一种具有双导向槽的锁具的制作方法

本实用新型涉及锁的技术领域，尤其涉及一种具有双导向槽的锁具。

背景技术：

锁可以用于锁紧或者释放被锁零件，具体地，锁上配置有锁舌以及与锁舌前端对应的导向槽，锁舌前端伸入导向槽中，当锁舌前端抵紧被锁零件时，锁舌可以锁紧该被锁零件；当锁舌前端脱离被锁零件时，锁舌可以释放该被锁零件。

目前的锁中只配置了一个导向槽，该导向槽只能对锁舌的前端起到导向和限制作用，在锁舌移动过程中，由于锁舌后端缺少对应的导向和限制零件，整个锁舌的运动幅度较大，锁舌可能在锁中晃动，锁舌前端锁紧被锁零件的效果较差，且可能无法再次顺利进入导向槽中而失去锁紧功能。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：目前的锁中只配置了一个导向槽，该导向槽只能对锁舌的前端起到导向和限制作用，在锁舌移动过程中，由于锁舌后端缺少对应的导向和限制零件，整个锁舌的运动幅度较大，锁舌可能在锁中晃动，锁舌前端锁紧被锁零件的效果较差，且可能无法再次顺利进入导向槽中而失去锁紧功能。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种具有双导向槽的锁具，以解决现有技术中目前的锁中只配置了一个导向槽，该导向槽只能对锁舌的前端起到导向和限制作用，在锁舌移动过程中，由于锁舌后端缺少对应的导向和限制零件，整个锁舌的运动幅度较大，锁舌可能在锁中晃动，锁舌前端锁紧被锁零件的效果较差，且可能无法再次顺利进入导向槽中而失去锁紧功能。

本实用新型是这样实现的，一种具有双导向槽的锁具，包括：

安装件，用于安装各零件；所述安装件包括安装腔；

第一导向槽，用于引导锁舌沿第一方向运动；所述第一导向槽设置于所述安装腔内壁上；

第二导向槽，用于引导所述锁舌沿第二方向运动；所述第二导向槽设置于所述安装腔内壁上，且与所述第一导向槽相对；

锁舌，用于锁紧或释放被锁零件；所述锁舌设置于所述安装腔中，且前端伸入所述第一导向槽中而后端伸入所述第二导向槽中；

驱动件，用于驱动所述锁舌于所述安装腔中运动，以使其前端锁紧或释放所述被锁零件；所述驱动件设置于所述安装件上，且与所述锁舌抵紧。

优选地，所述安装件包括：固定板和挡板，其中，所述固定板上设置有固定柱，所述挡板与所述固定柱连接，所述固定板和所述挡板之间形成所述安装腔，所述第一导向槽设置于所述固定板上，所述第二导向槽设置于所述挡板上。

优选地，所述挡板和所述固定柱之间通过自攻螺钉连接。

优选地，所述锁舌包括：锁紧部，所述锁紧部对应伸入所述第一导向槽中。

优选地，所述锁舌包括：导向部，所述导向部对应伸入所述第二导向槽中。

优选地，所述锁舌包括：受控部，所述受控部与所述驱动件抵紧，且分别与锁紧部和导向部连接。

优选地，所述导向部上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述受控部和挡板抵紧。

优选地，所述驱动件包括：锁体和转动拨盘，其中，所述锁体设置于所述安装件中的固定板上，所述转动拨盘与所述锁体连接，且与所述锁舌中的受控部抵紧。

优选地，所述驱动件还包括：固定座，所述锁体设置于所述固定座上，所述固定座固定于所述固定板上。

优选地，所述固定座与所述固定板之间通过机械螺钉连接。

本申请提供的一种具有双导向槽的锁具，在锁中锁舌前端和后端均配置有导向槽，两个导向槽分别对锁舌前端和后端起到导向和限制作用，一方面，可以始终保持锁舌沿着预定方向运动而不脱离锁紧轨道；另一方面，可以共同限制锁舌的运动幅度，当锁紧时可以保持锁舌与被锁零件的牢固接触，当释放时可以防止锁舌因为向后运动幅度过大而无法再次进入前端的导向槽中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种具有双导向槽的锁具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种具有双导向槽的锁具的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的一种具有双导向槽的锁具的锁紧状态剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的一种具有双导向槽的锁具的释放状态剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，本申请提供了一种具有双导向槽的锁具，包括：安装件10、第一导向槽20、第二导向槽30、锁舌40和驱动件50，下面对各部分进行详细描述。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，本申请提供的一种具有双导向槽的锁具包括：

