一种高效率眼镜加工用自动切脚机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及眼镜加工切脚领域，具体为一种高效率眼镜加工用自动切脚机。


背景技术：

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目前传统的手动切脚机在加工支架时，生产人员需要将支架按一定方向放入切脚机的挡板卡位处，再用脚踩动切脚机踏板的启动开关，切割刀片闭合以将支架多余的针脚切除，同时废料落入机台后的废料收集装置中，而眼镜框生产时需要对其进行切脚，但是现有的高效率眼镜加工用自动切脚机还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]
公告号为(cn206839275u)的自动切脚机，该装置通过设有控制系统及与所述控制系统电性连接的切割装置和推料装置，因此所述控制系统能够控制推料装置将支架导向预设位置，并进一步控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架，从而实现自动切割所述支架，此外，本实用新型的自动切脚机具有使用安全且切割效率高的特性，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]
该装置无法在裁切时进行压住限位，从而裁切时因造成位置的偏移，从而影响裁切质量和裁切效率，影响加工成品率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种高效率眼镜加工用自动切脚机，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率眼镜加工用自动切脚机，包括切脚架；
[0007]
所述切脚架顶端中部开设有料槽，所述料槽左端安装有电推杆a，所述电推杆a右端安装有推板，所述切脚架中部顶端安装有出料斗；
[0008]
所述切脚架右侧顶部安装有支架，所述支架左端安装有电推杆b，所述电推杆b底部右侧安装有切刀，所述电推杆b底部左侧安装有伸缩杆；
[0009]
所述伸缩杆底部安装有压板，所述伸缩杆内部安装有弹簧；
[0010]
所述切脚架底部四角安装有支腿，所述支腿右侧上方安装有plc控制器，所述plc控制器底部安装有电源线。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料槽右侧开设有废料排出口。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，支腿右端内侧安装有托架，所述托架上方放置有废料收集盒。
[0013]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料斗底端与料槽相互对应。
[0014]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与plc控制器、电推杆a以及电推杆b并联连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1.本实用新型一种高效率眼镜加工用自动切脚机，通过电推杆b下降时可推动伸
缩杆以及压板下降，此时通过压板即可压住位于料槽内的材料，此时可使裁切时更为稳定，能够提高裁切质量，能够避免裁切时出现偏移。
[0017]
2.本实用新型一种高效率眼镜加工用自动切脚机，通过伸缩杆可确保压板实现上下移动，从而利于电推杆b的正常伸缩裁切，而通过弹簧可推动伸缩杆伸出，从而确保压板能够在裁切时始终压住材料。
附图说明
[0018]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种高效率眼镜加工用自动切脚机的正视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型一种高效率眼镜加工用自动切脚机的切脚架俯视结构示意图；
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图3为本实用新型一种高效率眼镜加工用自动切脚机的伸缩杆内部结构示意图。
[0022]
图中：1、切脚架；2、电推杆a；3、推板；4、出料斗；5、支架；6、电推杆b；7、切刀；8、伸缩杆；9、托架；10、废料收集盒；11、支腿；12、料槽；13、废料排出口；14、弹簧；15、压板；16、plc控制器；17、电源线。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率眼镜加工用自动切脚机，包括切脚架1；
[0027]
所述切脚架1顶端中部开设有料槽12，所述料槽12左端安装有电推杆a2，所述电推杆a2右端安装有推板3，所述切脚架1中部顶端安装有出料斗4；
[0028]
所述切脚架1右侧顶部安装有支架5，所述支架5左端安装有电推杆b6，所述电推杆b6底部右侧安装有切刀7，所述电推杆b6底部左侧安装有伸缩杆8；
[0029]
所述伸缩杆8底部安装有压板15，所述伸缩杆8内部安装有弹簧14；
[0030]
所述切脚架1底部四角安装有支腿11，所述支腿11右侧上方安装有plc控制器16，所述plc控制器16底部安装有电源线17。
[0031]
本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过电推杆b6下降时可推动伸缩杆8以及压板15下降，此时通过压板15即可压住位于料槽12内的材料，此时可使裁切时更为稳定，能够
提高裁切质量，能够避免裁切时出现偏移。
[0032]
其中，所述料槽12右侧开设有废料排出口13。
[0033]
本实施例中(请参阅图2)，通过废料排出口13可便于裁切后的边料排出。
[0034]
其中，支腿11右端内侧安装有托架9，所述托架9上方放置有废料收集盒10。
[0035]
本实施例中(请参阅图1)，通过废料收集盒10可便于裁切后废料的收集，便于整理。
[0036]
其中，所述出料斗4底端与料槽12相互对应。
[0037]
本实施例中(请参阅图1)，通过出料斗4底端与料槽12相互对应从而确保出料斗4内的材料可顺利落入料槽12内。
[0038]
其中，所述电源线17与plc控制器16、电推杆a2以及电推杆b6并联连接。
[0039]
本实施例中(请参阅图1)，通过plc控制器16可便于电推杆a2以及电推杆b6的启停控制。
[0040]
需要说明的是，本实用新型为一种高效率眼镜加工用自动切脚机，包括1、切脚架；2、电推杆a；3、推板；4、出料斗；5、支架；6、电推杆b；7、切刀；8、伸缩杆；9、托架；10、废料收集盒；11、支腿；12、料槽；13、废料排出口；14、弹簧；15、压板；16、plc控制器；17、电源线，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过电源线17接通电源，再将眼镜生产用材料规整的摆放于出料斗4内，此时材料可通过出料斗4落入料槽12内，而通过plc控制器16可启动电推杆a2，电推杆a2可推动推板3向右移动，此时即可将所需切脚的材料位于料槽12内向右推动，推动到电推杆b6下方时，plc控制器16可启动电推杆b6，此时可带动切刀7向下移动对其材料进行切割，而通过电推杆b6下降时可推动伸缩杆8以及压板15下降，此时通过压板15即可压住位于料槽12内的材料，此时可使裁切时更为稳定，能够提高裁切质量，能够避免裁切时出现偏移，而通过伸缩杆8可确保压板15实现上下移动，从而利于电推杆b6的正常伸缩裁切，而通过弹簧14可推动伸缩杆8伸出，从而确保压板15能够在裁切时始终压住材料，而裁切后的废料即可通过废料排出口13排出，最后落入废料收集盒10内，而裁切完成的材料可在推板3的继续推动下有切脚架1最右侧落下。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。