一种定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金技术领域，具体涉及一种定位机构。


背景技术：

2.门窗的转动执手通常是通过传动装置与锁杆连接；传动装置通常包括壳体、固定件、驱动件和传动件组成；固定件、驱动件和传动件安装在壳体上；固定件用于安装转动执手；驱动件连接传动件；转动执手安装后通过其转轴与驱动件连接，以通过驱动件驱动传动件传动。现有技术中，为了方便使用，有的传动装置上的固定件是可以伸出壳体的，伸出壳体后需要缩回，但固定件缩回壳体时，不好确定其是否已经回到最初安装的初始位置。


技术实现要素：

3.基于现有技术的问题，本实用新型提供一种定位机构。
4.本实用新型提出一种定位机构，所述定位机构包括定位件和固定件，所述定位件包括安装部、弹性部和定位部；所述弹性部设置在所述安装部上，所述定位部设置在所述弹性部上，所述固定件设置有螺纹孔，且所述固定件的外侧设置有定位结构。
5.进一步，所述安装部、所述弹性部和所述定位部一体成型。
6.进一步，所述安装部包括安装臂；所述弹性部包括弹性臂；所述弹性臂为弧形形状，且两端分别连接在所述安装臂上；其中，所述定位部设置在弧形形状的所述弹性臂上。
7.进一步，所述定位部包括定位凸起或者定位凹槽。
8.进一步，所述定位结构包括定位凹槽或者定位凸起。
9.进一步，所述螺纹孔至少包括两个。
10.本实用新型的有益效果：固定件的外壁设置有定位结构，定位件设置有定位部，定位部与定位结构配合；当固定件缩回到安装孔中的初始位置时，定位部与定位结构相互卡接，可以将固定件快速定位在初始位置上。另外，本实用新型中，一个固定件通常使用一个定位件就可以完成初始位置的定位，无需使用多个部件组合而成的定位组件来定位，简化了传动装置的结构，降低了传动装置的故障率。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种传动装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种传动装置的爆炸图；
13.图3是本实用新型提供的一种传动装置的部分结构示意图；
14.图4是本实用新型提供的一种传动装置的剖切图；
15.图5是本实用新型提供的一种壳体的结构示意图；
16.图6是本实用新型提供的一种固定件的结构示意图；
17.图7是本实用新型提供的一种传动装置与转动执手的装配示意图；
18.图8是本实用新型提供的一种传动装置与另一转动执手的装配示意图；
19.图9是本实用新型提供的一种驱动件的结构示意图；
20.图10是本实用新型提供的一种定位件的结构示意图；
21.图11是本实用新型提供的一种底壳的结构示意图；
22.图12是本实用新型提供的一种面壳的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.图1是本实用新型提供的一种传动装置的结构示意图，图2是本实用新型提供的一种传动装置的爆炸图；图3是本实用新型提供的一种传动装置的部分结构示意图；图4是本实用新型提供的一种传动装置的剖切图；所述传动装置包括壳体10、传动件20、驱动件40和固定件30；固定件30、驱动件40和传动件20设置在壳体10上；驱动件40连接传动件20；其中，固定件30用于安装转动执手100；转动执手100安装后通过其转轴102与驱动件40连接，以通过驱动件40驱动传动件20传动。
27.在一实施例中，如图1、图5至图8所示，壳体10对应固定件30设置有安装孔16，固定件30设置在安装孔16中并可沿安装孔16的长度方向运动，使固定件30可向壳体10的外侧伸出安装孔16；固定件30的外侧设置有第一限位部 32；安装孔16中设置有第二限位部17；其中，当固定件30伸出安装孔16到达预设位置时，第二限位部17与第一限位部32抵接。
28.在本实施例中，预设位置可以根据实际需要设置，例如，预设位置可以是固定件30的四分之一、三分之一、二分之一或者三分之二伸出安装孔16时的位置。
