一种肉制品加工切割装置的制作方法

1.本实用新型属于肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工切割装置。


背景技术：

2.切割机种类各异，形态不一，可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，其中以激光切割机为效率最快，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，等离子切割机切割效率也较高，而目前市场上常用的肉类切割机主要采用电机驱动，采用圆盘状切割片切割。
3.目前所现有的肉制品切割设备在进行肉制品切割作业时，因操作者手部离刀刃或切割机比较近，经常会因为操作失误而受伤，有时候这种机械性的切割伤是很难恢复和痊愈的、甚至是永久性的，此外由于生产对象不同，有些肉制品在生产时需要被堆积地较高，有些肉制品则很低，有些肉制品很厚、有些肉制品很薄，而市场上常用的肉类切割机难以调整自身切割片的高度，这就导致切割时对于厚且高的肉制品经常会发生卡阻，而对于低且薄的肉制品则容易切割不到，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种肉制品加工切割装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种肉制品加工切割装置,包括底座,所述底座的顶部左侧设置有主动轮，所述主动轮的转轴的一端焊接有手柄，所述主动轮的外表面转动连接有三根牵引绳，三根所述牵引绳的两端均固定连接有底板，三根所述牵引绳远离所述主动轮的方向均转动连接有从动轮，所述底板的顶部焊接有对称分布的挡片，所述底板的底部转动连接有轨道，所述轨道的底部固定连接有桌面，所述桌面的底部四角均焊接有小立柱，所述底座的顶部中央焊接有对称分布支撑柱，两个所述支撑柱的底部相远离的一侧均固定连接有对称分布的定位板，两个所述定位板均螺纹连接有对称分布的安装块，其中一个安装块的顶部固定安装有切割电机，另一个安装块的顶部固定安装有轴承座，所述切割电机的输出轴固定安装有多个切割片。
6.在一优选的实施方式中，所述主动轮的转轴两侧均转动连接有立柱，该两根立柱的底部均固定连接有所述底座，所述从动轮设置在所述底座的顶部右侧，所述从动轮的转轴两侧均转动连接有立柱，该两根立柱的底部均固定连接有所述底座。
7.在一优选的实施方式中四个所述小立柱的底部均固定连接在所述底座的顶部。
8.在一优选的实施方式中，所述底板的左右两侧壁开设有三个通孔，该三个通孔的内壁均滑动连接有三根所述牵引绳。
9.在一优选的实施方式中，所述切割电机的输出轴末端转动连接有所述轴承座，所述切割片的直径不小于五十厘米。
10.在一优选的实施方式中，所述定位板沿水平线方向开设有一行螺纹孔，所述安装
块沿竖直方向开设有多列螺纹孔，其中，所述安装块开设的每一列螺纹孔均与所述定位板开设的螺纹孔一致。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，该一种肉制品加工切割装置，通过摇动手柄、采用牵引绳传动，使操作者与切割片之间保持较远的距离，有利于减少切割过程中可能造成的意外伤害。
13.2、本实用新型中，该一种肉制品加工切割装置，采用大直径的切割片，且切割片与底板之间的距离可调整，可根据要切割的肉制品的高度，选择切割片与底板之间的距离，有效地避免了因肉制品高度不一而给切割工作造成的麻烦，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型中切割片位置示意图；
16.图3为本实用新型中手柄位置示意图。
17.图中标记：1
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底座、2
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挡片、3
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主动轮、4
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手柄、6
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定位板、7
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底板、8
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支撑柱、10
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切割电机、11
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轨道、12
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牵引绳、13
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从动轮、14
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桌面、15
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小立柱、 16
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安装块、17
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轴承座、18
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切割片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种肉制品加工切割装置,包括底座1,底座1的顶部左侧设置有主动轮3，主动轮3的转轴的一端焊接有手柄4，主动轮3的外表面转动连接有三根牵引绳12，三根牵引绳12的两端均固定连接有底板7，底板7的左右两侧壁开设有三个通孔，该三个通孔的内壁均滑动连接有三根牵引绳12，三根牵引绳12远离主动轮3的方向均转动连接有从动轮13，主动轮3的转轴两侧均转动连接有立柱，该两根立柱的底部均固定连接有底座1，从动轮13设置在底座1的顶部右侧，从动轮13的转轴两侧均转动连接有立柱，该两根立柱的底部均固定连接有底座1，底板7的顶部焊接有对称分布的挡片2，挡片2有助于防止肉制品的掉落，当底板7移动到切割片18的底部，此时操作者与切割片18 之间始终保持着较远的距离，底板7的底部转动连接有轨道11，该一种肉制品加工切割装置，通过摇动手柄4，使得主动轮3转动，主动轮3转动并且带动牵引绳12移动，通过摇动手柄4、采用牵引绳12传动，使操作者与切割片18 之间保持较远的距离，有利于减少切割过程中可能造成的意外伤害，轨道11的底部固定连接有桌面14，桌面14的底部四角均焊接有小立柱15，四个小立柱 15的底部均固定连接在底座1的顶部，底座1的顶部中央焊接有对称分布支撑柱8，两个支撑柱8的底部相远离的一侧均固定连接有对称分布的定位板6，两个定位板6均螺纹连接有对称分布的安装块16，其中一个安装块16的顶部固定安装有切割电机10，另一个安装块16的顶部固定安装有轴承座17，定位板6 沿水平线方向开设有一行螺纹孔，安装块16沿竖直方向开设有多列
螺纹孔，其中，安装块16开设的每一列螺纹孔均与定位板6开设的螺纹孔一致，切割电机 10的输出轴末端转动连接有轴承座17，切割片18的直径不小于五十厘米，该一种肉制品加工切割装置，采用大直径的切割片18，且切割片18与底板7之间的距离可调整，可根据要切割的肉制品的高度，选择切割片18与底板7之间的距离，有效地避免了因肉制品高度不一而给切割工作造成的麻烦，提高了生产效率。
20.工作原理：为了减少切割过程中可能造成的意外伤害，该一种肉制品加工切割装置，使操作者与切割片18之间保持较远的距离，在使用时通过摇动手柄4，使得主动轮3转动，主动轮3转动并且带动牵引绳12移动，与牵引绳12固定连接的底板7会在水平方向上移动，底板7的顶部两侧的挡片2有助于防止肉制品的掉落，当底板7移动到切割片18的底部，此时操作者与切割片18之间始终保持着较远的距离，操作者摇动手柄4并且开启切割电机10，则肉制品被切割。
21.为了规避因肉制品堆积的高低不同而影响切割的问题，该一种肉制品加工切割装置，采用大直径的切割片18，且切割片18与底板7之间的距离可调整，在调整切割片18与底板7之间的距离时，首先根据要切割的肉制品的高度，选择切割片18与底板7之间的距离，当距离选定好以后，先拆下与两个定位板6 螺纹连接的两个安装块16，取下螺丝，再将两个定位板6沿竖直方向移动到适合切割的位置，使得切割片18可以完全切割该肉制品，然后将螺丝沿同一条水平线插入定位板6与安装块16，使得定位板6与安装块16通过螺纹连接。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。