一种防止切刀粘附碎渣的切割机的制作方法

本申请涉及食品生产制造设备的领域，尤其是涉及一种防止切刀粘附碎渣的切割机。

背景技术：

在牛角包、丹麦卷等面制食品的加工制造过程中，通常需要用到切割机对半成品的食品进行切割处理，以便于进行后续的加工工序与包装。

在公告号为cn204819634u的中国实用新型专利中公开了一种切割机，其中，包括传送机构、切割机构和用于推动食品的推送机构，传送机构为传送带；切割机构包括切割台、压力机、切割刀具和定位机构，切割台设于传送带输出端，切割台上设有通槽，切割台上方对应设有压力机，切割刀具对应于通槽设于压力机上，定位机构沿切割刀具对称设于压力机上，定位机构包括连接在压力机上的簧片和固定连接在簧片上的压板，且定位机构的自然长度大于切割刀具长度；推送机构包括往复传动机构和推盘，推盘连接在往复传动机构上，推送机构设于切割台远离传送带的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切刀在对食品进行切割时，切刀与食品接触的刀面易粘附食物碎屑，粘附在切刀上的碎屑易降低切刀的切割效果，整体应用效果不佳的缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述相关技术中的缺陷，本申请提供一种防止切刀粘附碎渣的切割机。

本申请提供的一种防止切刀粘附碎渣的切割机采用如下的技术方案：

一种防止切刀粘附碎渣的切割机，包括机箱、机架与输送带，所述输送带固定设置在机架上，所述机箱固定设置在机架上，所述机箱位于输送带远离机架的一端，所述机箱沿输送带的输送方向分别设置有进料口与出料口，所述机箱内部设置有限位板，所述限位板固定设置在机箱的两相对内侧壁上，所述限位板内滑动设置有切刀本体，所述切刀本体远离输送带的一端设置有驱动切刀本体沿限位板往复移动的驱动机构，其特征在于：所述限位板的两相对侧壁在靠近输送带的一端设置有弹性刮板，所述弹性刮板远离限位板的一端与切刀本体滑动抵接。

通过采用上述技术方案，待切割分段的食品在输送带上随着输送带的转动进入机箱的进料口内，当食品移动到切刀本体下方时，驱动机构驱动切刀本体在限位板内朝输送带所在方向移动，切刀本体远离驱动机构的一端与输送带抵接，此时食品即被切刀本体切割成段，随后驱动机构驱动切刀本体朝向远离输送带的方向移动，直至切刀本体远离输送带的侧壁与限位板远离输送带的侧壁平齐，此时切刀本体再次向输送带所在方向移动并对食品进行再一次的切割，如此往复，使得食品在输送带上被切割成多个小段。当切刀本体对食品完成一次切割，部分食品的残渣粘附到切刀本体的侧壁上，切刀本体向远离输送带的方向移动时，限位板上的弹性刮板通过自身的弹性回复力与切刀本体的侧壁滑动抵接，使得粘附在切刀本体侧壁上的食品碎渣被刮除殆尽。如此设置，有利于保持切刀本体的清洁程度，防止因切刀本体上粘附有食品的碎渣而影响切刀本体的使用效果，提升了本申请中的切割机的整体应用型。

优选的，所述弹性刮板可拆卸设置在限位板上。

通过采用上述技术方案，当弹性刮板因使用时间过长而老化，导致弹性下降，使得弹性刮板弹性刮板难以与切刀本体抵接紧密，进而导致刮除碎渣的效果下降时，可将老化的弹性刮板拆卸下来，并更换另一个弹性刮板，有利于提升本申请中的切割机的整体操作性。

优选的，所述弹性刮板靠近切刀本体的一端固定设置有打磨层，所述打磨层与切刀本体相互抵接滑动设置。

通过采用上述技术方案，当切刀本体在限位板内往复移动时，弹性刮板上的打磨层将在切刀本体的侧壁上不断抵接滑动，使得切刀本体在作业时得到不断地打磨，有利于使切刀本体保持锋利，提升了切割机的切割效果。