29.现有技术中，一个固定件30通常是设置在一个安装孔16中；一个转动执手100通常是通过两个固定螺丝101进行固定；一个固定件30通常是与一个固定螺丝101配合，所以在固定转动执手100时，有一个固定件30被固定螺丝101 拉出壳体10后，转动执手100就无法固定，影响传动装置正常使用。在本实施例中，当固定件30伸出安装孔16到达预设位置时，第二限位部17与第一限位部32抵接可将固定件30限制，防止固定件30被固定螺丝101全部拉出安装孔 16，避免出现转动执手100无法固定的情况。
30.在本实施例中，固定件30的外形可以根据具体需要设置，可以是圆柱形状、方块形状或者不规则的形状，安装孔16的形状与固定件30的外形匹配。
31.在一实施例中，每个固定件30设置有至少两个螺纹孔31。
32.在本实施例中，螺纹孔31的开口方向通常与安装孔16的开口方向相同，转动执手100通常设置有固定孔，固定螺丝101穿过固定孔后从穿入对应的螺纹孔31中与螺纹孔31螺纹配合。一个固定螺丝101通常是与一个固定孔配合，所以转动执手100上的固定孔通常有两个，而不同种类的转动执手100，其两个固定孔之间的孔距通常是不同的，所以在本实施例中，如图5至图8所示，固定件30至少设置有两个螺纹孔31，这样可以匹配不同种类的转动执手100，以增加传动装置的适用性。可以理解的是，在其他实施例中，固定件30也可以只设置一个螺纹孔31。
33.在一实施例中，当固定件30的螺纹孔31有两个以上时，每个螺纹孔31的孔径各不相同，由于不同种类的转动执手100使用的固定螺丝101可能不同，所以将每个螺纹孔31的孔径设置为不同，可以进一步增加传动装置的适用性。可以理解的是，在其他实施例中，每个螺纹孔31的孔径也可以相同。
34.在一实施例中，如图1、图5、图7和图8所示，安装孔16设置有两个相对的开口，且固定件30可从安装孔16的两个开口伸出；每个螺纹孔31也设置有两个相对的开口，且螺纹孔31的一个开口方向与安装孔16的一个开口方向相同，螺纹孔31的另一个开口方向与安装孔16的另一个开口方向相同；其中，第一限位部32包括两部分，两部分第一限位部32分别设置在固定件30外侧的不同位置上；第二限位部17包括两部分，两部分第二限位部17分别设置在安装孔中的不同位置上；当固定件30从一个开口伸出到预设位置时，一部分第二限位部17与一部分第一限位部32抵接；当固定件30从另一个开口伸出到预设位置时，另一部分第二限位部17与另一部分第一限位部32抵接。
35.现有技术中，安装孔16和螺纹孔31通常只有一侧开口，当传动装置安装在型材件上后，容易出现壳体10或固定件30的方向装反的问题，需要将壳体 10或者固定件30拆下，调整方向后重新安装，降低了安装效率，提高了人工成本。在本实施例中，安装孔16的两个开口位于壳体10相对的两侧，且固定件 30上的螺纹孔31两侧都具有开口，使得转动执手100可以安装在壳体10的两侧，不会出现壳体10或固定件30的方向装反，需要将壳体10或者固定件30 拆下，调整方向后重新安装的问题；另外，本实施例的第二限位部17和第一限位部32均包括两部分，当两个固定件30被从安装孔16两侧的开口拉出时，均可以通过第二限位部17和第一限位部32进行限制，防止固定件30被全部拉出安装孔16；且由于安装孔16和螺纹孔31有两个开口，所以固定螺丝101的可贯穿固定件30和壳体10，无需计算固定螺丝101的精度，大大降低了固定螺丝 101的制造工艺要求。
36.在一实施例中，当安装孔16和螺纹孔31有两个相对的开口时，一部分第二限位部17设置在一个安装孔16开口的内侧周缘，另一部分第二限位部17设置在另一个安装孔16开口的内侧周缘，一部分第一限位部32设置在一个螺纹孔31开口的外侧周缘，另一部分第一限位部32设置在另一个螺纹孔31开口的外侧周缘。
