一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置。


背景技术：

2.目前市场上的建筑装饰板在进行打磨、钻孔和切割等操作中，为了方便操作，需要用到一种建筑装饰板加工用固定装置；现有技术的建筑装饰板加工用固定装置不便于固定大小不同的装饰板，使得工作人员在进行加工时需要根据不同大小的装饰板来更换固定装置，浪费了时间，降低了工作效率。
3.例如，中国专利申请号为：201921119920.x中提供的一种建筑装饰板加工用固定装置，其基本描述为：包括工作台，所述工作台上开设有凹槽和两个滑槽，所述凹槽位于两个滑槽之间，两个所述滑槽的内表壁均开设有限位孔，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块上均贯穿有固定销，所述工作台的下方设置有两个安装块，两个所述安装块的内部均通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的上方设置有卡环，所述卡环的内部设置有废屑桶；此实用新型通过滑槽、滑块、固定块、限位孔和固定销的配合，实现了对不同大小的装饰板的调节，避免了在加工时需要根据不同大小的装饰板对固定装置进行更换的情况出现，节省了时间，提高了工作效率；此实用新型虽然通过调节对不同大小的装饰板进行了固定，提高了工作效率，但是该装置只能对不同大小的装饰板进行调节，不能根据装饰板的厚度进行调节，使得在对装饰板进行加工时较易因震动导致装饰板发生位移，从而影响了加工的质量。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，解决了现有技术的建筑装饰板加工用固定装置不便于固定大小不同的装饰板，使得工作人员在进行加工时需要根据不同大小的装饰板来更换固定装置，浪费了时间，降低了工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，包括底板，所述底板下表面的四角均插接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有固定块，所述支撑柱的上表面固定连接有减震弹簧，所述底板下表面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外表面套接有第一缓冲弹簧，所述导向杆外表面的外侧套接有滑块，所述支撑杆外表面的中部套接有固定环，所述
固定环外表面的内侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有斜杆，所述斜杆正面的顶部插接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二连接座，所述第二连接座的上表面与滑块的下表面固定连接，所述底板背面的中部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的前侧套接有第一锥齿轮，所述底板上表面的中部开设有通槽，所述通槽的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的中部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均套接有套管，所述套管外表面的顶部固定连接有夹板，所述夹板内侧面的顶部固定连接有连接板，所述连接板上表面的中部插接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有第二缓冲弹簧，所述拉杆的下表面固定连接有压板。
9.优选的，所述夹板和压板的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由海绵橡胶材料制作而成。
10.优选的，所述套管的内壁设置有内螺纹，套管的内螺纹与双向螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
11.优选的，所述固定块的下表面设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述滑槽为t形滑槽，滑块为t形滑动块，滑槽与滑块滑动连接。
13.优选的，所述连接板上表面的中部开设有通孔，通孔的直径与拉杆的直径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，具备以下有益效果：
16.1、该具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，通过驱动电机带动套管移动，使得夹板向内侧或外侧移动，实现了对不同长度的装饰板的调节，使得在对不同大小的装饰板进行固定时更加省时，提高了工作效率，通过第二缓冲弹簧推动压板移动，实现了对不同厚度的装饰板的调节，避免了装饰板在厚度过厚或过薄时固定不稳导致发生位移的情况出现，提高了固定效果，提高了加工的质量。
17.2、该具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，通过底板向下压动，使得减震弹簧收缩，斜杆推动滑块沿着滑槽移动，使得第一缓冲弹簧收缩，完成了对该装置的双重减震，避免了在加工时装饰板受压过大而造成破坏的情况出现，降低了经济损失。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构后视示意图；
20.图3、图4为本实用新型部分结构竖剖示意图；
21.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
