一种门锁锁体的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，特别是一种门锁锁体。


背景技术：

2.锁体是门的重要部件，起到锁门的作用，现有的锁体结构零件众多，执手带动锁舌开合以及控制锁体反锁的结构较为复杂，导致成本较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的门锁锁体。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种门锁锁体，包括：
5.锁体，所述锁体内设有安装腔，所述锁体端部设置有可收入锁体内或伸出锁体外的锁舌，所述锁舌的末端位于安装腔内，所述锁舌的末端设置有抵接块；
6.传动头，所述传动头枢接于所述安装腔内，所述传动头上设置有从动齿，所述传动头上设置有可与抵接块抵接的驱动块；
7.方杆头，所述方杆头枢接于所述安装腔内，所述方杆头上设置有用于与执手相连的第一安装孔，所述方杆头上设置有与从动齿啮合的主动齿，所述方杆头上设置有止动部，所述方杆头上设置有第一复位装置；
8.反锁推板，所述反锁推板设置于安装腔内并可沿安装腔水平移动，所述反锁推板的前端设置有可与止动部卡合的止动位，所述反锁推板上设置有第二复位装置；
9.反锁旋钮，所述反锁旋钮枢接于安装腔内，所述反锁旋钮为一偏心旋钮，所述反锁旋钮中部设置有用于与锁杆相连的第二安装孔，所述反锁旋钮表面与反锁推板抵接并可驱动反锁推板移动；
10.门盖，所述门盖上设置有供锁舌卡合的锁槽，所述门盖用于安装在门框上，所述门盖或锁体内设置有驱动锁舌伸出锁体的驱动装置。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述从动齿设置于传动头的下端，所述驱动块设置于传动头的上端。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述止动部为设置于方杆头底部的止动面，所述止动位为反锁推板的前端面，所述反锁推板的前端面可与止动面抵接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述反锁推板中部设置有穿孔，传动头的底部穿过所述穿孔枢接于安装腔的内壁上，所述从动齿位于反锁推板上方。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述穿孔的一侧设置有一导向槽，所述安装腔内壁设置有一位于导向槽内的复位板，所述第二复位装置为设置于复位板和导向槽末端之间的复位弹簧。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向槽位于穿孔的后侧，所述导向槽顶部设置有一盖板，所述反锁推板的后端设置有一与盖板后边缘相连的立板，所述立板后端面与反锁推板后端面齐平，所述立板与所述反锁旋钮表面抵接。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁舌末端的两侧设置有两根延长杆，所述抵接块设置于延长杆末端，所述反锁推板和反锁旋钮设置于两根延长杆之间。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述方杆头设置于安装腔的末端，所述第一复位装置包括：
18.固定杆，所述固定杆设置于方杆头的后侧；
19.卡板，所述卡板设置于安装腔末端的侧壁上；
20.扭簧，所述扭簧安装于所述固定杆上，所述扭簧的支脚卡和于所述卡板上。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿设置于方杆头的前侧，所述从动齿设置于传动头的后侧。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为设置于锁槽内且可吸附锁舌的磁铁。
