一种铸铝件检测平台的制作方法

本实用新型是一种铸铝件检测平台，属于机械设备领域。

背景技术：

当铸铝完成铸造和加工后，需要进行最后的出厂检验。现有的铸铝件的检测平台采用一个完整平整的台面，由于铸铝件整体结构加大造成其重量较大，在检验的过程中存在铸铝件转动不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸铝件检测平台，以解决上述背景技术中提出铸铝件整体结构加大造成其重量较大，在检验的过程中存在铸铝件转动不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸铝件检测平台，包括台板，所述台板为立方体板状结构，所述台板下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述台板上端面的两侧位置对称开设有卡孔，所述台板上端面的中间位置呈矩形排列有多个落料孔，所述落料孔的边缘位置开设有卡接槽，所述卡接槽为阶梯槽结构，所述卡接槽设置有多个且多个卡接槽之间等距进行排列，所述卡接槽的内部卡接有牛眼轴承，所述台板下端面的前侧位置对称固定有对接板，所述对接板的中间位置开设有通孔，所述台板的下侧位置经由转轴转动连接有集料框，所述集料框的两侧位置开设有限位孔，开设在对接板上的通孔经由固定杆穿过与开设在集料框上的限位孔相卡接，且集料框的上侧端面与台板的下侧端面相贴合。

进一步地，位于台板上端面的两侧位置连接固定有侧挡板，所述侧挡板的下侧位置连接固定有卡柱，所述卡柱与台板上的卡孔相卡接，所述侧挡板的后侧位置开设有对接槽，所述对接槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述台板上端面的后侧位置连接固定有横向挡板，所述横向挡板的两侧位置设置有凸块，且凸块与对接槽相卡接，所述横向挡板的下侧位置连接固定有卡柱，开何在横向挡板下侧的卡柱与台板上的卡孔相卡接。

进一步地，所述横向挡板的前侧端面连接固定有照明灯，所述照明灯设置有多个且多个照明灯之间等距进行排列，所述照明灯的前侧端面与横向挡板的前侧端面相齐平。

进一步地，所述牛眼轴承的上侧位置转动连接有铸铝件。

进一步地，所述集料框的上侧位置粘贴有防护胶垫，所述防护胶垫的上侧端面与台板的下侧端面相贴合。

进一步地，所述侧挡板与横向挡板之间呈90°夹角进行排列，所述横向挡板的厚度与侧挡板的厚度相同。

本实用新型的有益效果：通过在台板上的卡接槽上卡接牛眼轴承，而铸铝件卡接在牛眼轴承的上侧位置，该设计便于铸铝件在台板的上侧位置进行移动以及旋转，采用该设计便于工作人员对铸铝件进行旋转检查，进而大大的提高了铸铝件检查的便捷性；

而台体上的卡孔便于与横向挡板以及侧挡板下侧的卡柱相卡接，该设计便于对横向挡板与侧挡板进行位置的固定，进而大大的提高了横向挡板与侧挡板固定的便捷性；

而位于横向挡板上的照明灯则便于对铸铝件的表面进行照明，该设计便于工作人员对其进行检查。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸铝件检测平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸铝件检测平台中横向挡框的结构示意图；

图3为本实用新型一种铸铝件检测平台的主视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型一种铸铝件检测平台的右视图；

图中：1-台板、2-落料孔、3-卡接槽、4-卡孔、5-固定脚、6-集料框、7-横向挡板、8-对接槽、9-侧挡板、10-卡柱、11-照明灯、12-固定杆、13-对接板、14-转轴。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铝件检测平台，包括台板1，台板1为立方体板状结构，台板1下端面的四角位置连接固定有固定脚5，台板1上端面的两侧位置对称开设有卡孔4，台板1上端面的中间位置呈矩形排列有多个落料孔2，落料孔2的边缘位置开设有卡接槽3，卡接槽3为阶梯槽结构，卡接槽3设置有多个且多个卡接槽3之间等距进行排列，卡接槽3的内部卡接有牛眼轴承，台板1下端面的前侧位置对称固定有对接板13，对接板13的中间位置开设有通孔，台板1的下侧位置经由转轴14转动连接有集料框6，集料框6的两侧位置开设有限位孔，开设在对接板13上的通孔经由固定杆12穿过与开设在集料框6上的限位孔相卡接，且集料框6的上侧端面与台板1的下侧端面相贴合。

位于台板1上端面的两侧位置连接固定有侧挡板9，侧挡板9的下侧位置连接固定有卡柱10，卡柱10与台板1上的卡孔4相卡接，侧挡板的后侧位置开设有对接槽8，对接槽8为截面呈矩形的槽孔结构，台板1上端面的后侧位置连接固定有横向挡板7，横向挡板7的两侧位置设置有凸块，且凸块与对接槽8相卡接，横向挡板7的下侧位置连接固定有卡柱10，开何在横向挡板7下侧的卡柱10与台板1上的卡孔4相卡接，台体上的卡孔4便于与横向挡板7以及侧挡板9下侧的卡柱10相卡接，该设计便于对横向挡板7与侧挡板9进行位置的固定，进而大大的提高了横向挡板7与侧挡板9固定的便捷性。

横向挡板7的前侧端面连接固定有照明灯11，照明灯11设置有多个且多个照明灯11之间等距进行排列，照明灯11的前侧端面与横向挡板7的前侧端面相齐平，位于横向挡板7上的照明灯11则便于对铸铝件的表面进行照明，该设计便于工作人员对其进行检查。

牛眼轴承的上侧位置转动连接有铸铝件，进而便于对铸铝件进行360°的旋转。

集料框6的上侧位置粘贴有防护胶垫，防护胶垫的上侧端面与台板1的下侧端面相贴合，该设计提高了集料框6与台板1下侧固定的牢固性。

侧挡板9与横向挡板7之间呈90°夹角进行排列，横向挡板7的厚度与侧挡板9的厚度相同，该设计便于对台板1的三侧位置进行遮挡。

具体实施方式：在使用时，首先将牛眼轴承卡接到卡接槽3的内部，然后将横向挡板7以及侧挡板9卡接到台板1上侧的卡孔4内部，卡接完成后即可将铸铝件放置到牛眼轴承的上侧位置，通过对铸铝件进行移动时通过推动铸铝件即可，而在这过程中照明灯11发射出来的光线照射在铸铝件的表面，进而便于工作人员对铸铝件进行检查，另外铸铝件表面上的残渣以及灰尘可以经由落料孔2落入到集料框6中，而集料框6的一侧通过固定杆12穿过对接板13进行固定，该设计便于在需要对杂物进行清理时通过旋动集料框6即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。