一种香料加工用白芷切片出料装置的制作方法

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体为一种香料加工用白芷切片出料装置。

背景技术：

随着经济的增长，科技水平的不断提高，在生产加工领域内的要求也逐渐向着更高层次发展，香料的作用非常广泛，其涉及到餐饮行业、化妆品行业、日化行业等，在日常生活中，人们经常使用香料制品，白芷作为一种香料其价值较高，并且需要对其进行切片加工处理，但是现有技术中的香料加工用白芷切片出料装置为开放式切片操作，易造成切片不均匀，出料不便捷，因此我们提出一种香料加工用白芷切片出料装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易造成切片不均匀，出料不便捷等缺陷，提供一种香料加工用白芷切片出料装置。所述香料加工用白芷切片出料装置具有切片均匀，出料便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料加工用白芷切片出料装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近中间处固定连接有进料管，且进料管与箱体内腔相连通，所述进料管内壁固定连接有支板，且支板呈倒v字形设置，并且支板的前壁和后壁分别与进料管的前后侧内壁固定连接，所述支板的底部靠近左右两侧处分别通过螺栓活动连接有活动板，且支板下方设置有挡料板，并且挡料板的前壁和后壁分别与箱体的前后侧内壁固定连接，所述支板底部靠近中间处固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有双头气缸，且双头气缸左右两端推杆分别通过转轴和轴承活动连接有第一活动块，且第一活动块与活动板内壁固定连接，所述进料管底部靠近左右两侧处分别设置有进料板，且进料板分别通过螺栓与进料管底端活动连接，所述箱体左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前壁通过转轴和轴承活动连接有第二活动块，并且第二活动块与进料板外壁固定连接，所述挡料板下方设置有切割箱，且切割箱顶部为开口设置，并且切割箱底部靠近左右两侧处分别为开口设置，所述切割箱底部靠近中间处固定连接有盒体，且盒体内靠近顶部处设置有第一伞形齿轮，并且第一伞形齿轮顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与切割箱底部活动连接，且第一转轴顶端穿过轴承的内圈并延伸至切割箱内，所述第一转轴两侧侧壁固定连接有刀片，所述第一伞形齿轮右侧啮合有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮右端固定连接有第二转轴，并且第二转轴通过轴承与盒体右侧内壁活动连接，所述第二转轴右端穿过轴承的内圈并延伸至盒体外，所述切割箱底部靠近左右两侧处分别固定连接有挡板，且右侧挡板上开设有与第二转轴相匹配的通孔，并且挡板呈倾斜设置，所述第二转轴右端穿过通孔，并通过轴承与箱体右侧内壁活动连接，并且第二转轴右端穿过轴承的内圈延伸至箱体外，所述箱体右侧外壁靠近底部处设置有电机，且电机输出轴通过皮带与第二转轴传动连接，所述箱体内靠近底部处设置有壳体，且壳体左侧贯通箱体的左侧内壁，并延伸至箱体外，所述壳体顶部靠近右侧处开设有进料口，且挡板底部与进料口内壁固定连接，并且壳体底部靠近左侧处开设有出料口，所述壳体内设置有第三转轴，且第三转轴左右两侧通过轴承与壳体左右两侧内壁活动连接，并且第三转轴上固定连接有螺旋叶片，所述第三转轴右端穿过轴承的内圈，并延伸至壳体外，所述箱体右侧内壁靠近底部处开设有与第三转轴相匹配的通孔，且第三转轴右端穿过通孔与电机输出轴固定连接，所述箱体右侧外壁靠近中间处固定连接有u形板，且u形板内靠近底部处固定连接有电机。

优选的，所述壳体下方设置有储料箱，且储料箱底部靠近四角处分别安装有万向轮，并且箱体内腔底部设有与万向轮相匹配的第一滑槽，并且储料箱顶部为开口设置。

优选的，所述壳体底部安装有筛网，且筛网与下方储料箱的位置相对应。

优选的，所述箱体左侧靠近底部处设置有接料箱，且接料箱右侧外壁上设置有滑块，所述箱体左侧外壁靠近底部处开设有与滑块相匹配的滑槽，且接料箱通过滑块与箱体上滑槽活动连接，并且接料箱顶部为开口设置。

优选的，所述箱体前侧靠近左右两侧处通过合页活动连接有双开门，且双开门上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过进料管、切割箱、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第一转轴、、第二转轴、刀片、电机之间的相互配合，可实现白芷香料的高效率切片操作，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、双头气缸之间的相互配合，可实现进料管距离的大小调节，从而有效适合不同形状的白芷切片操作，可提高其生产效率和切片均匀度；

2.在本技术方案中，通过挡板、壳体、螺旋叶片、第三转轴、电机、接料箱之间的相互配合，可实现快速出料，达到便捷出料的目的，可有效提高其工作效率，通过储料箱和双开门之间的相互配合，可实现将储料箱便捷的从箱体内取出，达到碎料可回收利用的目的，可有效提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的a处放大图。

