一种用于异形轴承的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于异形轴承的夹紧装置。


背景技术：

2.在轴承生产和加工过程中，需要通过夹紧装置将轴承外圈进行夹持从而方便快捷的进行机械组装或者抛光，现有的夹紧装置通过多个相对设置的电动伸缩杆伸缩对之间的轴承进行夹持，需要增加协同多个电动伸缩杆伸缩工作的控制系统，增加了成本，同时也增加了系统的故障的风险，并且现有的夹紧装置大都仅限于对普通的标准轴承进行夹持，对于如侧面为向内凹陷的，轴承外圈侧壁呈不规则曲面的异形轴承存在夹持不稳定等问题，造成加工上的误差甚至增大废品率，所以需要对夹紧装置进行改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于异形轴承的夹紧装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形轴承的夹紧装置，包括基座以及设置于基座上方的环状安装板，所述环状安装板通过直线驱动机构驱动在基座的上方竖直升降活动，所述环状安装板上径向转动安装有多个内螺纹套，所述内螺纹套的内侧螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆伸出内螺纹套的一端固定设置有压紧组件，所述内螺纹套远离环状安装板圆心的一端通过锥形齿轮与竖直转动安装于环状安装板四周的连接轴传动连接，且多根连接轴下端固定设置的从动齿轮通过传动带传动连接，所述环状安装板侧面固定设置的驱动电机通过输出端的主动齿轮与传动带传动连接。
5.优选的，所述压紧组件是由固定安装于螺杆端的v型板、转动安装于v型板斜边的端部的压板以及固定安装于压板端部的弹片构成，所述v型板的一边为水平状态且另一边为倾斜状态，所述弹片的曲面抵压于v型板斜边的侧面，且弹片的自由端从v型板的水平边穿过。
6.优选的，所述v型板斜边的侧面上转动设置有定位螺栓，当压紧组件夹持到异形齿轮后，旋转定位螺栓使其另一端抵住压板。
7.优选的，所述螺杆的侧面开设有限位槽，且环状安装板上固定安装有限位套，且限位套是由套体内壁上固定设置限位块的套体构成，所述限位块沿着限位槽滑动。
8.优选的，所述直线驱动机构为电动推杆或液压杆，所述直线驱动机构固定设置于基座上且活塞端与环状安装板固定连接。
9.本实用新型的技术效果和优点：该用于异形轴承的夹紧装置，
10.1、通过设置驱动电机、传主动和从动齿轮、传动带、锥形齿轮等结构，使得螺杆沿着环状安装板径向运动，对中部的异形轴承外圈进行夹持，代替控制系统控制多个电动伸缩杆夹紧的结构，成本更低，避免了系统故障的情况，工作稳定性更强。
11.2、通过设置针对性的夹紧组件，在夹紧时，压板与v型板的水平边形成的夹角刚好
夹持外圈的上边沿，夹紧效果更好，对异形轴承的适应性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为限位套的结构示意图；
14.图3为异形轴承的结构示意图。
15.图中：1、基座；2、环状安装板；3、限位套；31、限位块；32、套体；
16.4、内螺纹套；5、螺杆；6、压紧组件；61、v型板；62、压板；63、弹片；
17.7、锥形齿轮；8、连接轴；9、从动齿轮；10、传动带；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、定位螺栓；14、限位槽；15、直线驱动机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种用于异形轴承的夹紧装置，包括基座1以及设置于基座1上方的环状安装板2，所述环状安装板2通过直线驱动机构15驱动在基座1的上方竖直升降活动，所述环状安装板2上径向转动安装有多个内螺纹套4，所述内螺纹套4的内侧螺纹连接设置有螺杆5，所述螺杆5伸出内螺纹套4的一端固定设置有压紧组件6，所述内螺纹套4远离环状安装板2圆心的一端通过锥形齿轮7与竖直转动安装于环状安装板2四周的连接轴8传动连接，且多根连接轴8下端固定设置的从动齿轮9通过传动带10传动连接，所述环状安装板2侧面固定设置的驱动电机11通过输出端的主动齿轮12与传动带10传动连接。
20.夹紧操作过程，先将待夹紧的异形轴承的外圈放置到基座1中部的凸台上，启动驱动电机11，驱动电机11通过输出端的主动齿轮12转动，同时传动带10向从动轮传动，使从动轮带动转轴转动，转轴通过锥形齿轮7带动内螺纹套4转动，当内螺纹套4顺时针转动时，通过内螺纹套4和螺杆5的螺纹配合，推动螺杆5沿着内螺纹套4的轴心线向外部伸出，推动螺杆5端部的压紧组件6对异形轴承的外圈进行压紧，通过设置机械传动，使得螺杆5推动夹紧组件同步向环状安装板2中心位置移动，完成夹紧，结构合理，制造成本低廉，并且故障率低。
21.所述压紧组件6是由固定安装于螺杆5端的v型板61、转动安装于v型板61斜边的端部的压板62以及固定安装于压板62端部的弹片63构成，所述v型板61的一边为水平状态且另一边为倾斜状态，所述弹片63的曲面抵压于v型板61斜边的侧面，且弹片63的自由端从v型板61的水平边穿过。在压紧组件6压持到异形轴承的外圈侧面时，v型板61上转动安装的压板62与外圈上部的曲壁接触挤压，压板62产生相对转动，同时挤压弹片63使其与抵压于v型板61斜边的侧面部沿着v型板61斜边滑动，产生恢复力，同时直线驱动机构15带动环状安装板2下降，v型板61的水平边压持到外圈上，使其在基座1上安装稳定，此时，压板62与v型板61的水平边形成的夹角刚好夹持外圈的上边沿，夹紧效果更好。
22.所述v型板61斜边的侧面上转动设置有定位螺栓13，当压紧组件6夹持到异形齿轮后，旋转定位螺栓13使其另一端抵住压板62。保证在夹紧完毕后，通过旋转定位螺栓13使其另一端抵住压板62，避免在后续加工过程中，压板62与v型板61之间发生相对活动，使得对外圈夹持松动，从而造成加工误差甚至出现废品的情况。
23.所述螺杆5的侧面开设有限位槽14，且环状安装板2上固定安装有限位套3，且限位套3是由套体32内壁上固定设置限位块1631的套体32构成，所述限位块1631沿着限位槽14滑动。保证螺杆5沿着限位套3的中心轴向运动，避免其发生相对转动。
24.所述直线驱动机构15为电动推杆或液压杆，所述直线驱动机构15固定设置于基座1上且活塞端与环状安装板2固定连接。保证推动环状安装板2动力输出的稳定性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。