一种铝塑板的固定装置的制作方法

本实用新型适用于铝塑板加工辅助技术领域，特别涉及一种铝塑板的固定装置。

背景技术：

目前，铝塑复合板，简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，在对铝塑板进行加工过程中，需要将其固定在相应的装置内部，对其进行悬空处理，进而方便对其进行后续的加工。

但是，现如今使用的固定装置中仍然存在一些不足之处：由于在对铝塑板进行加工时，针对不同尺寸的铝塑板，一般使用的铝塑板固定装置无法及时的进行调节，进而导致不同尺寸的铝塑板无法快速的进行夹持固定，进而影响后续的加工处理，以及在一些加工处理时，需要对铝塑板正反两面进行分别加工，而现如今在将铝塑板进行固定后，需要再次将铝塑板取下进行手动反面处理，费时费力，影响加工效率。因此，我们提出一种铝塑板的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝塑板的固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝塑板的固定装置，包括固定底座，所述固定底座顶端左侧表面滑动安装有滑动板，所述滑动板底端表面竖向固定安装有滑动杆，所述固定底座顶部中端开设有滑动槽，所述滑动杆贯穿滑动安装在滑动槽内部，所述滑动杆底端表面固定安装有推动板，所述滑动板顶端表面竖向固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆中端内部通过第一轴承转动安装有第一随动杆，所述第一支撑杆左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴与第一随动杆左侧顶端固定相连接，所述固定底座顶部右侧固定安装有固定板，所述固定板顶端表面竖向固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆中端内部通过第二轴承转动安装有第二随动杆。

优选的，所述第一随动杆右侧顶端和第二随动杆左侧顶端表面均固定安装有固定框，所述固定框顶端前后两侧均竖向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹安装有夹持螺栓，所述夹持螺栓底端通过第三轴承转动安装有夹持板。

优选的，所述夹持板底端和固定框底端内部均粘合安装有防滑摩擦垫。

优选的，所述固定底座内部左侧表面固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的顶端与推动板左侧表面固定相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝塑板的固定装置，由于在固定底座顶部左侧开设有滑动槽，以及在滑动槽内部通过滑动杆将滑动板以及推动板相连接，并且在固定底座内部安装有液压推动缸，可以将液压推动缸的运转带动推动板以及滑动板在固定底座表面进行水平移动，进而可以调节滑动板以及固定板在固定底座表面的间距，使不同长度直径的铝塑板可以放置在两个固定框之间，并且在第一支撑杆和第二支撑杆内部均通过轴承安装有随动杆，可以通过转动电机的运转带动第一随动杆以及其顶部安装的固定框进行转动，进而带动两个固定框之间夹持固定的铝塑板进行正反面转换，保证后续的加工效率。

