偏光片加工用裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及偏光片裁切的技术领域，更具体地说，它涉及一种偏光片加工用裁切装置。


背景技术：

[0002]
偏光片的全称为偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，液晶层的前后两面分别设置有偏振光片组成液晶片。
[0003]
现有的授权公告号为cn207630100u的中国专利公开了一种偏光片裁切机，包括底座、转动安装在底座上的刀具组件以及驱动刀具组件升降的第一驱动机构，底座的顶端面形成有裁切区，刀具组件可沿底座的高度方向向着靠近或者远离裁切区运动；该偏光片裁切机，可根据所需裁切的角度转动刀具组件，即可裁切出所需角度的偏光片，裁切准确方便，且裁切出来的偏光片边缘整齐，便于使用。
[0004]
但是上述技术方案存在以下缺陷：该偏光片裁切机利用第一驱动机构驱动刀具组件升降，对偏光片进行裁切，由于刀具组件转动设置在底座上，且刀具组件的尺寸为单一尺寸，只能对应的裁切单一尺寸规格的偏光片，无法满足裁切不同尺寸规格的偏光片的要求，因此需要更换相应规格的裁切机，裁切不同尺寸规格的偏光片，增加了生产成本，加工效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏光片加工用裁切装置，可裁切不同尺寸规格的偏光片，裁切精度高，提高了加工效率，节约了生产成本。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种偏光片加工用裁切装置，包括底座以及刀片，还包括设置在底座上的支架、沿支架高度方向滑移的安装板、与刀片相连的螺杆以及两排滑移设置在底座的若干滑座，所述安装板的下表面设有与螺杆相配合的螺纹孔，若干所述滑座均沿底座的长度方向等间距排列，若干所述滑座之间围合形成裁切空间，所述底座的上表面且沿其宽度方向设有供滑座滑移的滑槽，所述底座的侧壁设有用于驱动滑座在滑槽内滑移的调距组件，所述滑座的侧壁设有用于压紧偏光片的边侧压紧件，所述支架上设有驱动安装板升降的高度调节件。
[0008]
通过采用上述技术方案，首先将螺杆转动至螺纹孔内，将刀片安装在安装板的下表面，再将待裁切的偏光片放入裁切空间内；其次根据偏光片的尺寸规格，利用调距组件，将滑座位于滑槽内的位置调节至合适位置；然后利用边侧压紧件将偏光片的侧壁边缘处压紧在底座上；最后利用高度调节件驱动安装板下移，使得刀片对偏光片裁切；边侧压紧件的设置，可对偏光片进行压紧，避免刀片对偏光片裁切时，偏光片发生位移，提高了裁切过程的稳定性。
[0009]
螺杆和螺纹孔的配合，方便人员快速拆装刀片，以便更换不同尺寸规格的刀片，进而可对不同尺寸规格的偏光片裁切，适用范围广；采用上述结构构成的裁切装置，可裁切不
同尺寸规格的偏光片，裁切精度高，提高了加工效率，不需要另外更换相应规格的裁切设备，节约了生产成本。
[0010]
进一步地，所述调距组件包括转动设置在底座外壁的螺母、与螺母螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆一端相连的限位板，所述底座的侧壁设有调节孔，所述螺纹杆远离限位板的一端穿过调节孔并伸入滑槽内，所述螺纹杆位于滑槽内的一端与滑座的侧壁相连。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动螺母，由于螺母与螺纹杆螺纹连接，且滑槽对滑座的滑移起到限位作用，进而带动滑座在滑槽内滑移，限位板的设置，可避免螺杆远离滑座的一端滑移至滑槽内；该调节方式，操作简单，方便人员快速调节滑座的位置，以便对不同尺寸规格的偏光片进行裁切，裁切精度高，且不需要更换相应规格的裁切设备，节约了加工成本。
[0012]
