一种杯型口罩打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种杯型口罩打孔装置。

背景技术：

杯型口罩是用于过滤进入口鼻空气的卫生用品，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，杯型口罩大致分为带阀和不带阀两种，其中，带呼气阀的设计，可减少热量积聚，使呼吸更轻松。

杯型带阀口罩步骤中需要现在口罩上打孔(呼气阀安装孔)，之后进行呼吸阀的安装，现有技术中，打孔需要人工将口罩放在设备下进行打孔，自动化程度低且效率低下，并且打孔通过高温熔断方式进行，设备温度高，操作人员的安全系数低，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种杯型口罩打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种杯型口罩打孔装置,其特征在于：包括箱体、安全组件和打孔组件，所述安全组件和打孔组件设置于箱体内，所述安全组件包括封板、封板旋转组件和封板升降组件，所述封板旋转组件控制所述封板旋转，所述封板升降组件控制所述封板升降，所述打孔组件对口罩进行打孔。

进一步的；所述封板旋转组件包括固设于所述箱体内的传动腔、下腔和转腔，所述传动腔固设有传动电机，所述传动电机输出轴固设有传动主轮，所述传动腔转动贯穿有传动杆，所述传动杆外表面固设有与所述传动主轮啮合连接的转动轮和传动主锥轮，所述下腔内转动贯穿有转轴，所述转轴外表面固设有与所述传动主锥轮啮合连接的传动从锥轮与所述转腔转动连接的转块，所述传动电机控制封板转动。

进一步的；所述封板升降组件包括固设于所述箱体内的上腔，传动电机输出轴固设有主动轮，传动腔转动贯穿有动杆，所述动杆外表面固设有与所述主动轮啮合连接的传动轮和转动主锥轮，所述上腔转动贯穿有转杆，所述转杆外表面固设有与所述转动主锥轮啮合连接的转动从锥轮，升降腔滑动连接有升降块，所述升降块上转动连接有升降轴，所述转杆与所述升降轴螺旋连接设置，所述传动电机控制封板升降。

进一步的；所述封板设置为l型结构，所述封板竖直成型面与所述升降块固设连接，所述封板水平成型面将所述打孔组件封闭在封板与箱体之间。

进一步的；所述打孔组件包括固设于箱体的凸块，所述凸块固设有环形结构的打孔件，所述凸块内固设有环形结构的通腔，所述通腔连通设置有位于外部空间的通管，所述通管连通设置有通阀，所述通腔连通设置有环形阵列且与所述打孔件连通的连通腔，所述通腔连通设置有环形阵列的滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述通腔滑动设置的滑板，所述凸块内设置有环形阵列的环腔，所述环腔内转动设置有环形阵列的转柱，所述转柱固设有凸轮和动轮，所述滑板侧面固设有滑杆，所述滑杆端面固设有位于所述环腔内的抵板，所述抵板与所述环腔侧面间连接设置有弹簧，所述凸轮与所述抵板相抵，所述环腔内滑动设置有与所述动轮啮合连接的环轮，所述环轮啮合连接设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮由固设于所述环腔内的电机驱动。

进一步的；所述升降腔固设有抵块，所述抵块对所述升降块进行限位和支撑。

进一步的；所述凸轮推动所述滑杆移动的行程大于所述滑板在所述滑腔内的滑动行程，保证所述通腔与所述连通腔进行连通。

进一步的；所述传动主轮设置为部分齿形结构，所述传动主轮的齿形数量满足于当所述传动主轮与所述转动轮啮合的传动比使所述转块带动所述封板转动。

进一步的；所述主动轮与所述传动轮的传动比满足当所述主动轮转动一圈时，所述传动轮转动的圈数使所述升降块带动封板上移至指定位置。

进一步的；所述连通腔与所述通腔的接口固设有密封圈，所述密封圈用于密封。

综上所述，本实用新型采用安全组件对打孔组件进行防护，避免打孔组件受到碰撞，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，且安全组件通过单一动力实现两种运动，使设备的结构更加精巧和灵活；本实用新型通过凸轮结构实现对杯型口罩的间歇打孔，实现了自动化打孔的功能，提高了设备的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为图1中a-a的剖切示意图。