23.本实用新型的有益效果是：安装时，将锁体安装在门内部，门盖安装于门框上，并将锁芯和执手安装好，正常情况下，当门关上时，锁舌伸出锁体卡入锁槽内起到锁门的作用，当需要开门时，通过执手带动方杆头旋转，方杆头上主动齿带动传动头上的从动齿运动从而带动传动头旋转，进而使传动头上驱动块产生水平方向的位移，驱动块运动的过程中抵接于抵接块并带动抵接块向后移动，从而克服驱动装置的力，使锁舌收入锁体内达到开门的目的，当用户放开执手后，第一复位装置带动方杆头复位，从而带动传动头复位，使抵接块不再受到驱动块的限制，进而使锁舌可以重新在驱动装置的作用下伸出锁体。当用户需要反锁时，旋转反锁旋钮，由于反锁旋钮为一偏心轮，因此其在旋转的过程中会推动反锁推板移动，进而使反锁推板上的止动位与方杆头上的止动部卡和，进而限制方杆头转动，从而无法将锁舌收回起到反锁作用，当解除反锁时，旋转反锁旋钮使反锁旋钮复位，反锁推板在第二复位装置的作用下复位从而不再对方杆头的旋转进行限制。相对于现有技术而言，本方案结构更为简单，零件更少，生产和安装更为方便。
附图说明
24.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
25.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
26.图2为本实用新型优选实施方式的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型优选实施方式中方杆头的结构示意图；
28.图4为本实用新型优选实施方式中反锁推板的结构示意图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，一种门锁锁体，包括：
34.锁体10，所述锁体10内设有安装腔11，所述锁体10端部设置有可收入锁体10内或伸出锁体10外的锁舌20，所述锁舌20的末端位于安装腔11内，所述锁舌20的末端设置有抵接块22；
35.传动头40，所述传动头40枢接于所述安装腔11内，所述传动头40上设置有从动齿41，所述传动头40上设置有可与抵接块22抵接的驱动块42；
36.方杆头30，所述方杆头30枢接于所述安装腔11内，所述方杆头30上设置有用于与执手相连的第一安装孔34，所述方杆头30上设置有与从动齿41啮合的主动齿31，所述方杆头30上设置有止动部，所述方杆头30上设置有第一复位装置；
37.反锁推板50，所述反锁推板50设置于安装腔11内并可沿安装腔11水平移动，所述反锁推板50的前端设置有可与止动部卡合的止动位，所述反锁推板50上设置有第二复位装置；
38.反锁旋钮60，所述反锁旋钮60枢接于安装腔11内，所述反锁旋钮60为一偏心旋钮，所述反锁旋钮60中部设置有用于与锁杆相连的第二安装孔61，所述反锁旋钮60表面与反锁推板50抵接并可驱动反锁推板50移动；
39.门盖70，所述门盖70上设置有供锁舌20卡合的锁槽71，所述门盖70用于安装在门框上，所述门盖70或锁体10内设置有驱动锁舌20伸出锁体10的驱动装置。
40.安装时，将锁体10安装在门内部，门盖70安装于门框上，并将锁芯和执手安装好，正常情况下，当门关上时，锁舌20伸出锁体10卡入锁槽71内起到锁门的作用，当需要开门时，通过执手带动方杆头30旋转，方杆头30上主动齿31带动传动头40上的从动齿41运动从而带动传动头40旋转，进而使传动头40上驱动块42产生水平方向的位移，驱动块42运动的过程中抵接于抵接块22并带动抵接块22向后移动，从而克服驱动装置的力，使锁舌20收入锁体10内达到开门的目的，当用户放开执手后，第一复位装置带动方杆头30复位，从而带动传动头40复位，使抵接块22不再受到驱动块42的限制，进而使锁舌20可以重新在驱动装置的作用下伸出锁体10。当用户需要反锁时，旋转反锁旋钮60，由于反锁旋钮60为一偏心轮，因此其在旋转的过程中会推动反锁推板50移动，进而使反锁推板50上的止动位与方杆头30上的止动部卡和，进而限制方杆头30转动，从而无法将锁舌20收回起到反锁作用，当解除反锁时，旋转反锁旋钮60使反锁旋钮60复位，反锁推板50在第二复位装置的作用下复位从而不再对方杆头30的旋转进行限制。相对于现有技术而言，本方案结构更为简单，零件更少，生产和安装更为方便。
