一种减震垫片加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垫片生产技术领域，具体为一种减震垫片加工设备。


背景技术：

[0002]
减震垫片分为很多种，常见的减震垫片就是橡胶垫片，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业；可起到衬垫、密封、缓冲等作用。
[0003]
现有技术中，对橡胶垫片的加工方式一般分为两种，一种为模压，另一种为切割，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，现有的手动式垫片切割机在垫片切割时仍然存在着一些问题如：剪切时剪切半径不能灵活调整及剪切时不具备压紧装置，在剪切时橡胶物料表面会出现扭曲，继而难以保证剪切效果，且切割好的的橡胶垫片紧贴在加工设备上，不好拿取。为此，我们提出一种减震垫片加工设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种减震垫片加工设备，可加工不同尺寸的橡胶垫片，且加工好的橡胶垫片便于拿取，解决了背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震垫片加工设备，包括工作台，所述工作台顶部四角处均固定有支架，所述支架顶部共同连接有顶板，所述工作台顶部中间安装有电动转台，所述电动转台顶部固定有转板，所述顶板底部中间安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部中间连接有压板，所述工作台顶部中间的左侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部固定连接有升降横梁，所述工作台左侧中间焊接有导向柱，所述升降横梁右侧中间开设有供所述导向柱穿过的通孔，所述导向柱顶部和所述顶板底部焊接，所述升降横梁右端固定有工作横梁，所述工作横梁底部左侧固定有压轮，所述工作横梁上滑动安装有两个刀柄柱，所述刀柄柱底部均安装有用来切割减震垫片的切割刀，所述导向柱外壁底部套接有连接杆，所述连接杆另一端焊接有脱模环，所述脱模环套接在所述电动转台外壁，所述转板上开设有和所述脱模环配合的环形通道。
[0006]
优选的，所述工作横梁内部中间开设有十字滑槽，所述刀柄柱外壁固定有和所述十字滑槽配合的十字滑块。
[0007]
优选的，所述工作横梁顶部中间开设有长槽，所述长槽内壁底部均冼刻有咬合纹一，所述刀柄柱外壁顶部活动套接有矩形块，所述矩形块底部冼刻有和所述咬合纹一配合的咬合纹二。
[0008]
优选的，所述刀柄柱顶部外壁冼刻有螺纹，所述刀柄柱顶部外壁上安装有调节螺母，所述调节螺母底部和所述矩形块顶部转动连接。
[0009]
优选的，所述连接杆右端设置有一体成型的套环，所述套环套接在所述导向柱外壁，所述导向柱外壁底部焊接有用来挡住套环的限位环，所述脱模环顶部高于所述连接杆
的顶部，当套环和所述限位环接触时，脱模环顶部和所述转板顶部平齐。
[0010]
优选的，所述工作横梁前端外壁设置有刻度尺，所述刻度尺最小单位为毫米。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
本实用新型通过设置第二电动伸缩杆和升降横梁固定连接，通过第二电动伸缩杆调整升降横梁的高度，从而调整工作横梁的高度，可适应加工不同厚度的橡胶片；通过设置刀柄柱和工作横梁滑动连接，可调整刀柄柱的左右位置，可以加工不同尺寸的橡胶垫片，设置压板和压轮将橡胶片压住，减少切割时产生扭曲的现象；设置在转板上开设和脱模环配合的环形通道,将橡胶垫片切割好以后，通过向上拉动连接杆，使得脱模环上升，脱模环顶部从环形通道延伸至转板上方，将切割好的橡胶垫片顶出，便于拿取。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型升降横梁、导向柱、脱模环的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型a-a处截面示意图；
[0016]
