全自动钉枪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木材加工工具的技术领域，尤其是涉及一种全自动钉枪。


背景技术：

[0002]
钉枪，作为木材加工领域常用的一种加工工具，用于将两块拼接板材采用钉子装订在一起，来完成拼接板材的加工。
[0003]
上述现有技术中，将第一拼接板材12放置在第二拼接板材13的上端面，钉枪使用时，作业人员的左手握持钉枪把手，将钉枪头的出钉端放置在待加工的第一拼接板材12上，右手握住锤子，利用锤子敲击钉枪头内撞针的顶端，使撞针的下端推动钉枪头内部的钉子11钉入第一拼接板材12，并且钉子11的末端直接钉入第一拼接板材12下方的第二拼接板材13内，从而完成了两块拼接板材之间的拼接加工。板材加工完毕后，需要作业人员的右手拉动撞针的上端，以使撞针回位。
[0004]
钉枪采用上述手动回位的方式，作业人员操作起来比较费力；并且每次钉入一颗钉子均需要作业人员对撞针进行手动回位一次，这样还耗费了大量的作业时间，降低了作业加工效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种全自动钉枪，以解决现有技术中存在的，采用钉枪对两块拼接板材进行加工时，需要作业人员对钉枪的撞针进行手动回位，操作不便，并且加工效率低的技术问题。
[0006]
本实用新型提供的一种全自动钉枪，包括钉枪把手、钉枪头和驱动弹片；
[0007]
钉枪头连接钉枪把手的连接端；
[0008]
钉枪把手的侧面设有安装槽，驱动弹片的一端卡接安装槽内；
[0009]
安装槽内设有锁定孔，驱动弹片上沿着竖直方向设有滑槽，滑槽与锁定孔之间通过锁紧件连接；驱动弹片能够相对于钉枪把手的侧面在竖直方向上的一定距离范围内伸缩往复运动；
[0010]
驱动弹片的另一端设置在钉枪头的内侧面，驱动弹片另一端的伸出长度大于钉枪头的伸出长度。
[0011]
进一步的，钉枪头包括出钉部和回弹部，出钉部连接钉枪把手的连接端，回弹部的一端连接钉枪把手上，回弹部的另一端抵接出钉部；
[0012]
驱动弹片包括ㄈ型板和倾斜弹片，ㄈ型板卡接安装槽内，并与回弹部相抵接；倾斜弹片与ㄈ型板连接，倾斜弹片设置在出钉部的出钉端内侧面，倾斜弹片下端的伸出长度大于出钉部下端的伸出长度；
[0013]
钉枪把手容纳在ㄈ型板的ㄈ型腔内，ㄈ型腔的高度值a大于钉枪把手的宽度值b。
[0014]
进一步的，ㄈ型板包括第一水平卡板、竖直卡板和第二水平卡板，第一水平卡板连接竖直卡板的一端，第二水平卡板连接竖直卡板的另一端，第一水平卡板、竖直卡板和第二
水平卡板围设成ㄈ型腔；
[0015]
滑槽设置竖直卡板上。
[0016]
进一步的，倾斜弹片与竖直中心线之间的夹角α的取值范围在8
°
～10
°
之间。
[0017]
进一步的，倾斜弹片为上宽下窄的梯形弹片。
[0018]
进一步的，出钉部包括钉头座、撞针和复位弹簧，钉头座连接钉枪把手的连接端，撞针连接钉头座内，复位弹簧套接撞针的外侧；
[0019]
回弹部包括锁片座、扭簧和锁片，锁片座通过固定件连接钉枪把手上，扭簧的一端抵接第一水平卡板上，扭簧的另一端连接锁片，锁片的卡接端能够抵接撞针上。
[0020]
进一步的，钉头座的内侧面设有倾斜面，倾斜面与倾斜弹片平行设置。
[0021]
本实用新型提供的一种全自动钉枪，钉枪头连接钉枪把手的连接端，对钉枪头的安装位置进行限定；钉枪把手的侧面设置安装槽，以使驱动弹片的一端能够卡接固定在安装槽内，对驱动弹片的安装位置进行限定；安装槽内还设有锁定孔，驱动弹片上沿着竖直方向设置滑槽，锁紧件穿过滑槽连接在锁定孔内，以利用锁紧件将驱动弹片固定在钉枪把手上；并且驱动弹片在钉枪把手的侧面能够在竖直方向的一定距离范围内做伸缩往复运动，以利用驱动弹片对钉枪把手在竖直方向形成一定的回弹力，使钉枪头能够自动回位，无需人工操作回位，大大节省了人力，操作起来更加方便快捷；驱动弹片的另一端设置在钉枪头的内侧面，并且驱动弹片另一端的伸出长度大于钉枪头的伸出长度，以使钉枪头向下出钉时，通过驱动弹片的另一端直接抵接在木材上，钉子出钉后，能够对钉枪把手形成向上的自动回弹，操作起来更加的省力，同时，还提高了加工效率。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型实施例提供的全自动钉枪的主视结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型实施例提供的全自动钉枪的局部爆炸示意图；
[0025]
图3为本实用新型实施例提供的全自动钉枪的后视图；
[0026]
图4为本实用新型实施例提供的全自动钉枪去掉驱动弹片时的示意图；
[0027]
图5为本实用新型实施例提供的驱动弹片的示意图；
[0028]
图6为本实用新型实施例提供的驱动弹片的主视图；
[0029]
图7为本实用新型实施例提供的全自动钉枪未使用状态的结构示意图；
[0030]
图8为图7中的a部放大图；
[0031]
图9为本实用新型实施例提供的全自动钉枪使用时的结构示意图；
[0032]
图10为图9中的b部放大图。
[0033]
图标：
[0034]
11-钉子；