37.在本实施例中，第二限位部17设置在安装孔16开口的内侧周缘，第一限位部32设置在螺纹孔31开口的外侧周缘，使得固定件30安装后，可以最大限度地被拉出安装孔16。可以理解的是，在其他实施例中，第一限位部32可以靠近固定件30的中部设置，或者设置在其
他可以卡接到第二限位部17的位置；第二限位部17可以靠近安装孔16的中部设置，或者设置在其他可以卡接到第一限位部32的位置。
38.在一实施例中，每一部分第二限位部17至少包括一个第二限位壁171，第二限位壁171一侧连接安装孔16的孔壁，另一侧向安装孔16中延伸；每一部分第一限位部32至少包括一个第一限位壁321，第一限位壁321一侧连接固定件30的外壁，另一侧向背离螺纹孔31的方向延伸。
39.在本实施例中，每一部分第二限位部17可以包括一个、两个或者多个第二限位壁171；每一部分第一限位部32可以包括一个、两个或者多个第一限位壁 321。在其他实施例中，第二限位部17和第一限位部32可以包括凸起块等结构，能使第二限位部17和第一限位部32相互抵接将固定件30限制住即可。
40.在一实施例中，如图2至图4、图9所示，传动装置还包括转换件60，转换件60包括环形部61和弧形部63；弧形部63通过内表面设置在环形部61的外表面上；其中，环形部61的外表面间隔设置有多个第一齿部62；弧形部63 的外表面间隔设置有多个第二齿部64。
41.在本实施例中，转换件60可通过第一齿部62与驱动件40外侧的第一齿形 41啮合，转换件60可通过第二齿部64与传动件20上的第二齿形21啮合，转轴102转动时，带动驱动件40转动，驱动件40转动时通过转换件60带动传动件20传动。
42.现有技术中，驱动件40与传动件20之间通常会通过齿轮来连接，当驱动件40与传动件20之间的距离较大时，需要的齿轮的直径较大，直径较大的齿轮的体积较大，会占用壳体10较多的空间。在本实施例中，由于第二齿部64 用于与传动件20的第二齿形21啮合，所以弧形部63和第二齿部64都靠近传动件20一侧，不会占用驱动件40一侧的空间，且在实际使用中，转换件60需要转动的角度不大，弧形部63也不会转动到驱动件40一侧，所以当驱动件40 与传动件20之间的距离较大时，使用本实施例中的转换件60连接驱动件40和传动件20，会比现有技术中使用大直径齿轮连接驱动件40和传动件20占用壳体10的空间更少。
43.在一实施例中，如图9所示，弧形部63的内表面对应第一齿部62设置有凹槽、对应第一齿部62之间的间隙设置有凸起，弧形部63设置在环形部61的外表面时，第一齿部62卡入凹槽中，凸起卡入第一齿部62之间的间隙中，以使弧形部63的受力强度更好。
44.在一实施例中，如图9所示，转换件60还包括转动轴65，转动轴65设置在环形部61的中间，且一端凸出环形部61的一侧，另一端凸出环形部61的另一侧；转换件60通过转动轴65的两端转动设置在壳体10上。
45.在一实施例中，弧形部63、环形部61、第一齿部62、第二齿部64和转动轴65一体成型，以使转换件60的结构强度更好。可以理解的是，在其他实施例中，弧形部63和环形部61等也可以单独制造，然后通过固定部件相互固定。
46.在一实施例中，如图2、图3和图10所示，传动装置还包括定位件50，定位件50包括安装部51、弹性部52和定位部53；弹性部52设置在安装部51上，定位部53设置在弹性部52上。
47.在本实施例中，固定件30的外壁设置有定位结构33，定位件50设置有定位部53，定位部53与定位结构33配合；当固定件30缩回到安装孔16中的初始位置时，定位部53与定位结构33相互卡接，可以将固定件30定位在初始位置上。用户在使用时，可以快速判断固定件30是否回到初始位置；由于定位部 53设置在具有弹性的弹性部52上，所以当固定件30被拉
出时，固定件30可以克服弹性部52的弹力将定位件50推开，当固定件30回到初始位置时，弹性部 52又可以将定位部53推出与固定件30的定位结构33卡接。在本实施例中，固定件30的初始位置是固定件30安装在壳体10上的最初位置，此时固定件30 还没有被固定螺丝101拉出壳体10。
