一种自动除尘式PCB分板机的制作方法

一种自动除尘式pcb分板机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产设备技术领域，特别涉及一种自动除尘式pcb分板机。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印刷线路板)是电子元器件电气连接的载体。在工业上，为了实现批量生产pcb，一般将多块pcb制作在一块板上，然后利用pcb分板机将每一块pcb剪切下来。切割所产生的灰尘如果残留在pcb上会伤害pcb的电子线路。现有的pcb分板机通常会设有吸尘机构进行吸尘作业，但是现有的吸尘机构的结构设计不合理，并且不能随着主轴切割机构同步移动，导致吸力小，吸尘效率低，难以彻底清除尘屑。
3.上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种自动除尘式pcb分板机，旨在提高吸尘效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的自动除尘式pcb分板机包括：
6.机架，所述机架设有工作台，所述工作台设有用于承载pcb板的托盘，所述工作台罩设有保护罩；
7.升降机构，所述升降机构包括升降电机和可滑动设于所述升降电机的升降座，所述升降电机驱动所述升降座上下移动；
8.切割机构，所述切割机构包括设于所述升降座的切割电机，所述切割电机的输出轴设有锯片式铣刀，所述切割电机驱动所述锯片式铣刀转动以切割pcb板；
9.除尘机构，所述除尘机构包括防静电毛刷和设于所述升降座的毛刷固定座，且所述毛刷固定座位于所述切割电机和所述托盘之间，所述毛刷固定座开设有空腔，所述除尘机构还包括设于所述毛刷固定座的吸尘管，所述吸尘管与所述空腔连通，所述毛刷固定座的下方围设有防静电毛刷，所述切割电机的输出轴穿设于所述空腔以使所述锯片式铣刀凸出于所述防静电毛刷，所述锯片式铣刀的中心轴与所述毛刷固定座的中心轴垂直设置。
10.进一步地，所述锯片式铣刀包括锯片轴、锯片以及固定压板，所述锯片轴的一端与所述切割电机的输出轴连接，所述锯片通过所述固定压板与所述锯片轴的另一端连接。
11.进一步地，所述切割机构还包括传动组件，所述传动组件包括间隔设于所述升降座的主动轮、从动轮以及套设于所述主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮与所述切割电机的输出轴转动连接，所述锯片轴与所述从动轮连接。
12.进一步地，所述传动组件还包括深沟球轴承，所述锯片轴通过所述深沟球轴承与所述从动轮转动连接。
13.进一步地，所述切割机构还包括设于所述升降座的安装座，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽的一侧壁延伸形成有安装部，所述安装部的自由端穿设所述毛刷安装座的空腔以位于所述防静电毛刷内，所述切割电机安装于所述安装槽的内壁，所述主动轮对
应设于所述安装槽外壁，所述从动轮设于所述安装部。
14.进一步地，所述切割机构还包括设于所述升降座的安装支架，所述安装座设于所述安装支架内，所述毛刷固定座与所述安装支架连接，所述安装支架罩设有保护盖。
15.进一步地，所述切割机构还包括设于所述安装支架的旋转电机，所述安装座通过联轴器与所述旋转电机驱动连接。
16.进一步地，所述除尘机构还包括设于所述机架的静电离子风机，所述静电离子风机的出风管与所述毛刷固定座的空腔连通。
17.本实用新型技术方案通过在毛刷固定座的下方围设防静电毛刷，切割pcb板的时候，防静电毛刷盖在pcb板上，而锯片式铣刀位于毛刷固定座、防静电毛刷和pcb板围合形成的空间内，切割产生的灰尘被阻挡在空间内，不仅有利于吸尘管进行集中吸尘，而且可以防止粉尘飞溅，提高除尘效果。并且吸尘管和锯片式铣刀都位于升降座上，吸尘管跟随锯片式铣刀一起移动使得毛刷固定座的空腔始终位于锯片式铣刀的正上方，吸力集中，大大增加了吸力，吸尘效果好。此外，保护罩能够防止粉尘外泄，进一步提高除尘效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型自动除尘式pcb分板机一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中自动除尘式pcb分板机的部分结构示意图；
21.图3为图2中自动除尘式pcb分板机部分结构爆炸图；
22.图4为图3中的部分结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足
的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种自动除尘式pcb分板机100。
[0032]
请参照图1和图2，该pcb分板机100包括：
[0033]
机架40，机架40设有工作台，工作台设有用于承载pcb板的托盘，工作台罩设有保护罩41；
[0034]
升降机构10，升降机构10包括升降电机11和可滑动设于升降电机11的升降座12，升降电机11驱动升降座12上下移动；
[0035]
切割机构20，切割机构20包括设于升降座12的切割电机21，切割电机21的输出轴设有锯片式铣刀22，切割电机21驱动锯片式铣刀22转动以切割pcb板；
[0036]
除尘机构30，除尘机构30包括防静电毛刷31和设于升降座12的毛刷固定座32，且毛刷固定座32位于切割电机21和托盘之间，毛刷固定座32开设有空腔321，除尘机构30还包括设于毛刷固定座32的吸尘管33，吸尘管33与空腔321连通，毛刷固定座32的下方围设有防静电毛刷31，切割电机21的输出轴穿设于空腔321以使锯片式铣刀22凸出于防静电毛刷31，锯片式铣刀22的中心轴与毛刷固定座32的中心轴垂直设置。