图4为本使用新型咬合纹二和咬合纹一连接结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、电动转台；5、转板；6、第一电动伸缩杆；7、压板；8、第二电动伸缩杆；9、升降横梁；10、导向柱；11、限位环；12、工作横梁；121、长槽；122、咬合纹一；13、连接杆；14、脱模环；15、压轮；16、刀柄柱；17、切割刀；18、调节螺母；19、矩形块；191、咬合纹二；20、十字滑块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震垫片加工设备，包括工作台1，所述工作台1顶部四角处均固定有支架2，所述支架2顶部共同连接有顶板3，所述工作台1顶部中间安装有电动转台4，所述电动转台4顶部固定有转板5，使用时，将橡胶片放置在转板5顶部，所述顶板3底部中间安装有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6顶部中间连接有压板7，通过启动第一电动伸缩杆6，可带动压板7上升或下降，使用时，通过压板7压住放置在转板5顶部的橡胶片，所述工作台1顶部中间的左侧安装有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8顶部固定连接有升降横梁9，所述工作台1左侧中间焊接有导向柱10，所述升降横梁9右侧中间开设有供所述导向柱10穿过的通孔，通过启动第二电动伸缩杆8，可带动升降横梁9上升或下降，从而可以根据橡胶片的厚度，调整切割刀17的高度，所述导向柱10顶部和所述顶板3底部焊接，所述升降横梁9右端固定有工作横梁12、所述工作横梁12前端外壁设置有刻度尺，所述刻度尺最小单位为毫米，便于精确调整两个刀柄柱16之间的距离，所述工作横梁12底部左侧固定有压轮15，所述工作横梁12上滑动安装有两个刀柄柱16，所述工作横梁12内部中间开设有十字滑槽，所述刀柄柱16外壁固定有和所述十字滑槽配合的十字滑块20，所述工作横梁12顶部中间开设有长槽121，所述长槽121内壁底部均冼
刻有咬合纹一122，所述刀柄柱16外壁顶部活动套接有矩形块19，所述矩形块19底部冼刻有和所述咬合纹一122配合的咬合纹二191，所述咬合纹一122和咬合纹二191均为纵向设置，咬合纹二191和咬合纹一122相互啮合时，刀柄柱16不能左右移动，所述刀柄柱16顶部外壁冼刻有螺纹，所述刀柄柱16顶部外壁上安装有调节螺母18，所述调节螺母18底部和所述矩形块19顶部转动连接，所述刀柄柱16底部均安装有用来切割减震垫片的切割刀17，两个切割刀17切割而成一个完整的圆环状的橡胶垫片，在使用时，根据要加工橡胶垫片的大小，调整两个刀柄柱16的位置，具体调整步骤如下，首先将调节螺母18顺着刀柄柱16的外壁向上旋动，调节螺母18带动矩形块19上移，使得咬合纹二191与咬合纹一122分离，接着将刀柄柱16向左或向右推动，刀柄柱16通过十字滑块20在工作横梁12内部滑动，当将刀柄柱16调整到合适位置时，再将调节螺母18顺着刀柄柱16的外壁向下旋动，最终使得咬合纹二191和咬合纹一122啮合，使得刀柄柱16不能左右移动，刀柄柱16被固定住。
[0020]
其中，所述导向柱10外壁底部套接有连接杆13，所述连接杆13另一端焊接有脱模环14，所述脱模环14套接在所述电动转台4外壁，脱模环14内壁不与电动转台4外壁接触，所述转板5上开设有和所述脱模环14配合的环形通道，所述连接杆13右端设置有一体成型的套环，所述套环套接在所述导向柱10外壁，所述导向柱10外壁底部焊接有用来挡住套环的限位环11，所述脱模环14顶部高于所述连接杆13的顶部，当套环和所述限位环11接触时，脱模环14顶部和所述转板5顶部平齐，不会形成凹陷，使得橡胶片平稳放置，当将橡胶垫片加工后，向上拉动连接杆13，带动脱模环14上升，脱模环14顶部从环形通道延伸至转板5上方，将切割好的橡胶垫片顶出，便于拿取。
[0021]
本文中所指橡胶片为未加工的原材料，本文中所有电器元件均通过导线与外部电源、控制开关电性连接。
[0022]
工作原理：该减震垫片加工设备使用时，首先将完整的橡胶片放在在转板5顶部，然后根据要切割的橡胶垫片的大小，对刀柄柱16的位置进行调整，然后通过第二电动伸缩杆8调整升降横梁9的高度，从而调整工作横梁12的高度，使得切割刀17抵住橡胶片，压轮15压住橡胶片外缘，接着通过第一电动伸缩杆6带动压板7下降，使得压板7将橡胶片压住，然后开启电动转台4，转板5不断转动，使得橡胶片被切割刀17切割，当将橡胶片切割好以后，通过第一电动伸缩杆6带动压板7上升，使得压板7不与橡胶片接触，通过第二电动伸缩杆8带动升降横梁9上升，使得切割刀17、压轮15不与橡胶片接触，最后向上拉动连接杆13，使得脱模环14上升，脱模环14顶部从环形通道延伸至转板5上方，将切割好的橡胶垫片顶出，便于拿取，节省了时间。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。