便于工作根据所裁切的规格进行更换刀片802的规格，有利于工作人员的调节更换，就这样完成该装置的工作原理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。