进一步地，所述调节孔的孔壁设有限位块，所述螺纹杆的外壁且沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽。
[0013]
通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，对螺纹杆的滑移起到限位和导向作用，使得螺纹杆能够稳定滑移。
[0014]
进一步地，所述底座内设有与若干滑槽相连通的空腔，所述调距组件包括转动设置在空腔内壁上的若干同步轮、带动若干同步轮同步转动的同步带、分别与若干同步轮相连的双向丝杆、分别与双向丝杆两端螺纹连接的滑块以及与其中一个同步轮相连的转轴，所述双向丝杆的轴向与底座的宽度方向同向，沿所述底座宽度方向相对的两个滑座分别与两滑块相连，所述底座的侧壁设有转动孔，所述转轴远离同步轮的一端穿过转动孔并连接有手柄，所述底座的外壁设有固定转轴的定位件。
[0015]
通过采用上述技术方案，转动手柄，通过转轴带动其中一个同步轮转动，然后利用同步带带动若干同步轮同步转动，进而带动若干双向丝杆同步转动，由于滑槽对滑座的滑移起到限位和导向作用，进而带动两个滑块相互靠近或相互远离，从而可根据偏光片的尺寸规格，将滑座调节至合适位置；该调节方式，操作简单，以便对不同尺寸规格的偏光片压紧固定，提高了裁切精度，不需另外更换相应规格的裁切设备，节约了生产成本。
[0016]
进一步地，所述定位件包括固定在底座侧壁上的磁性铁环、吸附在磁性铁环的内环壁上的弧形磁板以及与弧形磁板的内弧壁相连的定位杆，所述转轴的侧壁设有通孔，所述定位杆远离弧形磁板的一端穿过通孔并连接有定位板，所述定位板的直径尺寸大于通孔的直径尺寸。
[0017]
通过采用上述技术方案，将手柄转动至合适位置后，推动定位杆，使得弧形磁板的外弧壁紧贴在磁性铁环的内弧壁，由于弧形磁板和磁性铁环均具有一定的磁性，进而可将弧形磁板吸附固定在磁性铁环的内环壁，实现了对转轴的固定，避免手柄自转，提高了滑座位于滑槽内的稳定性。
[0018]
进一步地，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在定位杆上，所述弹簧的另一端固定在转轴的外壁。
[0019]
通过采用上述技术方案，将手柄转动至合适位置后，人员只需放开定位杆，利用弹簧的弹力以及磁性铁环与弧形磁板之间的磁性吸附力，可将弧形磁板紧抵在磁性铁环的内环壁，实现了对转轴的固定。
[0020]
进一步地，所述边侧压紧件包括设置在滑座侧壁上的支板、安装在支板下表面的
第一气缸、与第一气缸的活塞杆相连的压紧板以及设置在压紧板下表面的橡胶垫，所述橡胶垫紧抵在偏光片（25）的上表面边缘处。
[0021]
通过采用上述技术方案，启动第一气缸的活塞杆伸出，带动压紧板下移，使得橡胶垫压紧在偏光片的上表面边缘处，进而可将偏光片压紧固定在底座上；橡胶垫的设置，加强了压紧板与偏光片上表面之间贴合的紧密度，同时对偏光片表面起到保护作用，避免将偏光片的表面刮坏；采用上述压紧方式，避免刀片对偏光片裁切时，偏光片发生位移，提高了刀片对偏光片裁切过程的稳定性，裁切精度高。
[0022]
进一步地，所述高度调节件包括两相对设置在支架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与安装板的上表面相连。
[0023]
通过采用上述技术方案，启动第二气缸，带动安装板升降，使得刀片对偏光片进行裁切。
[0024]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0025]
1、螺杆和螺纹孔的配合，方便人员快速拆装刀片，以便更换不同尺寸规格的刀片，进而可对不同尺寸规格的偏光片裁切，不需要另外更换相应规格的裁切设备，节约了生产成本；
[0026]
