一种水泥保温板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥保温板加工技术领域，具体涉及一种水泥保温板切割装置。


背景技术：

2.发泡水泥保温板是保温建材中较为特殊的一个种类,常见的保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他辅料或聚合物，加热塑压成型而制成的保温材料，主要起绝热作用，还具有防潮防水的性能；无论是普通保温板还是发泡水泥保温都需要经过切割这一加工步骤，现有的切割装置，切割过程中不能对产生的碎料颗粒进行及时的清理，极大的影响了切割精度，并且，切割过程中不便于对水泥发泡板进行准确的定位，影响切割效率，继而容易产生过多的碎料颗粒，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥保温板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥保温板切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体的内部贯穿固定有支撑台，所述箱体的内底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有切割刀，所述切割刀上套设有压板，所述压板的顶部两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的上端滑接贯穿至箱体的顶部上，且所述滑杆的上端之间固定连接有拉杆，所述压板的底部通过螺栓固定连接有限位板，所述箱体的顶部滑动插接有方形支杆，所述方形支杆的底部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有毛刷排。
5.优选的，所述支撑台下方对应的箱体的内部设有集屑腔，所述支撑台上下端对应的箱体的正面上均铰接有透明门板，所述支撑台的内部设有导屑槽，所述导屑槽与集屑槽相连通。
6.此项设置使得被毛刷排扫落后的切割碎料通过导屑槽进入集屑腔中进行收集，从而有效提高了切割碎料的清理效率，并保证了工件表面的清洁，从而有利于保证切割质量和效率。
7.优选的，所述压板的中部和支撑台上均设有刀槽，所述刀槽与切割刀相匹配连接。
8.此项设置有效提高了切割刀与压板以及支撑台之间连接结构的稳定性，便于切割刀对工件进行准确的切割，定位导向效果好，有利于保证切割精度。
9.优选的，所述箱体的两侧均设有导料槽，所述支撑台固定在导料槽的底部。
10.此项设置便于把工件传送至箱体内部的支撑台上，同时便于出料，操作使用方便。
11.优选的，所述固定板和箱体的内顶部之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在方形支杆上。
12.此项设置有效提高了固定板与箱体之间连接结构的稳固性，同时便于方形支杆带动毛刷排进行弹性伸缩移动，稳定高，即便于带动毛刷排进行稳定的上下移动，并便于毛刷
排与工件的表面紧密贴合，使得工件表面的清理效果更加充分。
13.优选的，所述压板前后端相对应的限位板之间设有定位槽。
14.此项设置定位槽卡接至工件上，通过限位板便于对工件的前后侧壁进行限位固定，并通过压板对工件的顶部进行压紧固定，从而有效提高了工件安装结构的稳固性，使得工件定位精准快捷，从而有效提高了切割效率，避免过多废料的产生。
15.优选的，所述箱体的顶部固定连接有支撑筒，所述滑杆滑接贯穿支撑筒的内部，所述支撑筒上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵紧在滑杆上。
16.此项设置有效提高了滑杆与支撑筒之间连接结构的稳定性，当滑杆带动限位板及压板卡紧在工件上时，即可拧入紧固螺栓对滑杆进行抵紧固定，从而实现压板和限位板对工件的牢固压紧，稳固性高，便于适应不同尺寸的工件，操作灵活快捷。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该水泥保温板切割装置，通过导料槽把工件穿入箱体内部的支撑台上，并手握拉杆推动滑杆向下移动，直至压板和限位板插接至工件的顶部和两侧，并拧紧紧固螺栓对滑杆进行抵紧固定，实现对工件的压紧固定，再启动伸缩气缸带动切割刀穿过压板对工件进行切割即可，使得工件定位精准快捷，从而有效提高了切割效率，避免过多废料的产生，然后，推动工件使得被切割后的部分通过另一侧导料槽进行导出，同时，使得毛刷排对其表面上的碎料杂质进行清扫，并且手握方形支杆即可带动毛刷排进行上下伸缩调节，并来回拉动工件即可对其表面的碎料杂质进行扫落，在对工件继