一种自动排废顶料组合刀模的制作方法

本实用新型属于刀模技术领域，具体涉及一种自动排废顶料组合刀模。

背景技术：

现有的普通刀模安装于模切机上对印刷物品、贴纸、纸张、电路板进行模切时，是利用模切机的机械连带，带动刀模做下压裁切的动作，即可让所切物品上的图形轮廓有裁切的刀痕或直接裁切下来。

对于市面上普通的刀模组件生产装置，其整体不具备废料自动清理功能，使得在长期的使用过程中，会出现废料堆积的问题，从而影响设备之后的生产，同时对于废料的清理，往往需要人工进行清理工作，这样不仅耗时耗力，同时也降低了整体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动排废顶料组合刀模，以解决上述背景技术中提出现有的一种组合刀模在使用过程中，由于组合刀模在生产时不具备自动排废，从而需要人工清洁，造成生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排废顶料组合刀模，包括基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有清洁装置，所述基础底座的顶部固定安装有下支架，所述下支架的内部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有缓冲气囊，所述固定底座的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述固定底座的两端均固定安装有第一固定杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有模具底盘，所述模具底盘的两端均固定安装有滑动块。

优选的，所述滑动块的规格尺寸与第一固定杆的规格尺寸相适配，所述固定底座的内部开设有固定槽，且固定槽的规格尺寸与第一伸缩杆的规格尺寸相适配。

优选的，所述基础底座的顶部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定块的一端固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定板的一端固定安装有刀模板，所述刀模板的内部开设有组件槽。

优选的，所述基础底座的内部开设有废料槽，所述废料槽的内部固定安装有传输装置，所述基础底座的正面开设有出料口。

优选的，所述下支架的内部开设有固定槽，且固定槽的规格尺寸与刀模板的规格尺寸相适配。

优选的，所述清洁装置包括挡板、连接杆件和清洁刷，所述传输装置包括驱动电机、传送带和滚动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在基础底座的顶部设置第三固定杆、清洁装置和连接杆等装置，可以在模具生成后，对其顶部进行清洁工作，通过机械清理从而提高整体的生产效率，对于在下支架的内部设置第一伸缩杆、缓冲气囊和滑动块等装置，可以将生产好的模具，推送至下支架顶部，不仅便于人工拿取成品，同时也使得对废料的清理更加便捷，对于在基础底座的一侧开设废料槽，以及在废料槽的内部固定安装传输装置，使得对废料的传输更加便捷，避免出现废料堆积的情况，对于该装置，不仅提高了整体的生产效率，同时也保证了周围生产环境的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的下支架剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上支架剖视结构示意图；

图4为本实用新型的刀模立体结构示意图。

图中：1、基础底座；2、下支架；3、固定底座；4、缓冲气囊；5、第一固定杆；6、第一伸缩杆；7、滑动块；8、模具底盘；9、第二固定杆；10、固定块；11、第二伸缩杆；12、固定板；13、支撑柱；14、第三固定杆；15、清洁装置；16、连接杆；17、传输装置；18、刀模板；19、组件槽；20、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排废顶料组合刀模，包括基础底座1，基础底座1的顶部固定安装有第三固定杆14，第三固定杆14的一侧固定安装有连接杆16，连接杆16的一侧固定安装有清洁装置15，基础底座1的顶部固定安装有下支架2，下支架2的内部固定安装有固定底座3，固定底座3的顶部固定安装有缓冲气囊4，固定底座3的顶部固定安装有第一伸缩杆6，固定底座3的两端均固定安装有第一固定杆5，第一伸缩杆6的顶部固定安装有模具底盘8，模具底盘8的两端均固定安装有滑动块7。

本实施方案中，通过基础底座1的顶部固定安装有第三固定杆14，使得清洁装置15的安装更加便捷，对于第三固定杆14的一侧固定安装有连接杆16，使得在清洁时整体的移动更加便捷，可以对下支架2进行全面清洁，对于下支架2的内部固定安装有固定底座3，且固定底座3的顶部固定安装有缓冲气囊4，使得整体的运转更加平缓，同时使得模具底盘8的上升更加稳定。

具体的，滑动块7的规格尺寸与第一固定杆5的规格尺寸相适配，固定底座3的内部开设有固定槽，且固定槽的规格尺寸与第一伸缩杆6的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过滑动块7的规格尺寸与第一固定杆5的规格尺寸相适配，使得装置整体的运转更加平顺。

具体的，基础底座1的顶部固定安装有第二固定杆9，第二固定杆9的顶部固定安装有固定块10，固定块10的底部固定安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离固定块10的一端固定安装有固定板12。

本实施例中，通过基础底座1的顶部固定安装有第二固定杆9，可以对装置整体进行支撑，保证了装置在运转时的稳定性，对于第二固定杆9的顶部固定安装有固定块10，且固定块10的底部固定安装有第二伸缩杆11，使得可以加快整体的生产进度，提高生产效率。

具体的，固定板12的底部固定安装有支撑柱13，支撑柱13远离固定板12的一端固定安装有刀模板18，刀模板18的内部开设有组件槽19。

本实施例中，通过固定板12的底部固定安装有支撑柱13，可以更加准确确保在模具生产过程中，避免出现孔位错位的情况，进一步保证整体的生产质量。

具体的，基础底座1的内部开设有废料槽20，废料槽20的内部固定安装有传输装置17，基础底座1的正面开设有出料口。

本实施例中，通过基础底座1的内部开设有废料槽20，且废料槽20的内部固定安装有传输装置17，可以避免废料的堆积，同时也保证了装置的整洁度。

具体的，下支架2的内部开设有固定槽，且固定槽的规格尺寸与刀模板18的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过下支架2的内部开设有固定槽，且固定槽的规格尺寸与刀模板18的规格尺寸相适配，使得模具整体成型的效率更高。

具体的，清洁装置15包括挡板、连接杆件和清洁刷，传输装置17包括驱动电机、传送带和滚动轮。

本实施例中，对于清洁装置15包括挡板、连接杆件和清洁刷，使得对下支架2的清洁工作更加彻底，对于传输装置17包括驱动电机、传送带和滚动轮，使得废料的运输更加便捷，避免出现堆积的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过选择合适的组件，将其插在组件槽19中，此时可将刀模板18固定卡接在模具装置的内部，开通装置的电源，将板材放置在模具底盘8上，此时通过装置的自动化控制，控制第二伸缩杆11进行伸展，此时固定板12和刀模板18均向下移动，当支撑柱13接触到模具底盘8两端的固定卡槽时，此时位置已经对正，装置将继续移动，在第二伸缩杆11逐渐伸长的同时，第一伸缩杆6逐渐缩短，缓冲气囊4逐渐压缩，此时模具底盘8随着滑动块7逐渐下滑，当模具裁剪完成时，第二伸缩杆11逐渐缩短，第一伸缩杆6逐渐伸长，缓冲气囊4逐渐恢复，此时模具底盘8逐渐移动至与下支架2平齐的水平界面，此时施工者可以取出完成模具，当装置感应到模具取出时，此时清洁装置15开始移动，将废料推送至废料槽20中，在经过传输装置17送出装置，此时，只需在排出口处，放置废料箱即可，通过该装置不仅提高了整体的生产效率，而且也保护了周围的环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。