优选的，所述机箱在出料口所在外侧壁上开设有进风口，所述机箱的外侧壁在进风口处设置有吹风机，所述机箱在与进风口相对的内侧壁上设置有集渣盒。

通过采用上述技术方案，被弹性刮板刮除的碎屑从切刀本体上掉落时，将被吹风机吹向进料口所在侧壁，并落入集渣盒中，有利于防止碎渣掉落至输送带上对后续工序产生影响，有利于提升本申请的切割机的的整体应用性。

优选的，所述集渣盒可拆卸设置在机箱的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要清理集渣盒内的碎屑时，可将集渣盒从机箱内拆卸下来，并对集渣盒内的碎屑进行清理，有利于进一步提升本申请的切割机的整体应用性。

优选的，所述机箱在进料口所在侧壁上设置有活动门板，所述活动门板与机箱侧壁通过转动件转动连接，活动门板远离转动件的一端穿设有用于将活动门板固定在机箱上的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要对机箱内部的设备进行维修保养或取出集渣盒时，可将取出紧固件，并转动活动门板，使得机箱的集料口所在侧壁呈敞口设置，此时即可对机箱内的设备进行维修保养，或是取出集渣盒对其进行清理，有利于简化技术人员维修保养切割机与清理集渣盒的操作，提升了本申请的切割机的的操作性。

优选的，所述机箱在出料口所在侧壁上固定设置有吸渣机构。

通过采用上述技术方案，被弹性刮板刮除的碎渣掉落至输送带上，并随输送带移动至出料口处，此时，吸渣机构即可将输送带上的碎渣吸附清理，防止碎渣随输送带进入后续的加工工序中导致对后续的加工产生影响，有利于保持输送带的清洁，提升本申请的切割机的整体应用型

优选的，所述吸渣机构包括进渣槽盒、抽风机与接渣盒，所述进渣槽盒固定设置在其所在侧壁靠近出料口的一端，所述抽风机固定设置在机箱侧壁上进渣槽盒远离出料口的一端，所述抽风机的风口上适配覆盖有滤网，所述抽风机与接渣盒固定连通，所述接渣盒与进渣槽盒通过管道相连通，所述接渣盒远离抽风机的一端设置有出渣口，所述出渣口上适配设置有底板，所述底板与接渣槽盒相对抽风机的侧壁转动连接，所述底板靠近抽风机的一端固定设置有用于将底板固定在接渣盒上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当输送带上的碎渣经过进渣槽盒时，将被抽风机吸向进渣槽盒，碎渣被吸入进渣槽盒，并通过管道进入接渣盒，碎渣撞击到抽风机的滤网后，将掉落至接渣盒的底板上，技术人员可定时打开锁紧件，并转动打开底板，将接渣盒内的碎渣从出渣口内取出，有利于提升吸附碎渣的效率与本申请的切割机的操作性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在限位板上设置弹性刮板，使得切刀本体在作业时其侧壁上粘附的食品碎渣可被弹性刮板刮出，保持切刀本体的洁净，有利于提升本申请中的切割机的整体应用性；

2.通过在机箱内设置进风口，进风口处连接有吹风机，与进风口相对的机箱内侧壁上设置有集渣盒，使得切刀本体上被弹性刮板刮除的碎渣可被吹风机吹至集渣盒内，有利于简化技术人员收集碎渣的操作，提升了本申请中的切割机的操作性；

3.通过在出料口所在的侧壁上设置吸渣机构，使得被弹性刮板刮除的掉落在输送带的上的碎渣可被吸渣机构吸附，有利于保持传送带的洁净，提升本申请的切割机的整体应用型。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一为突出显示驱动机构的剖面图。

图3是本申请实施例一为突出显示弹性刮板的剖面图。

图4是本申请实施例二的整体结构示意图。

图5是本申请实施例二为突出显示吸渣机构的剖面图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、机箱；4、进料口；5、出料口；6、限位板；7、限位槽；8、切刀本体；9、驱动机构；91、电机；92、转动轴；93、转动片；94、转动杆；95、传动轴；10、弹性刮板；11、凸块；12、凹槽；13、固定孔；14、螺钉；15、打磨层；16、进风口；17、吹风机；18、集渣盒；19、螺栓；20、活动门板；21、转动件；22、紧固件；23、吸渣机构；231、进渣槽盒；232、接渣盒；233、抽风机；24、滤网；25、管道；26、出渣口；27、底板；28、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防止切刀粘附碎渣的切割机。