续进行切割操作即可，从而有效保证了工件表面的清洁，有利于进一步提高切割质量和效率，最后碎料通过导屑槽进入集屑腔中进行收集，操作灵活便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的压板侧视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、箱体；201、导料槽；202、集屑腔；203、透明门板；3、支撑台；301、刀槽；302、导屑槽；4、方形支杆；401、固定板；402、毛刷排；403、弹簧；5、切割刀；501、固定块；502、伸缩气缸；6、压板；601、限位板；602、定位槽；603、滑杆；604、拉杆；7、支撑筒；701、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种水泥保温板切割装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有箱体2，所述箱体2的内部贯穿固定有支撑台3，所述箱体2的内底部固定安装有伸缩气缸502，所述伸缩气缸502的输出端固定连接有固定块501，所述固定块501上固定连接有切割刀5，所述切割刀5上套设有压板6，所述压板6的顶部两端均固定连接有滑杆603，所述滑杆603的上端滑接贯穿至箱体2的顶部上，且所述滑杆603的上端之间固定连接有拉杆604，所述压板
6的底部通过螺栓固定连接有限位板601，所述箱体2的顶部滑动插接有方形支杆4，所述方形支杆4的底部固定连接有固定板401，所述固定板401上固定连接有毛刷排402。
24.所述支撑台3下方对应的箱体2的内部设有集屑腔202，所述支撑台3上下端对应的箱体2的正面上均铰接有透明门板203，所述支撑台3的内部设有导屑槽302，所述导屑槽302与集屑槽相连通；使得被毛刷排402扫落后的切割碎料通过导屑槽302进入集屑腔202中进行收集，从而有效提高了切割碎料的清理效率，并保证了工件表面的清洁，从而有利于保证切割质量和效率。
25.所述压板6的中部和支撑台3上均设有刀槽301，所述刀槽301与切割刀5相匹配连接；有效提高了切割刀5与压板6以及支撑台3之间连接结构的稳定性，便于切割刀5对工件进行准确的切割，定位导向效果好，有利于保证切割精度。
26.所述箱体2的两侧均设有导料槽201，所述支撑台3固定在导料槽201的底部；便于把工件传送至箱体2内部的支撑台3上，同时便于出料，操作使用方便。
27.所述固定板401和箱体2的内顶部之间固定连接有弹簧403，所述弹簧403套设在方形支杆4上；有效提高了固定板401与箱体2之间连接结构的稳固性，同时便于方形支杆4带动毛刷排402进行弹性伸缩移动，稳定高，即便于带动毛刷排402进行稳定的上下移动，并便于毛刷排402与工件的表面紧密贴合，使得工件表面的清理效果更加充分。
28.所述压板6前后端相对应的限位板601之间设有定位槽602；定位槽602卡接至工件上，通过限位板601便于对工件的前后侧壁进行限位固定，并通过压板6对工件的顶部进行压紧固定，从而有效提高了工件安装结构的稳固性，使得工件定位精准快捷，从而有效提高了切割效率，避免过多废料的产生。
29.所述箱体2的顶部固定连接有支撑筒7，所述滑杆603滑接贯穿支撑筒7的内部，所述支撑筒7上螺纹连接有紧固螺栓701，所述紧固螺栓701的端部抵紧在滑杆603上；有效提高了滑杆603与支撑筒7之间连接结构的稳定性，当滑杆603带动限位板601及压板6卡紧在工件上时，即可拧入紧固螺栓701对滑杆603进行抵紧固定，从而实现压板6和限位板601对工件的牢固压紧，稳固性高，便于适应不同尺寸的工件，操作灵活快捷。
30.具体的，使用时，通过导料槽201把工件穿入箱体2内部的支撑台3上，并手握拉杆604推动滑杆603向下移动，直至压板6和限位板601插接至工件的顶部和两侧，并拧紧紧固螺栓701对滑杆603进行抵紧固定，实现对工件的压紧固定，再启动伸缩气缸502带动切割刀5穿过压板6对工件进行切割即可，使得工件定位精准快捷，从而有效提高了切割效率，避免过多废料的产生，然后，推动工件使得被切割后的部分通过另一侧导料槽201进行导出，同时，使得毛刷排402对其表面上的碎料杂质进行清扫，并且手握方形支杆4即可带动毛刷排402进行上下伸缩调节，并来回拉动工件即可对其表面的碎料杂质进行扫落，在对工件继续进行切割操作即可，从而有效保证了工件表面的清洁，有利于进一步提高切割质量和效率，最后碎料通过导屑槽302进入集屑腔202中进行收集，操作灵活便捷。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。