安装件10，用于安装各零件；所述安装件10包括安装腔11；

第一导向槽20，用于引导锁舌40沿第一方向运动；所述第一导向槽20设置于所述安装腔11内壁上；

第二导向槽30，用于引导所述锁舌40沿第二方向运动；所述第二导向槽30设置于所述安装腔11内壁上，且与所述第一导向槽20相对；

锁舌40，用于锁紧或释放被锁零件；所述锁舌40设置于所述安装腔11中，且前端伸入所述第一导向槽20中而后端伸入所述第二导向槽30中；

驱动件50，用于驱动所述锁舌40于所述安装腔11中运动，以使其前端锁紧或释放所述被锁零件；所述驱动件50设置于所述安装件10上，且与所述锁舌40抵紧。

当使用此锁与被锁零件配套使用时，当需要使用此锁锁紧被锁零件时，操作驱动件50控制锁舌40的前端沿第一导向槽20朝向被锁零件运动，并与被锁零件抵紧，从而将其锁紧；当需要使用此锁释放被锁零件时，操作驱动件50控制锁舌40的后端沿第二导向槽30背离被锁零件运动，并与被锁零件脱离，从而将其释放。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述安装件10包括：固定板11和挡板12，其中，所述固定板11上设置有固定柱13，所述挡板12与所述固定柱13连接，所述固定板11和所述挡板12之间形成所述安装腔11，所述第一导向槽20设置于所述固定板11上，所述第二导向槽30设置于所述挡板12上。

在本申请实施例中，固定板11和挡板12相对设置，并通过固定柱13连接。固定板11和挡板12之间形成有安装腔11，锁舌40至少部分地设置于安装腔11中，驱动件50至少部分地伸入安装腔11中，且与锁舌40抵紧。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述挡板12和所述固定柱13之间通过自攻螺钉14连接。自攻螺钉14穿过挡板12并固定于固定柱13上，从而将挡板12和固定柱13连接。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述锁舌40包括：锁紧部41、导向部42和受控部43，所述锁紧部41对应伸入所述第一导向槽20中，所述导向部42对应伸入所述第二导向槽30中，所述受控部43与所述驱动件50抵紧，且分别与锁紧部41和导向部42连接。

在本申请实施例中，锁紧部41伸入第一导向槽20中，导向部42伸入第二导向槽30中，驱动件50驱动受控部50，进而驱动锁紧部41和导向部42分别对应在第一导向槽20和第二导向槽30中运动。当驱动件50驱动受控部43和驱动锁紧部41朝向第二导向槽30运动时，锁紧部41与被锁零件脱离而释放被锁零件；当驱动件50驱动受控部43和驱动锁紧部41朝向第一导向槽20运动时，锁紧部41与被锁零件接触而锁紧被锁零件。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述导向部42上套设有弹簧44，所述弹簧44两端分别与所述受控部43和挡板12抵紧。当驱动件50停止对受控部43的作用时，弹簧44释放自身的弹性势能而驱动受控部43和锁紧部41朝向第一导向槽20运动。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述驱动件50包括：锁体51和转动拨盘52，其中，所述锁体51设置于所述安装件10中的固定板11上，所述转动拨盘52与所述锁体51连接，且与所述锁舌40中的受控部43抵紧。

在本申请实施例中，转动拨盘52的剖面为椭圆形，当转动拨盘52转动至第一角度时，该椭圆形的长轴端点与受控部43抵紧，锁紧部41与被锁零件脱离而释放被锁零件；当转动拨盘52转动至第二角度时，该椭圆形的短轴端点与受控部43抵紧，弹簧44释放自身的弹性势能而驱动受控部43和锁紧部41朝向第一导向槽20运动，锁紧部41与被锁零件接触而锁紧被锁零件。

请参阅图1-4，在本申请实施例中，所述驱动件50还包括：固定座53，所述锁体51设置于所述固定座53上，所述固定座53固定于所述固定板11上。所述固定座53与所述固定板11之间通过机械螺钉54连接。

在本申请实施例中，固定座53通过机械螺钉54固定于固定板11上，通过转动锁体51，锁体51带动转动拨盘52而驱动锁紧部41锁紧或释放被锁零件。

本申请提供的一种具有双导向槽的锁具，在锁中锁舌前端和后端均配置有导向槽，两个导向槽分别对锁舌前端和后端起到导向和限制作用，一方面，可以始终保持锁舌沿着预定方向运动而不脱离锁紧轨道；另一方面，可以共同限制锁舌的运动幅度，当锁紧时可以保持锁舌与被锁零件的牢固接触，当释放时可以防止锁舌因为向后运动幅度过大而无法再次进入前端的导向槽中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。