实施例1

参照图1与图2，防止切刀粘附碎渣的切割机包括机架1，机架1的一端固定设置有输送带2，输送带2远离机架1的一端设置有呈长方体的机箱3，机箱3通过焊接固定设置在机架1上，机箱3长度方向的两相对侧壁上沿输送带2的输送方向分别置有呈长方形的进料口4与出料口5。

机箱3内设置有呈长方体的限位板6，限位板6长度方向与输送带2的输送方向垂直设置，限位板6的两侧壁固定焊接在机箱3的两相对内侧壁上。限位板6上开设有长方型限位槽7，限位槽7内滑动设置有长方型切刀本体8，切刀本体8远离传送带的一端设置有驱动机构9，所述驱动机构9包括电机91、转动轴92、转动片93、转动杆94与传动轴95。电机91焊接固定在机箱3宽度方向的外侧壁上远离输送带2的一端。呈圆柱状的转动轴92设置在切刀本体8远离输送带2的一端，转动轴92长度方向的一端通过焊接垂直设置在机箱3的内侧壁上，且转动轴92可轴向转动。转动轴92靠近切刀本体8的一端固定设置有呈长方体状的转动片93，转动片93可随转动轴92绕转动轴92周向转动。转动片93远离转动轴92的一端铰接设置有圆柱状转动杆94，转动杆94远离转动片93的一端与切刀本体8远离输送带2的侧壁铰接。传动轴95固定设置在电机91的输出端，并水平向机箱3内部延伸，传动轴95远离电机91的一端与转动轴92通过斜齿轮啮合。

当输送带2将待切割的食品从机箱3的进料口4输送向出料口5时，启动电机91，电机91驱动传动轴95轴向转动，传动轴95带动转动轴92轴向转动，转动片93随轴向转动的转动轴92周向转动，与转动片93铰接的转动杆94远离切刀本体8的一端随转动片93做同心往复圆周运动，同时，转动杆94带动切刀本体8在限位槽7内做上下往复运动，使得切刀本体8远离驱动机构9的一端反复与输送带2抵接，从而对输送带2上的食品不断地切割。

参照图2与图3，限位板6长度方向的两相对侧壁靠近输送带2的一端设置有呈长方体状的弹性刮板10，本实施例中，弹性刮板10的材质优选为顺丁橡胶，弹性刮板10远离输送带2的侧壁上固定设置有呈长方体状的凸块11，限位板6靠近输送带2的侧壁上开设有与凸块11相适配卡接的凹槽12，凸块11与凹槽12上均匀垂直贯穿开设有固定孔13，固定孔13内设置有螺钉14。通过凸块11与凹槽12的卡接，并拧紧螺钉14，使得弹性刮板10可固定在限位板6上。

弹性刮板10远离凸块11的一端朝向切刀本体8倾斜设置，且弹性刮板10靠近切刀本体8的一端通过胶水固定包覆有打磨层15，本实施例中，打磨层15的材质优选为油石。打磨层15与切刀本体8的侧壁抵紧滑动设置。当切刀本体8在限位板6内往复移动时，弹性刮板10上的打磨层15将在切刀本体8的侧壁上不断抵接滑动，使得切刀本体8在作业时得到不断地打磨，有利于使切刀本体8保持锋利，提升了切割机的切割效率。当打磨层15因损耗严重或弹性刮板10老化，需要更换弹性刮板10时，可将螺钉14从固定孔13内取出，并使凸块11从凹槽12内取出，从而完成取出需更换的弹性刮板10的操作，有利于提升本申请中的切割机的整体操作性。

机箱3在出料口5所在的内侧壁靠近出料口5的一端开设有圆形进风口16，进风口16上连通有吹风机17，机箱3与进风口16相对的内侧壁上设置有长方型集渣盒18，集渣盒18通过螺栓19设置在所在侧壁上，集渣盒18的位置高度略低于进风口16的位置高度。被弹性刮板10刮除的碎屑从切刀本体8上掉落时，将被吹风机17吹向进料口4所在侧壁，并落入集渣盒18中，有利于防止碎渣掉落至输送带2上对后续工序产生影响，提升了本申请的切割机的的整体应用性。当需要清理集渣盒18内的碎屑时，可松动螺栓19，将集渣盒18从其所在侧壁上拆卸下来，并对集渣盒18内的碎屑进行清理，有利于进一步提升本申请的切割机的整体应用性。

