手压旋转螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及生活工具领域，尤其涉及一种手压旋转螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀是一种常用的拧紧螺钉的工具，在一些不方便用手一直转动螺丝刀的场景中，利用传统螺丝刀在拧紧物体的时候每旋转一个小角度就需要重新对准丝口再进行拧紧操作，不仅效率低，丝口还容易损坏。为此有人把螺丝刀设计成单向间隙小角度转动，这样可以避免反复对准螺钉丝口，但由于需要反复正反转螺丝刀，且在转动过程中螺栓刀也容易滑出丝口，操作效率比较低。

技术实现要素：

针对现有螺丝刀存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能更加方便高效拧紧螺丝的手压旋转螺丝刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

手压旋转螺丝刀，包括螺丝刀头、下部转筒和上部套筒，所述螺丝刀头安装在下部转筒的下端，下部转筒的上端为带有左旋的内螺纹的筒状结构，所述上部套筒套在下部转筒上端，上部套筒内设有与内螺纹相匹配的旋转芯轴，旋转芯轴的上端与上部套筒的上端为转动连接，且旋转芯轴只能相对上部套筒做顺时针转动。

进一步的是，所述旋转芯轴的上端边缘设有三角槽，三角槽与上部套筒内壁形成一个楔形空间，所述三角槽的侧面设有导孔，三角槽内设有滚柱，导孔内设有弹簧和顶杆，所述滚柱在弹簧和顶杆的作用下楔紧在楔形空间内。

进一步的是，所述三角槽及内部的滚柱、顶杆和弹簧均包括两套，且绕旋转芯轴轴线呈中心对称布置。

进一步的是，所述上部套筒的上端设有可开启的端盖。

进一步的是，所述下部转筒外部与内螺纹底部对应位置设有第一限位台，下部转筒的上端外部设有第二限位台，所述上部套筒的下端开口内设有第三限位台，所述第三限位台只能在第一限位台和第二限位台之间滑动。

进一步的是，所述上部套筒的下端外部以及下部转筒的第一限位台上分别设有上部键槽和下部键槽，所述上部套筒上设有可沿其轴线滑动的离合滑套，所述离合滑套内设有与上部键槽和下部键槽相匹配的键槽。

进一步的是，所述下部转筒的下端设有六角槽，槽底设有磁铁，所述螺丝刀头可拆卸的安放在六角槽内。

进一步的是，所述下部转筒内设有回位弹簧，所述回位弹簧一端抵在下部转筒的筒状结构底部，另一端抵在旋转芯轴的端部。

本实用新型的有益效果是：通过在下部转筒和上部套筒之间设置旋转芯轴，利用旋转芯轴与上部套筒单向旋转的特性，在下压上部套筒的时候，旋转芯轴能够带动下部转筒转动，从而转动螺钉，而上移上部套筒时旋转芯轴转动，不影响下部套筒，通过上下反复移动上部套筒即可实现螺钉的拧紧操作，方便快捷，特别适合一些不方便用手转动螺丝刀的场景，并且下压过程更有利于拧紧螺丝。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型旋转芯轴剖视图。

图中标记为，1-螺丝刀头，2-下部转筒，3-上部套筒，4-旋转芯轴，5-端盖，6-离合滑套，7-回位弹簧，21-内螺纹，22-第一限位台，23-第二限位台，24-下部键槽，25-六角槽，31-第三限位台，32-上部键槽，41-三角槽，42-导孔，43-滚柱，44-弹簧，45-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的手压旋转螺丝刀，包括螺丝刀头1、下部转筒2和上部套筒3，所述螺丝刀头1安装在下部转筒2的下端，下部转筒2的上端为带有左旋的内螺纹21的筒状结构，所述上部套筒3套在下部转筒2上端，上部套筒3内设有与内螺纹21相匹配的旋转芯轴4，旋转芯轴4的上端与上部套筒2的上端为转动连接，且旋转芯轴4只能相对上部套筒3做顺时针转动。