48.在本实施例中，一个固定件30通常使用一个定位件50就可以完成初始位置的定位，无需使用多个部件组合而成的定位组件来定位，简化了传动装置的结构，降低了传动装置的故障率。在本实施例中，由于固定件30通常设置有两个，所以定位件50也通常设置两个，与固定件30一一对应。
49.可以理解的是，在其他实施例中，固定件30也可以设置一个或者两个以上，当固定件30只有一个时，用于固定转动执手100的固定螺丝101都与该固定件 30相互固定；当固定件30有两个以上时，用于固定转动执手100的固定螺丝 101与各个固定件30相互固定；另外，一个固定件30也可以与两个以上的定位件50配合定位。
50.在一实施例中，安装部51、弹性部52和定位部53一体成型，使得定位件 50的结构强度更好，可以理解的是，在其他实施例中，安装部51、弹性部52 和定位部53也可以单独制造，然后通过固定部件相互固定。
51.在一实施例中，安装部51、弹性部52和定位部53使用弹性弹性制成，如硅胶、橡胶、塑胶、聚甲醛(英文名：polyformaldehyde)或聚丙烯(英文名： polypropylene)等材料。
52.在一实施例中，如图10所示，安装部51包括安装臂511；弹性部52包括弹性臂521；弹性臂521为弧形形状，且两端分别连接在安装臂511上；其中，定位部53设置在弧形形状的弹性臂521上。优选地，弹性臂521的一端连接安装臂511的一端，弹性臂521的另一端连接安装臂511的另一端；其中，弧形形状的弹性臂521具有一弯曲顶点5211，定位部53设置在弯曲顶点5211上。可以理解的是，在其他实施例中，安装部51也可以包括安装板；弹性部52也可以包括弹性板，弹性板一端连接安装板，另一端与安装板间隔设置并可相对与安装板活动，定位部53设置在弹性板的另一端上，且安装板、弹性板和定位部53一体成型。
53.在一实施例中，如图10所示，定位部53包括定位凸起531，定位结构33 包括定位凹槽331，当固定件30回到初始位置时，定位凸起531卡入定位凹槽 331中。
54.在其他实施例中，定位部53可以包括定位凹槽331，定位结构33可以包括定位凸起531，当固定件30回到初始位置时，定位凸起531卡入定位凹槽331 中。
55.在一实施例中，如图4所示，壳体10设置有滑动槽13，传动件20设置在滑动槽13中。
56.在一实施例中，如图11、图12所示，壳体10对应安装孔16设置有定位槽 18，其中，一个定位槽18对应连通一个安装孔16，一个定位件50设置在一个定位槽18内，且定位件50的定位部53可穿入安装孔16中与定位结构33配合。
57.在一实施例中，如图4所示，壳体10包括面壳12和底壳11，面壳12盖设在底壳11上，以与底壳11围成安装腔19，驱动件40和转换件60设置在安装腔19内；安装腔19与滑动槽13连通，传动件20设置有第二齿形21的部分穿入安装腔19内与安装腔19内的转换件60的第二齿部64啮合。
58.在一实施例中，如图11、图12所示，底壳11设置有定位柱112，面壳12 设置有定位孔121，面壳12盖设在底壳11上时，定位柱112插入定位孔121 内，以将面壳12和底壳11快速装配在一起。
59.在一实施例中，如图11、图12所示，底壳11和面壳12对应设置有装配孔 15，驱动件40一端对应底壳11上的装配孔15，另一端对应面壳12上的装配孔 15，以便转动执手100的转轴102可以从底壳或面壳穿入安装腔19与驱动件40 连接。
60.在一实施例中，如图11、图12所示，底壳11和面壳12对应设置有转动孔 14，转动轴65一端转动设置在底壳11的转动孔14中，另一端转动设置在面壳 12的转动孔14中，以将转换件60定位。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。