一种组合螺栓的组装工装的制作方法

本实用新型涉及小型零件的组合领域，尤其是涉及一种组合螺栓的组装工装。

背景技术：

目前在紧固件领域，经常需要将螺栓体11与各种垫片组合使用，由于使用量大，使用时人工进行逐个组装是低效的。在螺栓1出售之前就已经根据需要与垫片组合，这是市场的需要。

参照附图2，例如现有的一种组合螺栓1，其包括有螺栓体11、金属垫片12和橡胶垫圈13，现有的将螺栓体11与多种垫片相组合的方式为人工将各种垫片逐个放入螺栓体11底部再旋入后进行组装，由于螺栓1表面设有螺纹，因此将橡胶垫圈13与螺栓体11进行组装较困难。

其存在有不足之处，通过人工将螺栓体11与多种垫片进行手动组装的方式效率较低，尤其是橡胶垫圈13在安装时易与螺栓上的螺纹发生钩挂，使得安装过程较为麻烦，无法满足大批量快速生产的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种组合螺栓的组装工装，其可以高效进行螺栓组装，满足大批量快速生产需求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合螺栓的组装工装，用于将螺栓体、金属垫片和橡胶垫圈组装成组合螺栓，其包括组装机构，其特征在于：所述组装机构包括插口和插入段，所述插口口径大于螺栓体螺柱横截面直径，所述插口口径小于橡胶垫圈的最大截面宽度，所述插口深度不小于螺栓体螺柱长度。

通过采用上述技术方案，人工将所需要组装的金属垫片、橡胶垫圈等放置在螺栓底端，将底端套入橡胶垫的螺栓通过插口放进插入段，通过敲打螺栓上表面后使金属垫片和橡胶垫圈与插口产生撞击后，使金属垫片和橡胶垫圈沿着螺栓螺纹处逐步向上滑动，直至金属垫片和橡胶垫圈套紧在螺栓上，完成组装过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装机构还包括底座，所述底座包括上底座和缓冲层，所述上底座上表面与插入段下侧紧密连接，所述缓冲层为弹性材质，所述缓冲层上表面与上底座下表面紧密连接。

通过采用上述技术方案，在敲打组装螺栓的过程中，底座不断与地面相接触产生碰撞，产生的作用力既容易对工人手部造成损伤，又容易对组装工件本身造成磨损，减少组装工件使用寿命，通过在上底座下表面设置弹性材质的缓冲层，伴随每一次敲打螺栓的过程，缓冲层受力变形起到缓冲作用，有效保护工人和组装工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座还包括下底座，下底座上表面与缓冲层下表面紧密连接。

通过采用上述技术方案，在缓冲层下表面设置下底座，可以使在每一次敲打进行螺栓组装的过程中，防止缓冲层与地面接触造成磨损，增加下底座可以延长组装机构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括压动机构，所述压动机构包括压板，所述压板可在垂直方向进行上下运动。

通过采用上述技术方案，组装机构通过压动机构在垂直方向进行上下运动，用于压动螺栓体与金属垫片和橡胶垫圈进行组装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括传送板，所述传送板上表面与组装机构固定连接，所述传送板上表面连接的组装机构为多个，所述组装机构沿传送板长度方向间隔均匀分布，所述压板下压时同时抵压同一传送板上的所有组装机构。

通过采用上述技术方案，通过传送板上设有多个间隔均匀分布的组装机构，可以通过一次按压实现一个传送板上所有组装机构对螺栓的组装，继而进一步提高螺栓组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装工装还包括传送机构，所述传送机构包括传送板和传送带，所述传送板下表面与传送带外带表面固定连接，所述传送板上表面与组装机构固定连接。

通过采用上述技术方案，组装机构通过固定在传送板上，传送板与传送带固定连接，继而通过传送带的往复滚动，将一个传送板上设置的多个组装机构同时推送到压动机构下侧，再通过压动机构统一按压，对螺母进行组装，可以在同一时间内对多个螺栓组装，组装效率进一步提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送板上表面连接的组装机构为多个，所述组装机构沿传送板长度方向间隔均匀分布，所述压板下压时同时抵压同一传送板上的所有组装机构。

