一种柱状药材切制装置的制作方法

1.本实用新型属于中药材制备领域，具体涉及一种柱状药材切制装置。


背景技术：

2.中药进行入药时一般要经过炮制，炮制包括炒制、煅制、水制、和切制等。切制是将药材切成片，段，丝，块等。（1）增大药材与溶剂的接触面积。药物经切制后，随表面积的增大，增加了与溶剂的接触面积，使有效成分易于溶出；（2）便于炮制。因药材表面积增大，可使药材充分受热和接触辅料，达到炮制的目的；（3）便于配方称量，易于粉碎；（4）便于保管贮藏。目前的切段往往是竖直下切，这样的断面是垂直的，断口表面积比较小，斜着断口表面积比较大，现有设备很难实现断口表面积比较大的斜切方式，急需一种能够斜切的中药材切制装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种柱状药材切制装置，能够实现断口表面积比较大的斜切操作。
4.具体技术方案为：一种柱状药材切制装置，包括箱体，箱体中部设置有输料槽，输料槽伸出箱体外为输料端，输料槽的另一端为出料端，出料端的上方设置有一个转轮，转轮上通过支杆均匀间隔设置有若干个刀片，刀片整体呈弧形状，其圆心指向转轮的旋转中心线方向，转轮通过转轴设置在箱体上，转轴通过电机驱动。刀片的最下端略高于与输料槽内表面，避免刀片与输料槽碰撞。
5.进一步，输料槽中段上方转动设置有齿轮，齿轮通过电机带动其齿轮轴转动，齿轮用于对柱状药材进行挤压推进。齿轮可以由轮缘以及外侧包裹的带有橡胶圈和橡胶材质的轮齿组成，这样的齿轮可以进行拆卸，通过选择不同高度的轮齿来适应不同直径的柱状药材。
6.进一步，所述齿轮为直齿轮，其轮齿为橡胶材质制成。
7.进一步，齿轮为人字形齿轮，其轮齿为橡胶材质制成。
8.进一步，齿轮为向内凹陷的人字形齿轮，其轮齿为橡胶材质制成；这样的齿轮能够挤压推进的药材直径范围相对较广，可以适应大部分的柱状药材。
9.进一步，所述输料槽为截面呈半圆形的槽体；此时需要选用刀片端头呈圆弧形状的刀片。
10.进一步，输料槽上方设置有2个以上的齿轮，齿轮通过电机带动其齿轮轴转动。
11.进一步，输料槽出料端下方通过倾斜向下的斜板设置有集料槽。
12.本实用新型能够实现柱状药材断口表面积比较大的切制操作。
附图说明
13.图1为本实用新型含一个齿轮的结构示意图；
14.图2为本实用新型含两个齿轮的结构示意图；
15.图3为本实用新型刀片的结构示意图；
16.图4为向内凹陷的人字形齿轮左视图；
17.图5为直齿轮的主视图；
18.其中，1箱体；2输料槽；3输料端；4出料端；5转轮；6支杆；7刀片；8齿轮；9集料槽；10斜板；11轮缘；12橡胶圈；13轮齿；14柱状药材。
具体实施方式
19.如图1~5所述的一种柱状药材切制装置，包括箱体1，箱体1中部设置有输料槽2，输料槽2伸出箱体外为输料端3，输料槽2的另一端为出料端4，出料端4的上方设置有一个转轮5，转轮5上通过支杆6均匀间隔设置有若干个刀片7，刀片7呈弧形状，其圆心指向转轮的旋转中心线方向，转轮5通过转轴转动设置在箱体1上，转轴通过电机驱动。
20.进一步，输料槽2中段上方转动设置有齿轮8，齿轮8通过电机带动其齿轮轴转动，齿轮用于对柱状药材进行挤压推进。齿轮5可以由轮缘11以及外侧包裹的带有橡胶圈12和橡胶材质的轮齿13组成。
21.进一步，所述齿轮8为直齿轮，其轮齿为橡胶材质制成。
22.进一步，齿轮8为人字形齿轮，其轮齿为橡胶材质制成。
23.进一步，齿轮8为向内凹陷的人字形齿轮，其轮齿为橡胶材质制成。
24.进一步，所述输料槽2为截面呈半圆形的槽体。
25.进一步，输料槽2上方设置有2个以上的齿轮8，齿轮8通过电机带动其齿轮轴转动。
26.进一步，输料槽2出料端4下方通过倾斜向下的斜板10设置有集料槽9。
27.通过输料槽2的输料端3输入柱状药材，在电机带动齿轮5旋转的挤压推动作用下，将柱状药材输送至出料端4，在转轮5旋转使得刀片7对柱状药材进行弧形切割，切割后的药材沿着斜板10下落到集料槽9内。