图3为图1中b方向的示意图。

图4为图1中c的放大示意图。

图5为图4中d方向的示意图。

图6为图4中e方向的示意图。

图中标识：箱体100、传动腔101、传动轮102、主动轮103、传动电机104、传动主轮105、传动杆106、转动轮107、传动从锥轮109、传动主锥轮110、下腔111、转动从锥轮112、转杆113、上腔114、转动主锥轮115、转轴116、升降轴117、转腔118、转块119、升降腔120、升降块121、抵块122、打孔件150、封板151、凸块152、动杆153、连通腔200、环腔201、凸轮202、环轮203、动轮204、转柱205、抵板206、滑杆207、滑腔209、滑板210、密封圈211、通腔212、通管215、通阀216、驱动齿轮220、

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-6所示，一种杯型口罩打孔装置，包括箱体100、安全组件和打孔组件，所述安全组件和打孔组件设置于箱体100内，所述安全组件包括封板151、封板旋转组件和封板升降组件，所述封板旋转组件控制所述封板151旋转，所述封板升降组件控制所述封板151升降，所述打孔组件对口罩进行打孔。

如图1-3所示，所述安全组件包括封板151、封板旋转组件和封板升降组件，所述封板旋转组件包括固设于所述箱体100内的传动腔101、下腔111和转腔118，所述下腔111位于传动腔101内侧，所述转腔118位于所述传动腔101和下腔111的下侧，在本实施例中，所述传动腔101、下腔111和转腔118分别设置有相互对称的两组，所述传动腔101彼此远离的侧面固设有传动电机104，所述传动电机104输出轴与所述传动腔101另一侧面转动连接，所述传动电机104输出轴外表面固设有传动主轮105，所述传动主轮105设置为部分齿形结构，所述传动腔101转动贯穿设置有延伸至下腔111内的传动杆106，所述传动杆106外表面固设有位于所述传动腔101内的且与所述传动主轮105啮合连接的转动轮107和位于所述下腔111内的传动主锥轮110，所述下腔111内转动贯穿设置有延伸至所述转腔118内的转轴116，所述转轴116外表面固设有位于所述下腔111内且与所述传动主锥轮110啮合连接的传动从锥轮109和位于所述转腔118内且与所述转腔118转动连接的转块119，所述封板151设置于所述转块119下侧，所述转块119的转动带动封板151转动，初始状态时，所述传动主轮105与所述转动轮107处于啮合状态，所述传动主轮105的齿形数量满足于当所述传动主轮105与所述转动轮107啮合的传动比使所述转块119带动所述封板151转动180°，在实施过程中，所述传动电机104启动，通过所述传动主轮105与转动轮107的啮合连接以及所述传动主锥轮110与所述传动从锥轮109的啮合连接，所述转轴116带动所述转块119旋转，进而驱动所述封板151旋转，将打孔组件与外部空间连通，便于下一步操作，避免设备在未使用时发生碰撞等情况，提高了设备的安全性和设备的使用寿命。