2.本实用新型的铝塑板的固定装置，由于在固定框顶部两侧均开设有夹持螺孔，并且在夹持螺孔内部通过螺纹安装有夹持螺栓，可以转动夹持螺栓带动夹持板在固定框内部进行高度调节，进而调节夹持板与固定框底部之间的间距，使不同厚度直径的铝塑板可以被稳定的夹持固定在固定框内部，保证铝塑板在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型铝塑板的固定装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铝塑板的固定装置的整体侧视结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、滑动板；3、滑动杆；4、推动板；5、液压推动缸；6、第一支撑杆；7、第一轴承；8、第一随动杆；9、转动电机；10、固定板；11、第二支撑杆；12、第二轴承；13、第二随动杆；14、固定框；15、夹持螺孔；16、夹持螺栓；17、第三轴承；18、夹持板；19、防滑摩擦垫；20、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种铝塑板的固定装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶端左侧表面滑动安装有滑动板2，所述滑动板2底端表面竖向固定安装有滑动杆3，所述固定底座1顶部中端开设有滑动槽20，所述滑动杆3贯穿滑动安装在滑动槽20内部，所述滑动杆3底端表面固定安装有推动板4，所述滑动板2顶端表面竖向固定安装有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6中端内部通过第一轴承7转动安装有第一随动杆8，所述第一支撑杆6左侧中端表面固定安装有转动电机9，所述转动电机9的传动轴与第一随动杆8左侧顶端固定相连接，所述固定底座1顶部右侧固定安装有固定板10，所述固定板10顶端表面竖向固定安装有第二支撑杆11，所述第二支撑杆11中端内部通过第二轴承12转动安装有第二随动杆13。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定底座1顶部左侧开设有滑动槽20，以及在滑动槽20内部通过滑动杆3将滑动板2以及推动板4相连接，并且在固定底座1内部安装有液压推动缸5，可以将液压推动缸5的运转带动推动板4以及滑动板2在固定底座1表面进行水平移动，进而可以调节滑动板2以及固定板10在固定底座1表面的间距，使不同长度直径的铝塑板可以放置在两个固定框14之间，并且在第一支撑杆6和第二支撑杆11内部均通过轴承安装有随动杆，可以通过转动电机9的运转带动第一随动杆8以及其顶部安装的固定框14进行转动，进而带动两个固定框14之间夹持固定的铝塑板进行正反面转换，保证后续的加工效率。

其中，所述第一随动杆8右侧顶端和第二随动杆13左侧顶端表面均固定安装有固定框14，所述固定框14顶端前后两侧均竖向开设有夹持螺孔15，所述夹持螺孔15内部通过螺纹安装有夹持螺栓16，所述夹持螺栓16底端通过第三轴承17转动安装有夹持板18。

本实施例中如图1所示，由于在固定框14顶部两侧均开设有夹持螺孔15，并且在夹持螺孔15内部通过螺纹安装有夹持螺栓16，可以转动夹持螺栓16带动夹持板18在固定框14内部进行高度调节，进而调节夹持板18与固定框14底部之间的间距，使不同厚度直径的铝塑板可以被稳定的夹持固定在固定框14内部，保证铝塑板在加工时的稳定性。

其中，所述夹持板18底端和固定框14底端内部均粘合安装有防滑摩擦垫19。

本实施例中如图1和图2所示，增加固定框14与所夹持固定的铝塑板之间的摩擦力，进而保证铝塑板夹持固定时的稳定性。

其中，所述固定底座1内部左侧表面固定安装有液压推动缸5，所述液压推动缸5的顶端与推动板4左侧表面固定相连接。

本实施例中如图1所示，便于通过液压推动缸5的运转快速的带动滑动板2在固定底座1表面进行移动。

需要说明的是，本实用新型为一种铝塑板的固定装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需加工处理的铝塑板的右侧放置在第二随动杆13顶部的固定框14内部，通过外部控制开关打开液压推动缸5，推动滑动板2在固定底座1表面进行移动，直至铝塑板的左侧可以防置在第一随动杆8顶端的固定框14内部，转动夹持螺栓16，直至夹持板18紧贴在铝塑板表面对其进行夹持固定，需要对铝塑板的另一面进行加工时，通过外部的控制开关打开转动电机9，带动铝塑板进行翻面处理，相较于传统的铝塑板加工辅助技术，本装置由于在固定底座1顶部左侧开设有滑动槽20，以及在滑动槽20内部通过滑动杆3将滑动板2以及推动板4相连接，并且在固定底座1内部安装有液压推动缸5，可以将液压推动缸5的运转带动推动板4以及滑动板2在固定底座1表面进行水平移动，进而可以调节滑动板2以及固定板10在固定底座1表面的间距，使不同长度直径的铝塑板可以放置在两个固定框14之间，并且在第一支撑杆6和第二支撑杆11内部均通过轴承安装有随动杆，可以通过转动电机9的运转带动第一随动杆8以及其顶部安装的固定框14进行转动，进而带动两个固定框14之间夹持固定的铝塑板进行正反面转换，保证后续的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。