通过采用上述技术方案，每一个传送板上设有多个间隔均匀分布的组装机构，可以使压动机构一次按压实现多个螺栓组装，组装效率进一步提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上安装有多个传送板，所述传送板沿传送带传送方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，传送带上设有多个间隔均匀分布的传送板，使传送带可以间接不断地运动传送板到压动机构下方进行螺栓组装，生产效率进一步提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带内带间设有支撑块，所述支撑块为长条状，在竖直方向上与压板对齐。

通过采用上述技术方案，在每次压动机构向下挤压对螺栓进行组装的过程中，会对组装机构与传送带上表面间产生作用力，产生的作用力向下挤压传送带，多次使用后会对传送带造成损伤，继而在传送带上、下带之间设置支撑块，可以对传送带进行保护，延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带一侧设有收料桶，所述收料桶高度小于等于支撑脚与组装机构高度之差。

通过采用上述技术方案，在螺栓组装完成后，传送带继续转动，组装好的螺栓受重力作用掉落入收料桶内，方便收集，且收料桶高度小于等于支撑脚与组装机构高度之差，防止组装机构在传送带的带动下，运动到传送带底端经过收料桶时被卡住。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过组装机构可以避免工人直接用手对螺栓体进行金属垫片和橡胶垫圈的组装，使组装螺栓更高效；

2、传送机构和压动机构一次性同时组装多个螺栓，在节省人工的同时使组装螺栓效率进一步提高；

3、设有收料桶，方便对组装好的螺栓进行收集。

附图说明

图1是组装机构的结构示意图一；

图2组装机构的爆炸示意图；

图3为实施例1中组装机构的结构示意图；

图4是图3中组装机构沿a-a方向的剖面示意图；

图5是组装工装的结构示意图；

图6是组装工装的爆炸示意图。

附图标记：1、螺栓；11、螺栓体；12、金属垫片；13、橡胶垫圈；2、组装机构；21、插口；22、插入段；23、底座；231、上底座；232、缓冲层；2321、缓冲孔；233、下底座；3、承重机构；31、支撑面；32、支撑脚；4、传送机构；41、传送带；411、主动辊；412、从动辊；42、传送板；43、支撑块；5、压动机构；51、压板架；52、压板；53、推动气缸；6、进料口；7、出料口；8、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照附图1，一种组合螺栓的组装工装包括组装机构2，组装机构2包括插入段22和底座23。

参照附图2，插入段22为圆台形结构，中间中空，插入段22的长度根据实际所需组装螺栓1长度情况而定，材质为硬性材质，根据实际情况而定，此次为金属材质。

插入段22顶端中心设有插口21，插口21为有倒圆角的圆形孔洞，方便橡胶垫圈13插入，插口21贯穿整个插入段22设置，根据实际所需组装螺栓1的橡胶垫圈13直径情况而定，其口径大于螺栓体11螺柱横截面直径，小于橡胶垫圈13的最大截面宽度直径大小，以便于橡胶垫圈13插入。

底座23为直径与插入段22下表面圆直径相等的圆柱形结构，分为上底座231，缓冲层232和下底座233。

上底座231与插入段22同轴且为一体设置。上底座231下表面与缓冲层232上表面紧密连接，连接方式根据实际情况而定，此次为硫化。缓冲层232材质为弹性材质，此次使用橡胶材质。缓冲层232下表面与下底座233上表面紧密连接。

参照附图3，上底座231中心可设置贯穿的孔洞，以供待组装螺栓1的下端插入，此次缓冲层232上开有缓冲孔2321，缓冲孔2321未贯穿缓冲层232，下底座233为实心圆柱。通过在上底座231中心设置的孔洞以及缓冲层232中心设置的缓冲孔2321，可以使此组装工装适用于长短不一的螺栓1组装，防止因需组装螺栓1长度过长而无法放进组装机构2情况的发生。

本实施例一的工作原理以及效果：

本组装机构2在进行工作时，在待组装的螺栓体11下端放置金属垫片12和橡胶垫圈13之后，将其通过插口21放进插入段22，通过在螺栓体11上部用力敲击使螺栓体11、金属垫片12和橡胶垫圈13三者紧密套接在一起。

