高光硬化PVC板材加工校准板的制作方法

本实用新型涉及pvc板材加工领域，尤其涉及高光硬化pvc板材加工校准板。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

目前市场上pvc在加工时需要根据要求，相关参数来对pvc板材的大小进行切割，而在板材加工或在需要二次加工时有各种各样的形状，不同的形状在加工时摆放的位置可能就不一样，摆放的位置不一致在加工时就容易存在误差，这点误差可能导致安装的效果与工人预期的效果不符，从而需要重新拿起一块pvc板再进行加工，过于浪费材料。为此，我们提出高光硬化pvc板材加工校准板。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高光硬化pvc板材加工校准板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高光硬化pvc板材加工校准板，包括底板，所述底板的前侧壁面设置有挡板，所述底板的左侧壁面固定安装有t型块，所述底板的前侧设置有合页，所述合页的上半部分与挡板的底部壁面固定安装，所述合页的下半部分与底板的前侧壁面固定安装，所述底板和挡板通过合页铰接固定连接，所述底板的前侧壁面固定安装有垫块，所述垫块的顶部开有矩形槽，所述挡板上的合页的前侧壁面与垫块上的矩形槽对应位置壁面贴合，所述垫块的后侧壁面顶部开设有弧形槽，所述合页的铰接处侧壁与垫块上的弧形槽对应位置壁面贴合，所述底板的左侧设置有左方块，所述左方块的顶部壁面开设有圆形孔，所述左方块的右侧底部开设有t型槽，所述t型块的壁面与t型槽的对应位置壁面相互贴合，所述左方块的右侧开设有矩形槽，所述左方块的顶部设置有大转杆，所述大转杆由一组矩形块和一组圆柱构成，其中大转杆上的圆柱靠近大转杆上矩形块的一侧与大转杆上的矩形块底部对应位置壁面固定连接，所述大转杆的底部设置有大轴承，所述大转杆上圆柱的侧壁与大轴承上的孔对应位置壁面固定连接，所述大转杆的底部设置有大螺杆，所述大螺杆的顶部壁面与大转杆上圆柱的底部壁面固定连接，所述左方块的内部设置有压块，所述压块由一组圆柱、一组矩形块和一组橡胶块构成，其中压块上圆柱的顶部壁面开设有螺旋孔，其中压块上矩形块靠近压块上圆柱侧壁的一侧与压块上圆柱侧壁顶部固定连接，其中压块上橡胶块靠近压块上矩形块的一侧与压块上矩形块的底部壁面固定连接，其中压块上橡胶块靠近压块上圆柱侧壁的一侧与压块上圆柱的侧壁底部固定连接，所述压块上圆柱的侧壁与左方块上的圆形孔对应位置壁面贴合，所述压块上矩形块和压块上橡胶块的左右两侧与左方块上的矩形孔对应位置贴合，所述大螺杆与压块上圆柱通过压块上圆柱的螺纹孔螺纹连接，所述大轴承的侧壁与左方块上圆形孔对应位置壁面顶部固定连接，所述垫块的前侧壁面固定安装有前方块，所述前方块的前侧开设有螺纹孔，所述前方块的后侧壁面开设有矩形槽，所述前方块的前侧设置有小转杆，所述小转杆的后侧设置有小螺杆，所述小螺杆由一组螺纹杆和一组圆柱构成，其中小螺杆上圆柱靠近螺纹杆的一侧与小螺杆上螺纹杆的后侧对应位置壁面固定连接，其中小螺杆上的螺纹杆靠近小转杆的一侧与小转杆的后侧对应位置壁面固定连接，所述挡板的后侧固定安装有推板，所述前方块的后侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧壁面设置为弧形，所述第一连接杆的后侧开设有半圆形槽，所述第一连接杆上的半圆形槽对应位置左侧壁面开设有圆形通孔，所述第一连接杆的后侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆由一组u型块和一组圆柱构成，其中第二连接杆上的u型块左侧壁面开设有半圆形槽，其中第二连接杆上的圆柱靠近第二连接杆上的u型块的一侧与第二连接杆上u型块上的半圆形槽对应位置壁面固定连接，所述第二连接杆上的圆柱与第一连接杆上的圆形通孔对应位置壁面相互贴合。