22.图中：1、底板；101、滑槽；102、通槽；2、支撑柱；3、固定块；4、减震弹簧；5、导向杆；6、第一缓冲弹簧；7、滑块；8、固定环；9、第一连接座；10、第一转轴；11、斜杆；12、第二转轴；13、第二连接座；14、放置板；15、驱动电机；16、转动杆；17、第一锥齿轮；18、双向螺纹杆；19、第二锥齿轮；20、套管；21、夹板；22、连接板；23、拉杆；24、第二缓冲弹簧；25、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，包括底板1，底板1下表面的四角均插接有支撑柱2，支撑柱2的下表面固定连接有固定块3，支撑柱2的上表面固定连接有减震弹簧4，底板1下表面的左右两侧均开设有滑槽101，滑槽101的内部设置有导向杆5，导向杆5的外表面套接有第一缓冲弹簧6，导向杆5外表面的外侧套接有滑块7，支撑柱2外表面的中部套接有固定环8，固定环8外表面的内侧固定连接有第一连接座9，第一连接座9的内部设置有第一转轴10，第一转轴10的外表面套接有斜杆11，通过底板1向下压动，使得减震弹簧4收缩，斜杆11推动滑块7沿着滑槽101移动，使得第一缓冲弹簧6收缩，完成了对该装置的双重减震，避免了在加工时装饰板受压过大而造成破坏的情况出现，降低了经济损失，斜杆11正面的顶部插接有第二转轴12，第二转轴12的外表面套接有第二连接座13，第二连接座13的上表面与滑块7的下表面固定连接，底板1背面的中部固定连接有放置板14，放置板14的上表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为y225m-2，驱动电机15的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16外表面的前侧套接有第一锥齿轮17，底板1上表面的中部开设有通槽102，通槽102的内部设置有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18外表面的中部套接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合，双向螺纹杆18外表面的左右两侧均套接有套管20，套管20外表面的顶部固定连接有夹板21，通过驱动电机15带动套管20移动，使得夹板21向内侧或外侧移动，实现了对不同长度的装饰板的调节，使得在对不同大小的装饰板进行固定时更加省时，提高了工作效率，夹板21内侧面的顶部固定连接有连接板22，连接板22上表面的中部插接有拉杆23，拉杆23的外表面套接有第二缓冲弹簧24，拉杆23的下表面固定连接有压板25，通过第二缓冲弹簧24推动压板25移动，实现了对不同厚度的装饰板的调节，避免了装饰板在厚度过厚或过薄时固定不稳导致发生位移的情况出现，提高了固定效果，提高了加工的质量。
25.本实用新型为了对建筑装饰板进行保护，因此夹板21和压板25的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由海绵橡胶材料制作而成，缓冲垫的设置使得在对建筑装饰板进行固定时不易因力度过大对其造成破坏，从而降低了经济损失。
26.本实用新型为了在对建筑装饰板进行固定后更加稳定，因此套管20的内壁设置有内螺纹，套管20的内螺纹与双向螺纹杆18的螺纹端螺纹连接，使得在对建筑装饰板进行调节固定后不易因套管20与双向螺纹杆18之间的摩擦力较小导致发生位移的情况出现，提高了固定效果。
27.本实用新型为了保证该装置的稳定性，因此固定块3的下表面设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增加了该装置与地面之间的摩擦力，使得在对建筑装饰板进行加工时不易发生位移，从而提高了该装置的稳定性。
28.本实用新型为了在对建筑装饰板进行减震时更加稳定，因此滑槽101为t形滑槽，滑块7为t形滑动块，滑槽101与滑块7滑动连接，使得在对建筑装饰板进行减震时更加稳定
快速，从而提高了稳定性。
29.本实用新型为了使建筑装饰板固定的更加稳定，因此连接板22上表面的中部开设有通孔，通孔的直径与拉杆23的直径相适配，相同的直径使得在对建筑装饰板进行固定后不易因孔径不同导致发生位移的情况出现，提高了稳定性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，将建筑装饰板放置在底板1的上表面，向上拉动拉杆23，拉杆23向上移动带动压板25向上移动，压板25向上移动使得第二缓冲弹簧24收缩，启动驱动电机15，驱动电机15的输出端旋转带动转动杆16转动，转动杆16转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18转动带动套管20向内侧移动，套管20向内侧移动带动夹板21向内侧移动，夹板21向内侧移动带动连接板22向内侧移动，连接板22向内侧移动带动拉杆23向内侧移动，拉杆23向内侧移动带动压板25向内侧移动，当夹板21的内侧面分别与建筑装饰板的左侧面和右侧面接触时停止移动，松开拉杆23，由于第二缓冲弹簧24的作用力推动压板25向下移动，当压板25的下表面与建筑装饰板的上表面接触时停止移动，完成了对不同长度及厚度的建筑装饰板的调节及固定，当对建筑装饰板进行加工时，建筑装饰板受到压力向下压动底板1，底板1受力向下压动，使得减震弹簧4收缩分散掉部分作用力，底板1向下压动与固定环8之间的距离变小，使得第二连接座13带动滑块7沿着滑槽101向内侧移动，滑块7向内侧移动使得第一缓冲弹簧6收缩分散掉部分作用力，完成了对该装置的双重减震。
32.综上所述，该具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，通过驱动电机15带动套管20移动，使得夹板21向内侧或外侧移动，实现了对不同长度的装饰板的调节，使得在对不同大小的装饰板进行固定时更加省时，提高了工作效率，通过第二缓冲弹簧24推动压板25移动，实现了对不同厚度的装饰板的调节，避免了装饰板在厚度过厚或过薄时固定不稳导致发生位移的情况出现，提高了固定效果，提高了加工的质量。
33.该具有调节功能的建筑装饰板加工用固定装置，通过底板1向下压动，使得减震弹簧4收缩，斜杆11推动滑块7沿着滑槽101移动，使得第一缓冲弹簧6收缩，完成了对该装置的双重减震，避免了在加工时装饰板受压过大而造成破坏的情况出现，降低了经济损失。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。