41.进一步进行改进，对结构进行优化，优选所述从动齿41设置于传动头40的下端，所
述驱动块42设置于传动头40的上端。
42.进一步进行改进，在上述方案中，优选所述止动部为设置于方杆头30底部的止动面33，所述止动位为反锁推板50的前端面，所述反锁推板50的前端面可与止动面33抵接，通过面与面的抵接，从而使反锁推板50有效的限制方杆头30的旋转。所述止动部也可以为设置于方杆头30上的一个楔形槽，所述止动位为可插设于楔形槽内的楔形尖头。止动部和止动位还可以有其它的实施方式，只要能达成相互卡合从而限制方杆头30转动的方式都可做为本方案的实施例之一。
43.进一步进行改进，考虑到锁体10的尺寸越小越好，优选所述反锁推板50中部设置有穿孔51，传动头40的底部穿过所述穿孔51枢接于安装腔11的内壁上，所述从动齿41位于反锁推板50上方，从而将反锁推板50与传动头40的部分结构在平面方向上产生重合，进而缩小的锁体10的尺寸。
44.进一步进行改进，考虑到为了限制反锁推板50的移动方向以及复位，优选所述穿孔51的一侧设置有一导向槽52，所述安装腔11内壁设置有一位于导向槽52内的复位板13，所述第二复位装置为设置于复位板13和导向槽52末端之间的复位弹簧。通过复位板13与导向槽52的配合，从而有效对反锁推板50的移动方向和距离起到限制作用，且将复位弹簧设置于复位板13与导向槽52内，从而有效的利用了空间，使锁体10的尺寸可以进一步缩小，所述第二复位装置也可以为弹性橡胶柱等其他实施方式。
45.进一步进行改进，考虑到防止复位弹簧跳出导致复位失效，且使反锁旋钮60可以更好的推动反锁推板50移动，优选所述导向槽52位于穿孔51的后侧，所述导向槽52顶部设置有一盖板53，所述反锁推板50的后端设置有一与盖板53后边缘相连的立板，所述立板后端面与反锁推板50后端面齐平，所述立板与所述反锁旋钮60表面抵接。通过盖板53可以有效防止弹簧跳出，通过立板有效增大了反锁推板50与反锁旋钮60的接触面积和高度，使反锁旋钮60推动反锁推板50移动更加稳定。
46.进一步进行改进，对结构进一步优化，优选所述锁舌20末端的两侧设置有两根延长杆21，所述抵接块22设置于延长杆21末端，所述反锁推板50和反锁旋钮60设置于两根延长杆21之间。
47.进一步进行改进，对第一复位装置进行优化，优选所述方杆头30设置于安装腔11的末端，所述第一复位装置包括：
48.固定杆32，所述固定杆32设置于方杆头30的后侧；
49.卡板12，所述卡板12设置于安装腔11末端的侧壁上；
50.扭簧，所述扭簧安装于所述固定杆32上，所述扭簧的支脚卡和于所述卡板12上。
51.所述第一复位装置也可以为在方杆头30中部设置有一环槽，所述环槽内套设有一扭簧，扭簧具有两个支脚，一个支脚与方杆头30固定，另一个支脚固定于安装腔11内壁上。第一复位装置可以为现有的任意一种复位方式，在此不多做赘述。
52.进一步进行改进，由于在本方案中，传动头40和方杆头30的旋转角度都不超过180度，因此为了节约成本和生产时间，优选所述主动齿31设置于方杆头30的前侧，所述从动齿41设置于传动头40的后侧。主动齿31和从动齿41并不是设置一个完整的环体，而是只设置一半，因此可以缩短加工时间，从而降低时间成本和人工成本。
53.进一步进行改进，由于不同人对锁芯安装的方向要求不同，有些人喜欢锁芯体上
锁孔是垂直的，有些人喜欢锁芯体上锁孔为水平布置，因此优选所述第二安装孔61为十字孔。
54.进一步进行改进，所述驱动装置可以是设置在锁舌20后方的驱动弹簧，从而驱动锁舌20弹出，但是这样会增加锁体10的结构，且会增加锁体10的长度，故优选所述驱动装置为设置于锁槽71内且可吸附锁舌20的磁铁，正常状态下，在门未关且未反锁时，锁舌20具有较大的自由度，可以在完全收回锁体10或者完全伸出锁体10之间的任意位置，当门关上后，磁铁吸附锁舌20，从而带动锁舌20伸出锁体10外侧且进入锁槽71内，从而起到锁门的效果。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。