一种全自动打点机的制作方法

1.本实用新型涉及打点设备技术领域，具体为一种全自动打点机。


背景技术：

2.打点机，亦称金属拉伸试样标距仪，连续式标距仪，试样标距仪，适用于圆钢、扁钢、钢管、型钢及其它有色金属材料打点标距，供抗拉试样之用；
3.传统的金属管打点设备通常需要工作人员手动操作，操作繁琐，使自动化程度降低，从而降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种全自动打点机，为此我们提出了一种全自动打点机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动打点机，以解决上述背景技术中提出了传统的金属管打点设备通常需要工作人员手动操作，操作繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打点机，包括操作台、打点机构、上料机构、推动缸和控制装置，所述打点机构位于所述操作台的后侧右侧，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部后侧，所述推动缸通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部前侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述操作台的底部左侧，所述操作台的顶部通过螺栓固定连接有打点模具，所述打点模具的顶部开有凹槽，所述操作台的左侧通过螺栓固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧壁后侧且位于所述凹槽的内腔螺接有推动杆，所述操作台的底部右侧焊接有支撑板，所述打点机构的顶部通过螺栓固定连接有打点机，所述打点机的底部前侧滑动连接有冲击头，所述上料机构的前侧壁左右两侧通过螺栓固定连接有上料槽，所述上料槽的前侧壁转动连接有转动轴，所述上料机构的后侧壁右侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述转动轴的之间通过皮带转动连接，所述推动缸的伸缩端左侧螺接在所述滑块的右侧壁前侧。
6.优选的，所述操作台的底部左侧螺接有支撑杆，所述支撑杆的底部螺接有调节脚。
7.优选的，所述支撑板之间焊接有稳定杆。
8.优选的，所述操作台的右侧通过螺栓固定连接有定位管，所述定位管与所述凹槽处于同一水平面。
9.优选的，所述滑轨的左端通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块的右侧粘接有橡胶块。
10.优选的，所述转动轴的外壁焊接有挡料块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动打点机，通过控制装置控制驱动电机的启动带动转动轴转动进行上料，通过推动缸的运动推动推动杆将上料机构下的加工件进行自动送料，通过控制装置的设定打点机使冲击头进行自动打点，冲从而不需要工作人员手动操作，实现了完全自动化打点，提高了工人的工作效率，降低了工作人员的劳
动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构主视图；
13.图2为本实用新型整体结构后视图；
14.图3为本实用新型a部放大图；
15.图4为本实用新型b部放大图。
16.图中：100、操作台；110、打点模具；111、凹槽；120、延伸板； 130、滑轨；131、限位块；140、滑块；150、推动杆；160、支撑杆； 170、支撑板；171、稳定杆；180、定位管；200、打点机构；210、打点机；211、冲击头；300、上料机构；310、上料槽；320、驱动电机；330、转动轴；331、挡料块；400、推动缸；500、控制装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种全自动打点机，不需要人工进行打点，完全自动化，提高了工作效率，请参阅图1
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4，包括操作台100、打点机构200、上料机构300、推动缸400和控制装置500；
19.请再次参阅图1
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4，操作台100的顶部通过螺栓固定连接有打点模具110，打点模具110的顶部开有凹槽111，操作台100的左侧通过螺栓固定连接有延伸板120，延伸板120的顶部通过螺栓固定连接有滑轨130，滑轨130的顶部滑动连接有滑块140，滑块140的右侧壁后侧且位于凹槽111的内腔螺接有推动杆150，操作台100的底部右侧焊接有支撑板170，操作台100用于安装打点机构200、上料机构300、推动缸400和控制装置500，打点模具110用于加工件的打点，凹槽111用于打点的过程中加工件平稳运行，延伸板120用于滑轨130的安装，滑轨130用于滑块140的左右运行，滑块140用于连接推动杆150和推动缸400，推动杆150用于将凹槽111内的加工件向右推送，支撑板170用于支撑打点机构200和操作台100；
20.请参阅图1
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3，打点机构200的顶部通过螺栓固定连接有打点机 210，打点机210的底部前侧滑动连接有冲击头211，打点机构200 位于操作台100的后侧右侧，具体的，打点机构200通过支撑板170 固定连接在操作台100的后侧右侧，打点机210用于冲击头211提供动力，冲击头211用于打点作业；
21.请再次参阅图1
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4，上料机构300的前侧壁左右两侧通过螺栓固定连接有上料槽310，上料槽310的前侧壁转动连接有转动轴330，上料机构300的后侧壁右侧通过螺栓固定连接有驱动电机320，驱动电机320与转动轴330的之间通过皮带转动连接，上料机构300通过螺栓固定连接在操作台100的顶部后侧，上料机构300能够连续的进行上料，上料槽310用于放置加工件，转动轴330用于将上料槽310 内的加工件进行下料，驱动电机320用于提供动力使转动轴330进行转动；
22.请参阅图1、图3和图4，推动缸400通过螺栓固定连接在操作台100的顶部前侧，推
动缸400的伸缩端左侧螺接在滑块140的右侧壁前侧，推动缸400用于将上料机构300内的材料进行推送到打点机构200的底部记性打点；
23.请参阅图1
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2，控制装置500通过螺栓固定连接在操作台100的底部左侧，控制装置500用于启动打点机构200、上料机构300和推动缸400的启停；
24.在具体的使用时，本技术领域人员在进行打点时，将打点所需的材料放入到上料机构300上的上料槽310内，连通电源，通过控制装置500启动打点机构200、上料机构300和推动缸400进行运作，通过驱动电机320的转动，驱动电机320通过皮带带动转动轴330的转动，转动轴330转动，通过转动轴330上的挡料块331，将加工件转动到操作台100上打点模具110上的凹槽111内，通过推动缸400，滑块140和推动杆150的配合使用，推动缸400联动滑块140向右运动，滑块140上的推动杆150同时向右运动，推动杆150将凹槽111 内的加工件进行向右推送，在进过打点机构200的底部时，打点机构 200通过打点机210使冲击头211上下运动进行打点，当打点到一半的时候，加工件的右端穿过定位管180，使打点出来的材料不会变形，当打点完成后，通过控制装置500的设定，继续进行连续自动打点。
25.请再次参阅图1
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2，为了能够调节支撑杆160的高度，操作台100 的底部左侧螺接有支撑杆160，支撑杆160的底部螺接有调节脚。
26.请再次参阅图1
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3，为了提高支撑板170的稳定性，支撑板170 之间焊接有稳定杆171。
27.请参阅图1，为了能够使加工件平稳的进入定位管180连续打点不会变形，操作台100的右侧通过螺栓固定连接有定位管180，定位管180与凹槽111处于同一水平面。
28.请再次参阅图1
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2，为了防止滑块140的掉落，滑轨130的左端通过螺栓固定连接有限位块131，限位块131的右侧粘接有橡胶块。
29.请再次参阅图1
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4，为了使上料机构300的上料均匀，转动轴330 的外壁焊接有挡料块331。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。