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12-第一拼接板材；
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13-第二拼接板材；
[0035]
100-钉枪把手；
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200-钉枪头；
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300-驱动弹片；
[0036]
101-安装槽；
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102-锁定孔；
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103-锁紧件；
[0037]
201-出钉部；
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202-回弹部；
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203-钉头座；
[0038]
204-撞针；
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205-复位弹簧；
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206-锁片座；
[0039]
207-扭簧；
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208-锁片；
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209-固定件；
[0040]
210-倾斜面；
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301-滑槽；
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302-ㄈ型板；
[0041]
303-倾斜弹片；
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304-ㄈ型腔；
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305-第一水平卡板；
[0042]
306-竖直卡板；
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307-第二水平卡板。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
如图1～10所示，本实用新型提供的一种全自动钉枪，包括钉枪把手100、钉枪头200和驱动弹片300；
[0047]
钉枪头200连接钉枪把手100的连接端；
[0048]
钉枪把手100的侧面设有安装槽101，驱动弹片300的一端卡接安装槽101内；
[0049]
安装槽101内设有锁定孔102，驱动弹片300上沿着竖直方向设有滑槽301，滑槽301与锁定孔102之间通过锁紧件103连接；驱动弹片300能够相对于钉枪把手100的侧面在竖直方向上的一定距离范围内伸缩往复运动；
[0050]
驱动弹片300的另一端设置在钉枪头200的内侧面，驱动弹片300另一端的伸出长度大于钉枪头200的伸出长度。
[0051]
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，钉枪头200连接钉枪把手100左端的连接端。如图3、图4所示，安装槽101是在钉枪把手100的后侧面形成的向内凹陷的方形凹槽，驱动弹片300的上端卡接固定在方形凹槽内。锁定孔102是在安装槽101的中间位置形成的向内凹陷的螺纹盲孔；在驱动弹片300上，与钉枪把手100相贴合的侧面设置滑槽301，滑槽301为竖直设置的通槽；锁紧件103采用螺杆件，螺杆件穿过滑槽301锁紧在锁定孔102内，螺杆件的位置是固定的，而驱动弹片300在沿着竖直方向做伸缩运动时，驱动弹片300的滑槽301能够沿着螺杆件在竖直方向滑动。如图1所示，驱动弹片300的下端设置在钉枪头200下端的内侧面位置，并且驱动弹片300下端的伸出长度大于钉枪头200下端的伸出长度，以使驱动
弹片300沿着竖直方向做收缩运动时，驱动弹片300的下端能够向上收缩至与钉枪头200的下端平齐。
[0052]
使用的过程中，钉枪处于非工作状态时，如图7所示，驱动弹片300与钉枪头200内的撞针204之间为分开状态，驱动弹片300在钉枪头200内的扭簧207、复位弹簧205的回弹力作用下，呈释放状态，这时，锁片208与撞针204之间为分开状态，如图8所示，撞针204在复位弹簧205的作用下复位。钉枪处于工作状态时，如图9所示，作业人员手握锤子敲击撞针204的顶端，驱动弹片300在与第一拼接板材12接触的作用下，向上移动到工作位置的过程中向上推动扭簧207，扭簧207抵接锁片208，锁片208与撞针204之间为锁紧状态，如图10所示，此时，撞针204在锁片208的作用下，可以在运行的过程中的任意位置停留。实现了自动回位的过程。
