一种机械加工用可调节工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用可调节工作台。

背景技术：

工作台是用于承载机械零部件放置到合适的位置，从而进行组装或拆卸，通过工作台的设置，可将较大机械零部件或需要改进的机械零部件更加方便的进行操作，从而大大提高了工人在工作时的效率，但是这种工作台只局限于固定高度的操作，不能实现将一些特定需要抬高的零部件操作，且工作台无法实现夹紧不同尺寸的零部件，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用可调节工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用可调节工作台，包括工作台，所述工作台的内部滑动卡接有升降组，所述工作台顶部远离升降组的一端滑动卡接有托盘，所述升降组包括第一滑槽、螺杆、限位板、挡板、螺拧、支撑板、螺套、电机和第二滑键，所述螺套转动连接在电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在螺套的内部，所述支撑板固定连接在螺杆的顶端，所述第一滑槽开设在支撑板的顶端中心，所述挡板对称固定连接在支撑板的顶端，所述螺拧对称螺纹插接在挡板的侧端中心，所述限位板转动连接在螺拧的端头处，所述第二滑键对称固定焊接在挡板远离托盘的一端，所述工作台包括顶板、圆柱孔、第一横板、第二滑槽、竖板、矩形槽、支撑架、底座和第三滑槽，所述顶板固定连接在竖板靠近圆柱孔的侧面顶部，所述竖板固定焊接在第一横板顶部靠近矩形槽的一端，所述第三滑槽对称开设在竖板的两端，所述矩形槽开设在第一横板顶端远离第二滑槽的一端，所述圆柱孔开设在矩形槽的底端中心，所述第二滑槽开设在第一横板远离竖板的顶端中心，所述支撑架固定连接在第一横板的底端四角，所述底座固定焊接在支撑架的底端中心，所述托盘包括拉板、把手、第一滑键、第二横板，所述第一滑键固定连接在第二横板的底端中心，所述拉板固定焊接在第二横板背离竖板的侧端中心，所述把手固定焊接在拉板背离第二横板的侧端。

优选的，所述第二横板的材质为防滑橡胶。

优选的，所述第一滑键滑动卡接在第一滑槽和第二滑槽的内部。

优选的，所述顶板的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述螺杆贯穿圆柱孔，且所述圆柱孔孔径大于螺杆。

优选的，所述限位板的底端高于第二横板的顶端。

优选的，所述支撑板的顶端下降到极限位置时与第一横板的顶端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过安装升降组，升降组用于整体的抬高工作，通过螺套转动连接在电机的顶端中心，再将螺杆的底端螺纹插接在螺套的内部中心，且螺杆的顶端转动连接在支撑板的底端，可将电机通电启动，可带动螺套转动，通过螺套的转动，从而使得将螺杆在螺套的内部上下移动，通过第二滑键滑动卡接在第三滑槽的内部，且第二滑键固定焊接在挡板远离托盘的一端，可保证支撑板在上升的过程中不会发生偏移，从而更可靠的完成升高工作，通过挡板对称固定连接在支撑板的顶端，再将螺拧螺纹贯穿在挡板的侧端中心，通过旋拧螺拧，可将转动连接在螺拧端头处的限位板向内挤压，且通过以上类似的操作，可将另一端的限位板、挡板和螺拧完成相同的操作，从而可将机械零部件固定在挡板与挡板之间。

二、本实用新型通过安装工作台，工作台用于整体的支撑与限位工作，通过圆柱孔的设置，可实现螺杆贯穿圆柱孔，从而使得升降组可以完成整体升降工作，通过矩形槽的设置可将支撑板下降到极限位置时与第一横板的顶端平齐，从而保证了整体台面的平整度，通过第二滑槽与第一滑槽互通，可实现第一滑键在第二滑槽和第一滑槽的内部前后移动，且第二横板的采用的是防滑橡胶，可大大提高零部件与第二横板的摩擦力，通过拉板和把手固定焊接在第二横板的侧端中心，可通过拉动把手，从而可将放置在第二横板顶端的机械零部件进行移动，通过顶板的设置，可将升降组的升高极限控制在顶板的底端，且顶板的底端设置有橡胶垫，从而防止在升高到极限位置时将零部件挤压损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的升降组结构示意图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图；

图4为本实用新型的托盘结构示意图。

图中：1-升降组、2-工作台、3-托盘、4-第一滑槽、5-螺杆、6-限位板、7-挡板、8-螺拧、9-支撑板、10-螺套、11-电机、12-顶板、13-圆柱孔、14-