作为优选所述第二连接杆上的弧形面与第一连接杆上半圆形槽对应位置壁面相互贴合，所述第一连接杆上的弧形面与第二连接杆上u型块上的半圆形槽对应位置壁面相互贴合。

作为优选，所述第二连接杆的后侧壁面与推板的前侧对应位置壁面固定连接，所述前方块的后侧设置有小轴承，所述小螺杆通过前方块上的螺纹孔延伸至前方块的外部。

作为优选，所述小螺杆上的圆柱侧壁与小轴承上的孔对应位置壁面固定连接，所述第一连接杆的前侧壁面与小轴承的后侧对应位置壁面固定连接。

作为优选，所述前方块的前侧壁面和左右两侧壁面与前方块上的矩形槽对应位置壁面相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了高光硬化pvc板材加工校准板。具备以下有益效果：

(1)、该高光硬化pvc板材加工校准板，将pvc板放置在底板的顶部表面，如果放置的pvc板材形状特殊，可以让左方块沿着t型块移动，让压板移动至pvc上有明显特征的位置，旋转大转杆，使压块下降，让压块上把pvc板材给固定住，因为大转杆与压块上的圆柱通过螺纹孔螺纹连接，所以旋转大转杆时压块也会旋转，但是压块上的矩形块与左方块上的矩形槽对因位置壁面贴合，所以压块不会旋转，只会上升或下降，因为压板固定pvc板材的形状比较特殊，所以再次对pvc板材固定时，能找到上次固定的位置，固定的位置一致，减少了误差，避免了浪费材料的情况发生。

(2)、该高光硬化pvc板材加工校准板，如果pvc的侧壁面小于九十度，可通过旋转小转杆使推板向前移动，因为挡板与底板通过合页铰接固定连接，所以推板被向前推动时，挡板会围绕合页旋转，使挡板能与pvc板材的侧壁贴合，因为推板的后侧壁面与挡板贴合，且因为挡板与底板通过合页铰接，所以挡板会围绕合页旋转，当挡板围绕合页旋转时，因为推板与挡板固定连接，所以推板也会围绕合页旋转，推板的角度发生变化，因为第二连接杆与推板固定连接，所以当推板的角度也会发生变化，第二连接杆的角度也会发生变化，但是第二连接杆的角度发生变化之后，第二连接杆上的圆柱会围绕第一连接杆上的圆形通孔旋转，而避免了将角度变化延伸至其他部分，pvc板材的底面、顶面和一面侧壁都被限定，达到了固定效果更稳定的效果。

(3)、该高光硬化pvc板材加工校准板，pvc板材被固定的位置容易被确定，且被固定的更加牢固，减少加工pvc板材之前需要做的准备工作时间，达到了提升工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型高光硬化pvc板材加工校准板结构示意图；