本实用新型的工作原理是：首先，本申请中的内螺纹21以及旋转芯轴4上的螺纹均为左旋螺纹，要使旋转芯轴4进入下部转筒2，只能顺时针转动下部套筒2或是逆时针转动旋转芯轴4，而由于旋转芯轴4只能相对上部套筒3做顺时针转动，那在下压上部套筒3的时候，旋转芯轴4便不能转动，只能使下部转筒2顺时针转动，从而使螺丝刀头1顺时针转动，拧紧螺丝，因为标准螺丝均为右旋螺纹；在上移上部套筒3的时候，旋转芯轴4能同时相对下部转筒2和上部套筒3顺时针转动，下部转筒2不必转动，可使螺丝刀头1与螺钉保持接触。如此上下反复移动上部套筒3即可实现螺丝拧紧，上下反复移动相比反复正反转效率更高，并且下压过程更有利于拧紧螺丝，特别适合一些不方便用手转动螺丝刀的场景。

对于如何实现旋转芯轴4与上部套筒3的单向转动连接，可以采用棘轮棘齿结构，本申请采用的方案是，如图3所示，在所述旋转芯轴4的上端边缘设有三角槽41，三角槽41与上部套筒3内壁形成一个楔形空间，所述三角槽41的侧面设有导孔42，三角槽41内设有滚柱43，导孔42内从内到外依次设有弹簧44和顶杆45，所述滚柱43在弹簧44和顶杆45的作用下楔紧在楔形空间内。

其工作原理是：当旋转芯轴4想要顺时针转动时，滚柱43受到上部套筒3内壁的摩擦力，其分力使滚柱43向下运动，压缩顶杆45和弹簧44，不会影响旋转芯轴4的转动；当旋转芯轴4想要逆时针转动时，上部套筒3内壁的摩擦力在竖直方向的分力使滚柱43具有向上移动的趋势，而由于上部空间小，会使得滚柱43楔紧在楔形空间内，从而阻止旋转芯轴4逆时针转动。采用滚柱43楔紧在楔形空间内，是通过摩擦力实现旋转芯轴4的单向转动，具有一定柔性，当下部转筒2所受被拧紧螺丝的反作用大于滚柱43与上部套筒3的摩擦力时，便不能限制旋转芯轴4逆时针转动，从而对螺丝和螺丝刀头1以及被连接件起到一定保护作用。

为了使旋转芯轴4受力平衡，所述三角槽41及内部的滚柱43、顶杆45和弹簧44均包括两套，且绕旋转芯轴4轴线呈中心对称布置。为了方便装配和检修维护，在所述上部套筒3的上端设有可开启的端盖5。旋转芯轴4的轴向定位可通过端盖5与上部套筒3上的台阶面进行限位。

所述下部转筒2外部与内螺纹21底部对应位置设有第一限位台22，下部转筒2的上端外部设有第二限位台23，所述上部套筒3的下端开口内设有第三限位台31，所述第三限位台31只能在第一限位台22和第二限位台23之间滑动。在上下移动上部套筒3的时候，上述三个限位台所构成的限位机构，能避免旋转芯轴4与下部转筒2脱落，同时避免旋转芯轴4对下部转筒2的底部造成冲击损坏。

除了通过手压旋转螺丝刀外，本申请也可作为普通螺丝刀使，具体方案是，在所述上部套筒3的下端外部以及下部转筒2的第一限位台22上分别设有上部键槽32和下部键槽24，所述上部套筒3上设有可沿其轴线滑动的离合滑套6，所述离合滑套6内设有与上部键槽32和下部键槽24相匹配的键槽。将上部套筒3滑到最下端后，适当调整使上部键槽32与下部键槽24对齐，然后向下移动离合滑套6，使离合滑套6同时卡在上部键槽32和下部键槽24上，从而使上部套筒3与下部转筒2连成一个整体，就能像普通螺丝刀一样通过转动上部套筒3使螺丝刀头转动。

对于螺丝刀头1，为了适应不同规格的螺丝，在所述下部转筒2的下端设有六角槽25，所述螺丝刀头1可拆卸的安放在六角槽25内，从而可更换不同螺丝刀头，并且可在槽底设有磁铁，便于吸附螺丝，提高操作便利性。

进一步的，在所述下部转筒2内设有回位弹簧7，如图3所示，所述回位弹簧7一端抵在下部转筒2的筒状结构底部，另一端抵在旋转芯轴4的端部。设置回位弹簧7后，当下压上部套筒3后，松开手，旋转芯轴4及上部套筒3就能在回位弹簧7的作用下回到上端，从而实现单手操作，进一步提高使用的便利性。