第一横板、15-第二滑槽、16-竖板、17-矩形槽、18-支撑架、19-底座、20-拉板、21-把手、22-第一滑键、23-第二横板、24-第二滑键、25-第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用可调节工作台，包括工作台2，工作台2的内部滑动卡接有升降组1，工作台2顶部远离升降组1的一端滑动卡接有托盘3，升降组1包括第一滑槽4、螺杆5、限位板6、挡板7、螺拧8、支撑板9、螺套10、电机11和第二滑键24，螺套10转动连接在电机11的顶端中心，螺杆5螺纹插接在螺套10的内部，支撑板9固定连接在螺杆5的顶端，第一滑槽4开设在支撑板9的顶端中心，挡板7对称固定连接在支撑板9的顶端，螺拧8对称螺纹插接在挡板7的侧端中心，限位板6转动连接在螺拧8的端头处，第二滑键24对称固定焊接在挡板7远离托盘3的一端，工作台2包括顶板12、圆柱孔13、第一横板14、第二滑槽15、竖板16、矩形槽17、支撑架18、底座19和第三滑槽25，顶板12固定连接在竖板16靠近圆柱孔13的侧面顶部，竖板16固定焊接在第一横板14顶部靠近矩形槽17的一端，第三滑槽25对称开设在竖板16的两端，矩形槽17开设在第一横板14顶端远离第二滑槽15的一端，圆柱孔13开设在矩形槽17的底端中心，第二滑槽15开设在第一横板14远离竖板16的顶端中心，支撑架18固定连接在第一横板14的底端四角，底座19固定焊接在支撑架18的底端中心，托盘3包括拉板20、把手21、第一滑键22、第二横板23，第一滑键22固定连接在第二横板23的底端中心，拉板20固定焊接在第二横板23背离竖板16的侧端中心，把手21固定焊接在拉板20背离第二横板23的侧端。

第二横板23的材质为防滑橡胶，第一滑键22滑动卡接在第一滑槽4和第二滑槽15的内部，顶板12的底端固定连接有橡胶垫，螺杆5贯穿圆柱孔13，且圆柱孔13孔径大于螺杆5，限位板6的底端高于第二横板23的顶端，支撑板9的顶端下降到极限位置时与第一横板14的顶端平齐，升降组1用于整体的抬高工作，通过螺套10转动连接在电机11的顶端中心，再将螺杆5的底端螺纹插接在螺套10的内部中心，且螺杆5的顶端转动连接在支撑板9的底端，可将电机11通电启动，可带动螺套10转动，通过螺套10的转动，从而使得将螺杆5在螺套10的内部上下移动，从而完成整体的抬高工作，通过挡板7对称固定连接在支撑板9的顶端，再将螺拧8螺纹贯穿在挡板7的侧端中心，通过旋拧螺拧8，可将转动连接在螺拧8端头处的限位板6向内挤压，且通过以上类似的操作，可将另一端的限位板6、挡板7和螺拧8完成相同的操作，从而可将机械零部件固定在挡板7与挡板7之间，工作台2用于整体的支撑与限位工作，通过圆柱孔13的设置，可实现螺杆5贯穿圆柱孔13，从而使得升降组1可以完成整体升降工作，通过矩形槽17的设置可将支撑板9下降到极限位置时与第一横板14的顶端平齐，从而保证了整体台面的平整度，通过第二滑槽15与第一滑槽4互通，可实现第一滑键22在第二滑槽15和第一滑槽4的内部前后移动，且第二横板23的采用的是防滑橡胶，可大大提高零部件与第二横板23的摩擦力，通过拉板20和把手21固定焊接在第二横板23的侧端中心，可通过拉动把手21，从而可将放置在第二横板23顶端的机械零部件进行移动，通过顶板12的设置，可将升降组1的升高极限控制在顶板12的底端，且顶板12的底端设置有橡胶垫，从而防止在升高到极限位置时将零部件挤压损坏。

工作原理：使用者事先将本装置放置于指定的位置，通过螺套10转动连接在电机11的顶端中心，再将螺杆5的底端螺纹插接在螺套10的内部中心，且螺杆5的顶端转动连接在支撑板9的底端，可将电机11通电启动，可带动螺套10转动，通过螺套10的转动，从而使得将螺杆5在螺套10的内部上下移动，通过第二滑键24滑动卡接在第三滑槽25的内部，且第二滑键24固定焊接在挡板7远离托盘3的一端，可保证支撑板9在上升的过程中不会发生偏移，从而更可靠的完成升高工作，通过挡板7对称固定连接在支撑板9的顶端，再将螺拧8螺纹贯穿在挡板7的侧端中心，通过旋拧螺拧8，可将转动连接在螺拧8端头处的限位板6向内挤压，且通过以上类似的操作，可将另一端的限位板6、挡板7和螺拧8完成相同的操作，从而可将机械零部件固定在挡板7与挡板7之间，通过矩形槽17的设置可将支撑板9下降到极限位置时与第一横板14的顶端平齐，从而保证了整体台面的平整度，通过第二滑槽15与第一滑槽4互通，可实现第一滑键22在第二滑槽15和第一滑槽4的内部前后移动，且第二横板23的采用的是防滑橡胶，可大大提高零部件与第二横板23的摩擦力，通过拉板20和把手21固定焊接在第二横板23的侧端中心，可通过推动把手21，可将放置在第二横板23顶端的机械零部件通过第二滑槽15和第一滑槽4，将零部件移动至支撑板9的顶端，且限位板6的底端高于第二横板23的顶端，从而避免限位板6在夹紧时接触到第二横板23，在限位板6夹紧之后，再将把手21向外拉拽，完成托盘3的抽离工作，通过顶板12的设置，可将升降组1的升高极限控制在顶板12的底端，且顶板12的底端设置有橡胶垫，从而防止在升高到极限位置时将零部件挤压损坏，有效的减少了零部件在升高时的损坏概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。