图2为本实用新型底板布置示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型合页布置图；

图5为本实用新型垫块上的槽布置图；

图6为本实用新型左方块内部结构示意图；

图7为本实用新型前方块内部结构示意图。

图例说明：

1底板、2挡板、3t型块、4合页、5垫块、6左方块、7t型槽、8大转杆、9大轴承、10大螺杆、11压块、12前方块、13小转杆、14小螺杆、15推板、16第一连接杆、17第二连接杆、18小轴承。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-图7所示，高光硬化pvc板材加工校准板，包括底板1，所述底板1的前侧壁面设置有挡板2，所述底板1的左侧壁面固定安装有t型块3，所述底板1的前侧设置有合页4，所述合页4的上半部分与挡板2的底部壁面固定安装，所述合页4的下半部分与底板1的前侧壁面固定安装，所述底板1和挡板2通过合页4铰接固定连接，所述底板1的前侧壁面固定安装有垫块5，所述垫块5的顶部开有矩形槽，所述挡板2上的合页4的前侧壁面与垫块5上的矩形槽对应位置壁面贴合，所述垫块5的后侧壁面顶部开设有弧形槽，所述合页4的铰接处侧壁与垫块5上的弧形槽对应位置壁面贴合，所述底板1的左侧设置有左方块6，所述左方块6的顶部壁面开设有圆形孔，所述左方块6的右侧底部开设有t型槽7，所述t型块3的壁面与t型槽7的对应位置壁面相互贴合，所述左方块6的右侧开设有矩形槽，所述左方块6的顶部设置有大转杆8，所述大转杆8由一组矩形块和一组圆柱构成，其中大转杆8上的圆柱靠近大转杆8上矩形块的一侧与大转杆8上的矩形块底部对应位置壁面固定连接，所述大转杆8的底部设置有大轴承9，所述大转杆8上圆柱的侧壁与大轴承9上的孔对应位置壁面固定连接，所述大转杆8的底部设置有大螺杆10，所述大螺杆10的顶部壁面与大转杆8上圆柱的底部壁面固定连接，所述左方块6的内部设置有压块11，所述压块11由一组圆柱、一组矩形块和一组橡胶块构成，其中压块11上圆柱的顶部壁面开设有螺旋孔，其中压块11上矩形块靠近压块11上圆柱侧壁的一侧与压块11上圆柱侧壁顶部固定连接，其中压块11上橡胶块靠近压块11上矩形块的一侧与压块11上矩形块的底部壁面固定连接，其中压块11上橡胶块靠近压块11上圆柱侧壁的一侧与压块11上圆柱的侧壁底部固定连接，所述压块11上圆柱的侧壁与左方块6上的圆形孔对应位置壁面贴合，所述压块11上矩形块和压块11上橡胶块的左右两侧与左方块6上的矩形孔对应位置贴合，所述大螺杆10与压块11上圆柱通过压块11上圆柱的螺纹孔螺纹连接，所述大轴承9的侧壁与左方块6上圆形孔对应位置壁面顶部固定连接，所述垫块5的前侧壁面固定安装有前方块12，所述前方块12的前侧开设有螺纹孔，所述前方块12的后侧壁面开设有矩形槽，所述前方块12的前侧设置有小转杆13，所述小转杆13的后侧设置有小螺杆14，所述小螺杆14由一组螺纹杆和一组圆柱构成，其中小螺杆14上圆柱靠近螺纹杆的一侧与小螺杆14上螺纹杆的后侧对应位置壁面固定连接，其中小螺杆14上的螺纹杆靠近小转杆13的一侧与小转杆13的后侧对应位置壁面固定连接，所述挡板2的后侧固定安装有推板15，所述前方块12的后侧设置有第一连接杆16，所述第一连接杆16的后侧壁面设置为弧形，所述第一连接杆16的后侧开设有半圆形槽，所述第一连接杆16上的半圆形槽对应位置左侧壁面开设有圆形通孔，所述第一连接杆16的后侧设置有第二连接杆17，所述第二连接杆17由一组u型块和一组圆柱构成，其中第二连接杆17上的u型块左侧壁面开设有半圆形槽，其中第二连接杆17上的圆柱靠近第二连接杆17上的u型块的一侧与第二连接杆17上u型块上的半圆形槽对应位置壁面固定连接，所述第二连接杆17上的圆柱与第一连接杆16上的圆形通孔对应位置壁面相互贴合，所述第二连接杆17上的弧形面与第一连接杆16上半圆形槽对应位置壁面相互贴合，所述第一连接杆16上的弧形面与第二连接杆17上u型块上的半圆形槽对应位置壁面相互贴合，所述第二连接杆17的后侧壁面与推板15的前侧对应位置壁面固定连接，所述前方块12的后侧设置有小轴承18，所述小螺杆14通过前方块12上的螺纹孔延伸至前方块12的外部，所述小螺杆14上的圆柱侧壁与小轴承18上的孔对应位置壁面固定连接，所述第一连接杆16的前侧壁面与小轴承18的后侧对应位置壁面固定连接，所述前方块12的前侧壁面和左右两侧壁面与前方块12上的矩形槽对应位置壁面相互贴合。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将pvc板放置在底板1的顶部表面，旋转大转杆8，使压块11下降，让压块11上把pvc板材给固定住，因为大转杆8与压块11上的圆柱通过螺纹孔螺纹连接，所以旋转大转杆8时压块11也会旋转，但是压块11上的矩形块与左方块6上的矩形槽对因位置壁面贴合，所以压块11不会旋转，只会上升或下降，如果pvc的侧壁面小于九十度，可通过旋转小转杆13，使小转杆13向后平移，推动推板15向后移动，因为推板15的后侧壁面与挡板2贴合，且因为挡板2与底板1通过合页4铰接，所以挡板2会围绕合页4旋转，当挡板2围绕合页4旋转时，因为推板15与挡板2固定连接，所以推板15也会围绕合页4旋转，推板15的角度发生变化，因为第二连接杆17与推板15固定连接，所以当推板15的角度也会发生变化，第二连接杆17的角度也会发生变化，但是第二连接杆17的角度发生变化之后，第二连接杆17上的圆柱会围绕第一连接杆16上的圆形通孔旋转，而避免了将角度变化延伸至其他部分，使挡板2能与pvc板材的侧壁贴合，如果pvc板材的形状特殊，压块11在某一个位置不能将pvc板材压住，可以让左方块6沿着t型块3移动，换个位置对pvc板材固定。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。