[0053]
进一步的，钉枪头200包括出钉部201和回弹部202，出钉部201连接钉枪把手100的连接端，回弹部202的一端连接钉枪把手100上，回弹部202的另一端抵接出钉部201；
[0054]
驱动弹片300包括ㄈ型板302和倾斜弹片303，ㄈ型板302卡接安装槽101内，并与回弹部202相抵接；倾斜弹片303与ㄈ型板302连接，倾斜弹片303设置在出钉部201的出钉端内侧面，倾斜弹片303下端的伸出长度大于出钉部201下端的伸出长度；
[0055]
钉枪把手100容纳在ㄈ型板302的ㄈ型腔304内，ㄈ型腔304的高度值a大于钉枪把手100的宽度值b。
[0056]
在本实施例中，如图1所示，出钉部201连接钉枪把手100左端的连接端，回弹部202的下端连接钉枪把手100的左端上端面位置，回弹部202的上端抵接出钉部201。如图3、图5所示，ㄈ型板302卡接安装槽101内，ㄈ型板302的上端与回弹部202相抵接。倾斜弹片303的上端与ㄈ型板302的下端一体形成，倾斜弹片303设置在出钉部201的出钉端内侧面位置，并且此时，倾斜弹片303下端的伸出长度大于出钉部201下端的伸出长度。钉枪把手100容纳在ㄈ型板302的ㄈ型腔304内，如图1、图6所示，ㄈ型腔304的高度值a大于钉枪把手100的宽度值b，以使倾斜弹片303向上回弹时，能够带动ㄈ型板302在竖直方向沿着钉枪把手100的侧壁运动，实现倾斜弹片303的回弹过程。
[0057]
进一步的，ㄈ型板302包括第一水平卡板305、竖直卡板306和第二水平卡板307，第一水平卡板305连接竖直卡板306的一端，第二水平卡板307连接竖直卡板306的另一端，第一水平卡板305、竖直卡板306和第二水平卡板307围设成ㄈ型腔304；
[0058]
滑槽301设置竖直卡板306上。
[0059]
在本实施例中，如图6所示，两个水平卡板与一个竖直卡板之间连接，围设成ㄈ型腔304，钉枪把手100的侧壁卡接在ㄈ型腔304的内部，以对钉枪把手100与ㄈ型板302之间的连接位置进行限定。
[0060]
使用的过程中，钉枪处于非工作状态时，如图7所示，驱动弹片300与撞针204之间为分开状态，驱动弹片300在扭簧207、复位弹簧205的回弹力作用下，呈释放状态，这时，锁片208与撞针204之间为分开状态，如图8所示，撞针204在复位弹簧205的作用下复位，而此时，上端的第一水平卡板305的内侧面抵接钉枪把手100的上端面处。
[0061]
钉枪处于工作状态时，如图9所示，作业人员手握锤子敲击撞针204的顶端，驱动弹片300在与第一拼接板材12接触的作用下，向上移动到工作位置的过程中向上推动扭簧207，扭簧207抵接锁片208，锁片208与撞针204之间为锁紧状态，如图10所示，此时，撞针204
在锁片208的作用下，可以在运行的过程中的任意位置停留，而此时，下端的第二水平卡板307的内侧面抵接钉枪把手100的下端面处。实现了自动回位的过程。
[0062]
进一步的，倾斜弹片303与竖直中心线之间的夹角α的取值范围在8
°
～10
°
之间。
[0063]
在本实施例中，如图6所示，倾斜弹片303与竖直中心线之间的夹角α为8
°
，确保倾斜弹片303的回弹力达到最大。
[0064]
进一步的，倾斜弹片303为上宽下窄的梯形弹片。
[0065]
在本实施例中，如图5所示，倾斜弹片303采用梯形结构，以使倾斜弹片303的底部支撑力能够最大限度的支撑顶部，确保支撑力达到最大。
[0066]
进一步的，出钉部201包括钉头座203、撞针204和复位弹簧205，钉头座203连接钉枪把手100的连接端，撞针204连接钉头座203内，复位弹簧205套接撞针204的外侧；
[0067]
回弹部202包括锁片座206、扭簧207和锁片208，锁片座206通过固定件209连接钉枪把手100上，扭簧207的一端抵接第一水平卡板305上，扭簧207的另一端连接锁片208，锁片208的卡接端能够抵接撞针204上。
[0068]
在本实施例中，如图1、图2所示，钉头座203连接钉枪把手100左端的连接端，撞针204连接钉头座203中间的安装孔内，复位弹簧205套接固定在撞针204的外侧。固定件209采用螺钉，锁片座206采用两个螺钉连接钉枪把手100的上端面。扭簧207的下端抵接第一水平卡板305的顶端面，扭簧207的上端与锁片208连接固定，以使锁片208内侧的卡接端能够抵接撞针204的侧壁，如图10所示。
[0069]
进一步的，钉头座203的内侧面设有倾斜面210，倾斜面210与倾斜弹片303平行设置。
[0070]
在本实施例中，如图7所示，钉头座203下端的内侧面形成向内缩颈的倾斜面210，以便撞针204的下端带动内部的钉子11出钉。而倾斜弹片303也与倾斜面210平行设置，以便倾斜弹片303与倾斜面210之间贴合回位。
[0071]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。