插入段22与底座23同轴一体设置，底座23分为上底座231、缓冲层232和下底座233，通过上底座231中心设置的孔洞和缓冲层232中心设置的缓冲孔2321可以使此组装机构2适应于多种不同长度的螺栓1。

实施例二

参照附图4，一种组合螺栓的组装工装基于实施例一的基础上，其还包括承重机构3，承重机构3包括支撑脚32和支撑面31。支撑脚32为长方体状，垂直立于地面上，起支撑作用。支撑面31为两个长方形板状结构，均竖直放置，支撑面31下底面两侧分别与支撑脚32紧密连接。

两个支撑面31之间设有传送机构4，传送机构4包括传送带41和传送板42。

传送带41两端分别设有主动辊411和从动辊412，主动辊411和从动辊412分别通过插接的方式与支撑面31紧密连接固定。传送带41设有主动辊411的一侧为出料口7，另一侧设有从动辊412的一侧为进料口6。

传送带41外带的表面紧密连接多个传送板42，多个传送板42之间沿传送带41传送方向间隔设置，沿传送带41长度方向水平设置且与传送带41传送方向垂直，传送板42总数量根据实际情况而定，此次为14个。

每个传送板42上设有多个组装机构2，组装机构2沿传送板42长度方向设置，具体连接方式和组装机构2的数量根据实际情况而定，此次为传送带41上表面与传送板42下表面粘接，传送板42上表面与组装机构2焊接，组装机构2数量可根据实际情况而定，此次每个传送板42上组装机构2数量为4个，且距离间隔均匀。

参照附图5，在传送带41上端靠近出料口7方向设有压动机构5，压动机构5包括压板架51、压板52和推动气缸53。

压板架51沿竖直方向设于支撑面31上且位于出料口7的一侧，压板架51呈竖直的板状，底端与支撑面31紧密连接，与传送板42平行设置。

压板52为硬质材料长条状，长度大于等于传送板52长度，紧密连接于压板架51朝向传送机构4的一侧，且可在垂直方向上进行上下运动。

推动气缸53与压板架51上表面紧密连接，推送气缸53用于带动压板52做上下反复的活塞运动。在传送带41带动组装机构2向出料口7方向运动时，运动到压动机构5下侧，通过推动气缸53向下压动压板52，对组装机构2里设有的螺栓1进行组装。

传送带41内带间设有主动辊411和从动辊412，主动辊411位于靠近进料口6一侧，通过连接电动机带动传送带41进行转动，电动机在本图中并未画出。从动辊412位于靠近出料口7一侧，通过传送带41带面运动带动。

传送带41内带之间设有支撑块43，支撑块43为硬质材料，具体材料可根据实际情况，此次为金属块。支撑块43位于传送带41上下带之间，且在竖直方向上与压板52相对齐。在每一次压动机构5对组装机构2进行挤压的工程中，支撑块43可以抵消掉部分挤压产生的作用力，减少传送带41所受损伤，保护传送带41。

在传送带41出料口7方向，设有收料桶8，用于接收完成组装的螺栓1，在传送带41带动组装机构2持续运转的过程中，达到出料口7位置后，螺栓1受重力掉落进收料桶8中，方便收集。

本实施例的实施原理为：

本组合螺栓的组装工装在正常工作时，将未组装完成的螺栓体11套上金属垫片12和橡胶垫13后放置在组装机构2上，经过传送装机构运送组装机构2至压动机构5下方，通过推动气缸53带动压动机构5做沿竖直方向做往复的活塞运动对螺栓1进行组装。

设置在传送带41内带之间的支撑块43对压动机构5对传送带41向下的作用力起缓冲作用，保护传送带41。

对于组装完成的螺栓1通过传送带41运到出料口7，经重力作用掉落至收料桶8内，且收料桶8高度小于等于支撑脚32与组装机构2高度之差，防止组装机构2在传送带41的带动下，运动到传送带41底端经过收料桶8时被卡住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。