2、转动螺母，由于螺母与螺纹杆螺纹连接，且滑槽对滑座的滑移起到限位作用，进而带动滑座在滑槽内滑移，实现了滑座位于滑槽内的位置调节，以便对不同尺寸规格的偏光片进行裁切；
[0027]
3、将手柄转动至合适位置后，人员只需放开定位杆，利用弹簧的弹力以及磁性铁环与弧形磁板之间的磁性吸附力，可将弧形磁板紧抵在磁性铁环的内环壁，实现了对转轴的固定。
附图说明
[0028]
图1为实施例一的整体结构示意图。
[0029]
图2为实施例一的整体剖视结构示意图。
[0030]
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
[0031]
图4为图2中b部分的放大结构示意图。
[0032]
图5为实施例二的整体剖视结构示意图。
[0033]
图6为图5中c部分的放大结构示意图。
[0034]
图7为体现同步带与若干同步轮之间位置关系的剖视示意图。
[0035]
图8为图7中d部分的放大结构示意图。
[0036]
图9为体现磁性铁环与弧形磁板之间位置关系的结构示意图。
[0037]
图中：1、底座；2、刀片；3、支架；31、立柱；32、横梁；33、纵梁；34、支撑梁；4、安装板；5、螺杆；6、螺纹孔；7、滑座；8、裁切空间；9、滑槽；10、空腔；11、调距组件；111、螺母；112、螺纹杆；113、限位板；114、调节孔；12、限位块；13、限位槽；14、边侧压紧件；141、支板；142、第一气缸；143、压紧板；144、橡胶垫；15、高度调节件；151、第二气缸；152、导向柱；153、导向孔；16、同步轮；17、同步带；18、双向丝杆；19、滑块；20、转轴；21、转动孔；22、手柄；23、定位件；231、磁性铁环；232、弧形磁板；233、定位杆；234、通孔；235、定位板；24、弹簧；25、偏光片。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
实施例一：
[0040]
参照图1，一种偏光片加工用裁切装置，其包括矩形底座1以及位于底座1上的偏光片25，底座1上设有支架3，支架3上设有用于裁切偏光片25的刀片2。
[0041]
参照图1和图2，底座1上设有支架3，支架3包括两排两两相对设置的立柱31、设置在相邻立柱31顶端之间的横梁32和纵梁33以及与横梁32的轴向同向的支撑梁34，四个立柱31的底端分别固定在底座1的上表面的四个拐角处，支撑梁34的两端分别与两个纵梁33的相对侧壁相连。
[0042]
支撑梁34的下表面设有安装板4，刀片2安装在安装板4的下表面，支撑梁34的下表面设有驱动安装板4沿立柱31高度方向升降的高度调节件15，进而可带动刀片2升降，以便对偏光片25进行裁切加工。
[0043]
参照图2，高度调节件15包括两相对设置在支撑梁34下表面的第二气缸151，第二气缸151的活塞杆与安装板4的上表面相连，第二气缸151的活塞杆的伸缩方向与立柱31的高度方向同向，进而启动第二气缸151，带动安装板4升降，以便对偏光片25进行裁切。
[0044]
底座1的上表面且沿其长度方向设有两相对的导向柱152，安装板4的侧壁设有与导向柱152相应的导向孔153，导向柱152和导向孔153的配合，对安装板4的升降起到导向和限位作用，使得安装板4能够稳定升降，提高了刀片2对偏光片25裁切过程的稳定性。
[0045]
参照图2，刀片2的顶部焊接设有螺杆5，安装板4的下表面设有与螺杆5螺纹配合的螺纹孔6，人员将螺杆5转动至螺纹孔6内，进而可将刀片2安装在安装板4的下表面；螺杆5和螺纹孔6的配合，方便人员快速拆装刀片2，以便更换不同尺寸规格的刀片2，进而可对不同尺寸规格的偏光片25裁切，适用范围广。
[0046]
底座1的上表面设有两排滑座7，两排滑座7沿底座1的宽度方向相对滑移，每排滑座7均沿底座1的长度方向等间距排列，两排滑座7之间围合形成有容纳偏光片25的裁切空间8，每排滑座7的侧壁均设有边侧压紧件14，以便将偏光片25压紧在底座1的上表面，使得刀片2可对偏光片25稳定切割，避免刀片2对偏光片25切割时，偏光片25产生偏移，提高了对偏光片25裁切过程的稳定性。