[0037]
在本实用新型技术方案中，除了升降机构10，也就是z轴移动机构外，工作台上还设有x轴移动机构、y轴移动机构，形成三维的移动机构，从而可实现直线和曲线轨迹的切割，完成各种复杂图形的切割，满足不同形状电子产品的安装要求。此外，保护罩41可以采用亚克力板，不仅轻便，而且便于观察内部的情况。
[0038]
需要说明的是，升降电机11带动升降座12上下移动，从而调整锯片式铣刀22相对于托盘的高度，x轴移动机构、y轴移动机构相互配合带动托盘在工作台上移动，以调整托盘上的pcb板相对于锯片式铣刀22的位置，从而进行切割，并且吸尘管33跟随锯片式铣刀22一起移动，能够提高吸尘效果。锯片式铣刀22的中心轴与毛刷固定座32的中心轴垂直设置，铣刀比较薄，可以切割出较小的缝隙，从而实现pcb板的精确切割。
[0039]
本实用新型技术方案通过在毛刷固定座32的下方围设防静电毛刷31，切割pcb板的时候，防静电毛刷31盖在pcb板上，而锯片式铣刀22位于毛刷固定座32、防静电毛刷31和pcb板围合形成的空间内，切割产生的灰尘被阻挡在空间内，不仅有利于吸尘管33进行集中吸尘，而且可以防止粉尘飞溅，提高除尘效果。并且吸尘管33和锯片式铣刀22都位于升降座12上，吸尘管33跟随锯片式铣刀22一起移动使得毛刷固定座32的空腔321始终位于锯片式铣刀22的正上方，吸力集中，大大增加了吸力，吸尘效果好。此外，保护罩41能够防止粉尘外泄，进一步提高除尘效果。
[0040]
请参照图2至图4，锯片式铣刀22包括锯片轴221、锯片223以及固定压板222，锯片轴221的一端与切割电机21的输出轴连接，锯片223通过固定压板222与锯片轴221的另一端连接。
[0041]
具体地，锯片223采用钨钢材料，不仅可以可提高锯片223的使用寿命，而且在锯片223钝化后，经砂轮打磨修正后的钝化端刃如全新端刃一般，更加的耐用且节省更换成本。锯片轴221的一端设有限位凸台2211，锯片223套设于锯片轴221而位于限位凸台2211和固定压板222之间，固定压板222与锯片轴221可以通过螺纹连接以实现锯片223的固定，防止
锯片223相对于锯片轴221相对转动，从而避免影响切割效果。
[0042]
请参照图4，切割机构20还包括传动组件23，传动组件23包括间隔设于升降座12的主动轮231、从动轮232以及套设于主动轮231和从动轮232的传动带233，主动轮231与切割电机21的输出轴转动连接，锯片轴221与从动轮232连接。
[0043]
在本实施例中，通过切割电机21带动主动轮231转动，主动轮231通过传动带233带动从动轮232转动，从动轮232带动锯片轴221转动，从而使得锯片223转动，以对pcb板进行切割。通过传动组件23的传动非常准确平稳，不会出现滑差的情况，并且结构紧凑。
[0044]
请参照图3和图4，传动组件23还包括深沟球轴承234，锯片轴221通过深沟球轴承234与从动轮232转动连接。
[0045]
需要说明的是，在切割过程中，锯片223的转速非常高，深沟球轴承234适用于高转速甚至极高转速的运行，可以承受一定程度的径向负荷和轴向负荷，非常耐用，无需经常维护，并且擦系数小，有利于降低噪音。
[0046]
请参照图2和图3，切割机构20还包括设于升降座12的安装座24，安装座24开设有安装槽241，安装槽241的一侧壁延伸形成有安装部242，安装部242的自由端穿设毛刷安装座24的空腔321以位于防静电毛刷31内，切割电机21安装于安装槽241的内壁，主动轮231对应设于安装槽241外壁，从动轮232设于安装部242。
[0047]
为了实现传动组件23和切割电机21的固定，在升降座12上设置有安装座24，安装座24的大致呈圆柱状设置，安装部242与安装槽241的侧壁连接处形成有台阶，从而将切割电机21限位于安装槽241内，整体结构稳定可靠。安装槽241的侧壁开设有第一通孔，切割电机21的转轴243穿过避位孔而与主动轮231连接，安装部242开设有第二通孔，锯片轴221穿过第二通孔与从动轮232连接，如此设置，整体结构比较紧凑，传动稳定性高，有利于提高切割质量。
[0048]
请参照图2和图3，切割机构20还包括设于升降座12的安装支架26，安装座24设于安装支架26内，毛刷固定座32与安装支架26连接，安装支架26罩设有保护盖27。
[0049]
在本实施例中，安装支架26为呈棱柱状的框架而形成有容纳腔261，也就是说,安装座24容纳于容纳腔261内，如此设置不仅能够减轻整体重量，而且便于观察切割电机21运行情况。由于锯片223的转速比较快，而且属于精密仪器，保护盖27围设在安装支架26外壁，从而将传动组件23和锯片式铣刀22保护起来，并且可以防尘。
[0050]
请参照图3，切割机构20还包括设于安装支架26的旋转电机25，安装座24通过联轴器251与旋转电机25驱动连接。
[0051]
需要说明的是，切割的方向是沿着锯片223所在的平面，因此锯片223的切割具有方向性，旋转电机25用于调整锯片223的方向，从而提高切割的便利性。安装座24的上端凸设有转轴243，旋转电机25和安装座24的转轴243通过联轴器251连接，旋转电机25转动带动安装座24转动，通过调整安装座24的角度来调整锯片223的方向。
[0052]
优选地，除尘机构30还包括设于机架40的静电离子风机(未图示)，静电离子风机的出风管与毛刷固定座32的空腔321连通。
[0053]
在本实施例中，静电离子风机能够有效去除静电，使切割产生的粉尘更好地落入到吸尘管33内，防止粉尘因静电粘附在pcb板上。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。