集渣盒18所在侧壁上设置有长方型活动门板20，集渣盒18设置在活动门板20靠近切刀本体8的侧壁上，进料口4设置在门板靠近输送带2的一端。活动门板20与机箱3的侧壁通过转动件21转动连接，本实施例中，转动件21优选为合页。活动门板20远离转动件21的一端穿设有紧固件22，本实施例中，紧固件22优选为螺杆。紧固件22穿设在活动门板20上。通过紧固件22可将活动门板20固定在机箱3侧壁上。当需要对机箱3内部的设备进行维修保养或取出集渣盒18时，可将取出紧固件22，并转动活动门板20，使得机箱3的进料口4所在侧壁呈敞口设置，此时即可对机箱3内的设备进行维修保养，或是取出集渣盒18对其进行清理，有利于简化技术人员维修保养切割机与清理集渣盒18的操作，提升了本申请的切割机的的操作性。

实施例1的实施原理为：待切割分段的食品在输送带2上随着输送带2的转动进入机箱3的进料口4内，当食品移动到切刀本体8下方时，驱动机构9驱动切刀本体8在限位板6内朝输送带2所在方向移动，切刀本体8远离驱动机构9的一端与输送带2抵接，此时食品即被切刀本体8切割成段，随后驱动机构9驱动切刀本体8朝向远离输送带2的方向移动，直至切刀本体8远离输送带2的侧壁与限位板6远离输送带2的侧壁平齐，此时切刀本体8再次向输送带2所在方向移动并对食品进行再一次的切割，如此往复，使得食品在输送带2上被切割成多个小段。当切刀本体8对食品完成一次切割，部分食品的残渣粘附到切刀本体8的侧壁上，切刀本体8向远离输送带2的方向移动时，限位板6上的弹性刮板10通过自身的弹性回复力与切刀本体8的侧壁滑动抵接，使得粘附在切刀本体8侧壁上的食品碎渣被刮除殆尽。被切除的碎渣在掉落的途中将被吹风机17吹入集渣盒18，从而完成收集操作。如此设置，有利于保持切刀本体8的清洁程度，防止因切刀本体8上粘附有食品的碎渣而影响切刀本体8的使用效果与使用寿命，提升了本申请中的切割机的整体应用型。

实施例2

参照图,4与图5，为本申请公开的一种防止切刀粘附碎渣的切割机。与实施例1的区别在于：未设置进风口16、吹风机17与集渣盒18。机箱3在出料口5所在的外侧壁上设置有吸渣机构23。吸渣机构23包括进渣槽盒231、接渣盒232与抽风机233。呈长方形的进渣槽盒231通过焊接固定设置在吸渣机构23所在侧壁靠近出料口5的一端，进渣槽盒231的长度与出料口5的长度平齐，进渣槽盒231靠近输送带2的侧壁呈敞口设置。机箱3在进渣槽盒231远离输送带2的一端焊接固定设置有抽风机233，抽风机233的抽风口处适配覆盖有滤网24，抽风机233的抽风口连通固定设置有长方型接渣盒232，接渣盒232远离抽风机233的侧壁与进渣槽盒231远离输送带2的侧壁通过管道25相连通。接渣盒232的底部设置有长方型出渣口26，出渣口26上转动设置有底板27，底板27与接渣盒232的侧壁通过转轴转动连接，底板27远离转轴的一端设置有将底板27固定在接渣盒232上的锁紧件28，本实施例中，锁紧件28优选为卡扣。

实施例2的实施原理为：被弹性刮板10刮除的碎渣掉落在输送带2上，随输送带2穿过出料口5并经过进渣槽盒231时，将被抽风机233吸向进渣槽盒231，碎渣被吸入进渣槽盒231，并通过管道25进入接渣盒232，碎渣撞击到抽风机233的滤网24后，将掉落至接渣盒232的底板27上，技术人员可定时打开锁紧件28，并转动打开底板27，将接渣盒232内的碎渣从出渣口26内取出，有利于提升吸附碎渣的效率与本申请的切割机的操作性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。