所述封板升降组件包括固设于所述箱体100内的上腔114，所述上腔114位于所述下腔111的上侧，在本实施例中，所述上腔114分别设置有相互对称的两组，所述传动电机104输出轴外表面固设有主动轮103，所述传动腔101转动贯穿设置有延伸至所述上腔114内的动杆153，所述动杆153外表面固设有位于所述传动腔101内的且与所述主动轮103啮合连接的传动轮102和位于所述上腔114内的转动主锥轮115，所述上腔114内转动贯穿设置有延伸至所述下腔111内的转杆113，所述转杆113外表面固设有位于所述上腔114内且与所述转动主锥轮115啮合连接的转动从锥轮112，所述转块119内设置有升降腔120，所述升降腔120内壁滑动连接有升降块121，所述升降腔120下侧固设有抵块122，所述抵块122对所述升降块121进行限位和支撑，所述封板151固设于所述升降块121下侧，所述升降块121上转动连接有升降轴117，所述升降轴117滑动的贯穿所述转轴116，所述转杆113与所述升降轴117螺旋连接设置，所述主动轮103与所述传动轮102的传动比满足当所述主动轮103转动一圈时，所述传动轮102转动的圈数使所述升降块121带动封板151上移至指定位置，在实施过程中，所述传动电机104启动，通过所述主动轮103与传动轮102的啮合连接以及所述转动主锥轮115与转动从锥轮112的啮合连接，所述转杆113转动并驱动所述升降轴117上升，进而使所述封板151向上移动，避免与其他零件发生干涉。

本实施例中，所述封板151设置为l型结构，所述封板151竖直成型面与所述升降块121固设连接，所述两组封板151水平成型面相抵，将所述打孔组件封闭在封板151与箱体100之间，避免受到碰撞，从而实现对所述打孔组件的保护，提高设备的安全性和可靠性。

综上所述，所述传动电机104作为所述封板旋转组件和封板升降组件的动力驱动装置，所述传动电机104同时驱动所述封板151的旋转和升降，即单一动力实现两种运动，使设备的结构更加精巧和灵活。

如图4-6所示，所述打孔组件包括固设于箱体100下侧的凸块152，所述凸块152下侧固设有环形结构的打孔件150，所述凸块152内固设有环形结构的通腔212，所述通腔212连通设置有位于外部空间的通管215，所述通管215连通设置有通阀216，所述通腔212连通设置有环形阵列且与所述打孔件150连通的连通腔200，所述连通腔200与所述通腔212的接口固设有密封圈211，所述密封圈211用于密封，避免气体的泄漏，所述通腔212连通设置有环形阵列的滑腔209，所述滑腔209内滑动连接有与所述通腔212滑动设置的滑板210，所述凸块152内设置有环形阵列的环腔201，根据图4的视觉角度，所述环腔201位于所述通腔212的下侧；所述环腔201上下侧面转动设置有环形阵列的转柱205，所述转柱205外表面固设有凸轮202和动轮204，所述滑板210侧面固设有滑杆207，所述滑杆207端面固设有位于所述环腔201内的抵板206，所述抵板206与所述环腔201侧面间连接设置有弹簧，所述凸轮202与所述抵板206相抵，所述凸轮202转动时驱动所述滑杆207移动，进而将所述滑板210移动至所述2转动从锥轮112内，使所述通腔212与所述连通腔200连通，通过弹簧作用，所述滑板210随所述凸轮202的转动回复至初始状态，从而实现所述打孔组件的间歇打孔的目的，所述环腔201内滑动设置有与所述动轮204啮合连接的环轮203，所述环轮203啮合连接设置有驱动齿轮220，所述驱动齿轮220由固设于所述环腔201内的电机驱动。

在实施过程中，所述通阀216打开，高温气流通过所述通管215流入所述通腔212内，所述电机启动，通过所述驱动齿轮220与所述环轮203的啮合连接以及所述环轮203与所述动轮204的啮合连接，所述凸轮202发生转动，通过所述凸轮202与所述滑板210间的连接结构，使所述连通腔200与所述通腔212间歇连通，即高温气流间歇通过所述连通腔200流入所述打孔件150，进而对杯型口罩进行打孔，实现了自动化打孔的功能，提高了设备的精确度和安全性，同时实现了流水化生产的目的。

在本实施例中，所述滑腔209、转柱205的数量所述连通腔200保持一致。

所述凸轮202推动所述滑杆207移动的行程大于所述滑板210在所述滑腔209内的滑动行程，保证所述通腔212与所述连通腔200进行连通。

所述封板151竖直成型面的高度大于所述打孔组件的整体的高度，从而使所述打孔组件完全容纳进所述封板151的封闭区间内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。