[0047]
为实现对不同尺寸规格的偏光片25裁切，底座1的上表面且沿其宽度方向设有供滑座7滑移的滑槽9，底座1的侧壁设有驱动滑座7在滑槽9内滑移的调距组件11，进而可调节两排滑座7之间的间距，以便对不同尺寸规格的偏光片25裁切；采用上述结构构成的裁切装置，可裁切不同尺寸规格的偏光片25，裁切精度高，不需要另外更换裁切设备，节约了生产成本。
[0048]
参照图2和图3，调距组件11包括转动设置在底座1外壁上的若干螺母111、分别与若干螺母111螺纹连接螺纹杆112以及与螺纹杆112一端相连的限位板113，若干螺母111分别与若干滑槽9一一对应，底座1的侧壁设有与若干螺母111相应的调节孔114，螺纹杆112远离限位板113的一端穿过调节孔114并与滑座7的侧壁相连。
[0049]
调节时，转动螺母111，由于螺母111与螺纹杆112螺纹连接，且滑槽9对滑座7的滑移起到限位和导向作用，进而带动滑座7在滑槽9内滑移，限位板113的纵截面呈圆形设置，限位板113的直径尺寸大于调节孔114的直径尺寸，可避免螺杆5远离滑座7的一端滑移至滑
槽9内；该调节方式，操作简单，方便人员快速调节滑座7的位置，以便对不同尺寸规格的偏光片25压紧裁切，裁切精度高。
[0050]
参照图3，调节孔114的孔壁设有限位块12，螺纹杆112的外壁且沿其轴向设有供限位块12滑移的限位槽13，限位块12和限位槽13的配合，对螺纹杆112的滑移起到限位和导向作用，提高了螺纹杆112滑移过程的稳定性，以便推动滑座7在滑槽9内稳定滑移。
[0051]
参照图2和图4，将滑座7调节至合适位置后，将偏光片25放入裁切空间8内，然后利用边侧压紧件14将偏光片25压紧在底座1的上表面，本实施例中，边侧压紧件14设有6组，偏光片25的两侧分别有三组边侧压紧件14。
[0052]
其中一组边侧压紧件14包括设置在滑座7朝向偏光片25侧壁上部的支板141、安装在支板141下表面的第一气缸142、与第一气缸142的活塞杆相连的压紧板143胶粘固定在压紧板143下表面的橡胶垫144，第一气缸142的缸体安装在支板141的下表面，第一气缸142的活塞杆与压紧板143的下表面相连，第一气缸142的活塞杆的伸缩方向呈竖直态设置。
[0053]
启动第一气缸142的活塞杆伸出，带动压紧板143下移，使得橡胶垫144压紧在偏光片25的上表面边缘处，进而可将偏光片25压紧固定在底座1上；橡胶垫144的设置，加强了压紧板143与偏光片25上表面之间贴合的紧密度，同时对偏光片25表面起到保护作用，避免将偏光片25的表面刮坏；采用上述压紧方式，避免刀片2对偏光片25裁切时，偏光片25发生位移，提高了刀片2对偏光片25裁切过程的稳定性。
[0054]
工作过程：首先将偏光片25放入裁切空间8内，再转动螺母111，由于限位块12和限位槽13的设置，对螺纹杆112的滑移起到限位和导向作用，进而带动螺纹杆112在调节孔114内滑移，以便推动滑座7在滑槽9内滑移，此时可根据偏光片25的尺寸，将滑座7调节至合适位置。
[0055]
然后启动第一气缸142，使得压紧板143下移，可将橡胶垫144紧抵在偏光片25的上表面边缘处，以便将偏光片25压紧在底座1的上表面；最后启动第二气缸151，带动安装板4下移，进而刀片2可对偏光片25进行裁切。
[0056]
实施例二：
[0057]
参照图5和图6，一种偏光片加工用裁切装置， 与实施例一的区别之处在于调距组件11的结构不同，底座1内设有与若干滑槽9相连通的空腔10。
[0058]
