一种滤布生产用快速分切机的制作方法

本实用新型属于滤布生产加工技术领域，具体为一种滤布生产用快速分切机。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要用于空气过滤、清除粉尘、集尘粉末，用以净化空气，广泛应用在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业中。

滤布在生产过程中，需要将滤布原料进行分切成多条宽幅尺寸的滤布条，因此，需要使用到分切机。

可是，现有的用于滤布的分切机，其大多不具有设置的两个顶承辊组，并且也不具有在分切刀的刀体两侧端面设置的滚动式稳定珠结构，在对滤布进行分切时，滤布原料不能够整体顶起整平，而且分切刀容易两侧晃动，分切刀的分切稳定性较低，另外，其通常也不具有设置的三个可滑动定位调节间距的分切刀结构，从而不可以实现在同一块滤布原料上分切不同宽幅尺寸的滤布条，大大降低了分切刀的灵活实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤布生产用快速分切机，以解决现有技术中滤布原料不能够整体顶起整平以及分切刀的分切稳定性较低、分切刀的灵活实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤布生产用快速分切机，包括支架框，以及设于固定面上的放料辊组、收料辊组、第一顶承辊组、第二顶承辊组，放料辊组、收料辊组、第一顶承辊组、第二顶承辊组均为生产中常用的辊轴结构，用于滤布的输送，所述收料辊组的支撑板上装设有电机，所述支架框的上端装设有气缸，气缸为长行程气缸，其型号为qgs系列标准气缸，自带开关，气缸具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，电机为大功率三相异步电机，其型号为gh50-3700w-120s，其自带开关，可以进行电机的电机轴的正转、反转及实时停止，气缸和电机具通过导线连接到外部供电配电箱中，所述支架框的上端顶板上设置有滑孔，所述气缸的伸缩杆与滑孔滑动套接，所述伸缩杆的下端装设有连接架，所述连接架上设置有导杆，所述导杆上滑动设置有调节块，所述调节块上设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有定位螺销，所述调节块的数量为三个，所述调节块的下端设置有分切刀，分切刀为分切机上的常用组件，所述分切刀的刀体上设置有固定块，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述固定块的下端滚动卡接有稳定珠，稳定珠采用高速钢制成，耐磨，寿命高。

优选的，所述调节块上设置有导孔，导孔与导杆滑动套接，所述导孔与导杆的侧向截面均为方形状结构，在保证滑动调节的同时，避免调节块以及分切刀发生转动现象，提高稳定性。

优选的，所述支架框的左右侧板上均开设有侧开口，侧开口为方形开口，可以实现工作人员进行内部结构的操作以及在侧面进行分切工作的观察。

优选的，所述定位螺销朝向导杆的一端设置有阻尼定位垫，所述导孔的内孔侧截面上设置有弹性垫，弹性垫和阻尼定位垫均为阻尼硅胶垫，通过与导杆之间的挤压阻尼摩擦力，以及调节块与弹性垫之间的阻尼力，整体实现对调节块的稳定定位，所述定位螺销的另一端设置有销柄，销柄为蝴蝶头柄，方便手拧操作。

优选的，所述固定块的数量为两个并左右对称设置于单个分切刀上，左右两个固定块上的稳定珠，可以提高了分切刀的分切稳定性，避免分切刀两侧晃动的现象。

优选的，所述分切刀位于第一顶承辊组和第二顶承辊组的中间位置，第一顶承辊组和第二顶承辊组之间的位置距离较短，在保证分切刀分切同时，可以保证对滤布原料的顶起整平效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的两个顶承辊组，并在分切刀的刀体两侧端面设置的滚动式稳定珠结构，在对滤布原料进行分切时，有效的将滤布原料整体顶起整平，而且提高了分切刀的分切稳定性，避免分切刀两侧晃动的现象，大大提高了滤布原料分切的质量。

通过设置的三个可滑动定位调节间距的分切刀结构，实现了在同一块滤布原料上分切不同宽幅尺寸的滤布条，有效提高了分切刀的灵活实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的连接架上三个可滑动定位调节间距的分切刀结构的轴测图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图；

图4为本实用新型的图2中b处放大图。

图中：1固定面、2支架框、21侧开口、22滑孔、3气缸、31伸缩杆、41连接架、5分切刀、6导杆、7调节块、71导孔、711弹性垫、72螺孔、8定位螺销、81销柄、82阻尼定位垫、9固定块、91稳定珠、11放料辊组、12收料辊组、121电机、13第一顶承辊组、14第二顶承辊组。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，一种滤布生产用快速分切机，包括支架框2，以及设于固定面1上的放料辊组11、收料辊组12、第一顶承辊组13、第二顶承辊组14，支架框2的左右侧板上均开设有侧开口21，收料辊组12的支撑板上通过螺丝安装有电机121，支架框2的上端通过螺丝安装有气缸3，支架框2的上端顶板上设置有滑孔22，气缸3的伸缩杆31与滑孔22滑动套接，伸缩杆31的下端装设有连接架41，连接架41上焊接有导杆6，导杆6上滑动设置有调节块7，调节块7上设置有导孔71，导孔71与导杆6滑动套接，导孔71与导杆6的侧向截面均为方形状结构，导孔71的内孔侧截面上粘接有弹性垫711，调节块7上设置有螺孔72，螺孔72上螺纹连接有定位螺销8，定位螺销8朝向导杆6的一端粘接有阻尼定位垫82，定位螺销8的另一端焊接有销柄81，调节块7的下端通过螺丝安装有分切刀5，分切刀5位于第一顶承辊组13和第二顶承辊组14的中间位置。

请参阅图2、图3、图4，分切刀5的刀体上焊接有固定块9，固定块9的数量为两个并左右对称设置于单个分切刀5上，固定块9的下端预置有滚珠槽，稳定珠91设置于该滚珠槽内，实现滚动的同时并不会脱离。

本方案的工作原理是：先将滤布原料的滚动套在放料辊组11的辊轴上，再将滤布原料平铺过第一顶承辊组13和第二顶承辊组14的辊轴的顶端面，最后将滤布原料的最右端固定设置在收料辊组12的辊轴外壁上，启动气缸3，气缸3的升缩杆31沿着滑孔22向下伸出，带动连接架41以及分切刀5整体向下移动，分切刀5下端刀刃切割穿过滤布原料，待两侧稳定珠91紧贴接触到滤布原料的上端面时，停止气缸3，然后启动电机121，电机121通过电机轴带动收料辊组12的辊轴均速正转，并将滤布原料收卷到收料辊组12的辊轴上，此时滤布原料会沿着第一顶承辊组13以及第二顶承辊组14的辊轴上端面向右均速平移，此时第一顶承辊组13以及第二顶承辊组14的辊轴会向上顶起整平滤布原料并正转，同时稳定珠91也会正转并向下顶住滤布原料，提高了分切刀5的分切稳定性，避免分切刀5两侧晃动的现象，大大提高了滤布原料分切的质量。

另外，可以左右滑动调节块7，带动调节块7通过导孔71沿着导杆6左右滑动调节，此时三个分切刀5之间的间距会进行调节，待调节完成后，顺时针转动定位螺销8，通过螺孔72的螺纹传动带动定位螺销8向左移动，待阻尼定位垫82与导杆6的外壁面挤压贴合时，停止转动定位螺销8，即可将调节块7以及分切刀5进行定位，实现了在同一块滤布原料上分切不同宽幅尺寸的滤布条，提高了分切刀5的灵活实用性。