图中标号：1、箱体；2、进料管；3、支板；4、活动板；5、支撑板；6、双头气缸；7、挡料板；8、进料板；9、电动伸缩杆；10、切割箱；11、盒体；12、第一伞形齿轮；13、第一转轴；14、刀片；15、第二伞形齿轮；16、第二转轴；17、电机；18、挡板；19、壳体；20、第三转轴；21、螺旋叶片；22、储料箱；23、接料箱；24、u形板；25、双开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：箱体1顶部靠近中间处固定连接有进料管2，且进料管2与箱体1内腔相连通，进料管2内壁固定连接有支板3，且支板3呈倒v字形设置，并且支板3的前壁和后壁分别与进料管2的前后侧内壁固定连接，支板3的底部靠近左右两侧处分别通过螺栓活动连接有活动板4，且支板3下方设置有挡料板7，并且挡料板7的前壁和后壁分别与箱体1的前后侧内壁固定连接，支板3底部靠近中间处固定连接有支撑板5，支撑板5底部固定连接有双头气缸6，且双头气缸6左右两端推杆分别通过转轴和轴承活动连接有第一活动块，且第一活动块与活动板4内壁固定连接，进料管2底部靠近左右两侧处分别设置有进料板8，且进料板8分别通过螺栓与进料管2底端活动连接，箱体1左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9前壁通过转轴和轴承活动连接有第二活动块，并且第二活动块与进料板8外壁固定连接，可实现进料管距离的大小调节，从而有效适合不同形状的白芷切片操作，可提高其生产效率和切片均匀度，挡料板7下方设置有切割箱10，且切割箱10顶部为开口设置，并且切割箱10底部靠近左右两侧处分别为开口设置，切割箱10底部靠近中间处固定连接有盒体11，且盒体11内靠近顶部处设置有第一伞形齿轮12，并且第一伞形齿轮12顶端固定连接有第一转轴13，第一转轴13通过轴承与切割箱10底部活动连接，且第一转轴13顶端穿过轴承的内圈并延伸至切割箱10内，第一转轴13两侧侧壁固定连接有刀片14，第一伞形齿轮12右侧啮合有第二伞形齿轮15，且第二伞形齿轮15右端固定连接有第二转轴16，并且第二转轴16通过轴承与盒体11右侧内壁活动连接，第二转轴16右端穿过轴承的内圈并延伸至盒体11外，切割箱10底部靠近左右两侧处分别固定连接有挡板18，且右侧挡板18上开设有与第二转轴18相匹配的通孔，并且挡板18呈倾斜设置，第二转轴16右端穿过通孔，并通过轴承与箱体1右侧内壁活动连接，并且第二转轴16右端穿过轴承的内圈延伸至箱体1外，箱体1右侧外壁靠近底部处设置有电机17，且电机17输出轴通过皮带与第二转轴16传动连接，箱体1内靠近底部处设置有壳体19，且壳体19左侧贯通箱体1的左侧内壁，并延伸至箱体1外，壳体19顶部靠近右侧处开设有进料口，且挡板18底部与进料口内壁固定连接，并且壳体19底部靠近左侧处开设有出料口，壳体19内设置有第三转轴20，且第三转轴20左右两侧通过轴承与壳体19左右两侧内壁活动连接，并且第三转轴20上固定连接有螺旋叶片21，第三转轴20右端穿过轴承的内圈，并延伸至壳体19外，壳体19底部安装有筛网，且筛网与下方储料箱22的位置相对应，箱体1右侧内壁靠近底部处开设有与第三转轴20相匹配的通孔，且第三转轴20右端穿过通孔与电机17输出轴固定连接，可实现快速出料，达到便捷出料的目的，可有效提高其工作效率，壳体19下方设置有储料箱22，且储料箱22底部靠近四角处分别安装有万向轮，并且箱体1内腔底部设有与万向轮相匹配的第一滑槽，并且储料箱22顶部为开口设置，箱体1右侧外壁靠近中间处固定连接有u形板24，且u形板24内靠近底部处固定连接有电机17，箱体1左侧靠近底部处设置有接料箱23，且接料箱23右侧外壁上设置有滑块，箱体1左侧外壁靠近底部处开设有与滑块相匹配的滑槽，且接料箱23通过滑块与箱体1上滑槽活动连接，并且接料箱23顶部为开口设置，可实现将储料箱22便捷的从箱体内取出，达到碎料可回收利用的目的，可有效提高其使用效率，箱体1前侧靠近左右两侧处通过合页活动连接有双开门25，且双开门25上设有把手，电动伸缩杆9、电机17通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先通过双头气缸6和电动伸缩杆9用来调节进料管2的大小距离，可实现不同大小的白芷切片处理，启动电机17，电机17通过皮带带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动左侧第二伞形齿轮15，并由第二伞形齿轮15啮合第一伞形齿轮12，并且第一伞形齿轮12带动顶端第一转轴13旋转，由第一转轴13带动刀片14旋转进行切片操作，可实现高效切片操作，电机17输出轴一端带动第三转轴20旋转，安装在第三转轴20上的螺旋叶片21进行旋转出料状态，壳体19顶部设有开口，切片后的物料落入进料口内，进行旋转出料，达到快速出料的作用，壳体19底部安装有筛网，可对碎料进行筛落，筛网下方放置有储料箱22，可实现对碎料回收的目的，储料箱22底部安装有万向轮与箱体1底部的滑槽相匹配，有效使储料箱22方便储料，壳体19出料口下方放置有接料箱23，而接料箱23右侧通过滑块和箱体1滑槽连接，可实现便捷出料的目的，重复上述操作，可实现对其进行高效便捷的出料，从而可有效的提高其生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。