调距组件11包括转动设置在空腔10内壁上的若干同步轮16、带动若干同步轮16同步转动的同步带17、转动设置在空腔10内的若干双向丝杆18、与双向丝杆18的两端螺纹连接的滑块19，若干同步轮16沿底座1的长度方向等间距排列，若干双向丝杆18的长度方向与底座1的宽度方向同向，若干双向丝杆18分别与若干滑座7一一对应。
[0059]
滑座7的底端伸入空腔10内并与滑块19的上表面相连，若干双向丝杆18的一端分别与空腔10内壁转动连接，若干双向丝杆18的另一端分别与若干同步轮16的侧壁轴心处固定连接，其中一个同步轮16背向双向丝杆18的侧壁设有转轴20，转轴20穿过底座1的侧壁并连接有手柄22。
[0060]
调节时，转动手柄22，通过转轴20带动其中一个同步轮16转动，利用同步带17带动若干同步轮16同步转动，进而带动若干双向丝杆18同步转动，由于滑槽9对滑座7的滑移起到限位和导向作用，进而带动两个滑块19相互靠近或相互远离，使得沿底座1宽度方向相对设置的两个滑座7相互靠近或相互远离，从而可根据偏光片25的尺寸规格，将滑座7调节至
合适位置。
[0061]
该调节方式，操作简单，人员只需要转动手柄22，便可带动若干滑座7在滑槽9内滑移，方便人员快速调节滑座7位于滑槽9内的位置，提高了加工效率。
[0062]
参照图7和图8，为避免在没有外力作用时，手柄22自转，底座1的外壁设有用于固定手柄22的定位件23，定位件23包括固定在底座1侧壁上的磁性铁环231、吸附在磁性铁环231内环壁上的弧形磁板232以及与弧形磁板232的内弧壁相连的定位杆233，转轴20的侧壁设有通孔234，定位杆233远离弧形磁板232的一端穿过通孔234并连接有定位板235，定位板235的直径尺寸大于通孔234的直径尺寸，避免转轴20远离定位板235的一端掉落出通孔234外。
[0063]
人员拉动定位板235，带动定位杆233在通孔234内滑移，使得弧形磁板232的外弧壁远离磁性铁环231的内环壁，此时人员可转动手柄22，对滑座7的位置进行调节；手柄22转动至合适位置后，人员推动定位杆233，使得弧形磁板232的外弧壁紧贴在磁性铁环231的内弧壁，由于弧形磁板232和磁性铁环231均具有一定的磁性，进而可将弧形磁板232吸附固定在磁性铁环231的内环壁，实现了对转轴20的固定，避免手柄22自转，提高了滑座7位于滑槽9内的稳定性。
[0064]
参照图8和图9，定位杆233上套设有弹簧24，弹簧24的一端固定在定位杆233上，弹簧24的另一端固定在转轴20外壁，弹簧24的延伸方向与定位杆233的长度方向同向；由于弹簧24具有一定的弹性复位力，将手柄22转动至合适位置后，人员只需放开定位杆233，利用弹簧24的弹力以及磁性铁环231与弧形磁板232之间的磁性吸附力，可将弧形磁板232紧抵在磁性铁环231的内环壁，实现了对转轴20的固定。
[0065]
工作过程：首先将待裁切的偏光片25放入裁切空间8内，再转动手柄22，通过转轴20带动其中一个同步轮16转动，然后通过同步带17带动若干同步轮16同步转动，使得若干双向丝杆18同步转动，由于滑槽9对滑座7的滑移起到限位和导向的作用，进而带动双向丝杆18上的两个滑块19相互靠近或相互远离，以便根据偏光片25的尺寸，将滑座7调节至合适位置。
[0066]
然后利用弹簧24的弹力，使得弧形磁板232向磁性铁环231的内环壁滑移，再利用弧形磁板232向磁性铁环231的磁性吸附力，可将弧形磁板232紧紧吸附固定在磁性铁环231的内环壁，实现了对转轴20的固定，避免在没有外力作用时，手柄22自转，进而提高了滑座7位于滑槽9内的稳定性。
[0067]
最后启动第一气缸142，驱动压紧板143下移，使得橡胶垫144紧抵在偏光片25的上表面边缘处，进而可将偏光片25压紧在底座1的上表面；最后启动第二气缸151，带动安装板4下移，使得刀片2对偏光片25进行裁切，完成裁切。
[0068]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。