一种高精度模具生产用划线装置的制作方法

本实用新型涉及生产用划线领域，具体为一种高精度模具生产用划线装置。

背景技术：

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种；只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线，需要在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线；对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

现阶段的划线装置存在加工不精确，往往需要人力控制，会造成模具加工不精致精准，导致废品率提高，存在划线平台难以调整，导致模具划线不精准，造成成品合格率下降。因此，本领域技术人员提供了一种高精度模具生产用划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具生产用划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度模具生产用划线装置，包括底座、废料槽、支撑柱、支撑垫、调整螺钉、加工平台、夹具座、机顶箱、机盖、沉头座孔、吊柱、红外线扫描器、固定杆、万向活动节、立柱、导轨和电控元件，所述底座顶部固定连接有废料槽，且底座顶部平面固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧端面处固定伸缩连接有支撑垫，且支撑垫外壁面螺纹连接有调整螺钉，所述支撑垫顶部固定连接有加工平台，且加工平台两侧端面处固定安装有夹具座，所述底座外壁面一侧固定连接有立柱，且立柱外壁面安装有电控元件，所述立柱两侧外壁面开设有导轨，所述立柱顶部固定连接有机顶箱，且机顶箱外壁面一侧可拆安装有机盖，所述机顶箱外壁面开设有沉头座孔，所述机顶箱底部壁面处安装有吊柱，且吊柱底部固定连接有红外线扫描器，所述机顶箱一侧外壁面固定连接有固定杆，且固定杆一侧转动连接有万向活动节，所述万向活动节一侧固定连接有划线刀，具有自动化程度高，划线精确以及平台能够调整的优点。

优选的，所述加工平台外壁面开设有平面凹槽，使得加工接触面小。

优选的，所述夹具座外壁面一侧伸缩连接有夹具，使得待划线装置能够精准装夹。

优选的，所述电控元件包括数显屏和输入器，所述数显屏底部安装有输入器，使得划线装置能够实现自动控制。

优选的，所述导轨包括导轨凸台和导轨凹槽，所述导轨外壁面安装有导轨凸台，且导轨凸台外壁面通过紧密配合有导轨凹槽，使得划线装置能够上下移动。

优选的，所述沉头座孔底部开设有螺纹孔，使得机箱外的机盖能够稳固安装，便于拆卸。

优选的，所述红外线扫描器内部安装有红外灯，提高了装置的划线精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、一种高精度模具生产用划线装置，通过给划线装置安装吊柱、红外线扫描器、固定杆、万向活动节、立柱、导轨、电控元件灯部件，使得划线的平台能够通过支撑垫调整，实现了划线平台的校准，解决了传统划线装置难以校准平台的问题，降低了划线废品率。

（2）、一种高精度模具生产用划线装置，通过给划线装置安装底座、废料槽、支撑柱、支撑垫、调整螺钉、加工平台、夹具座、机顶箱、机盖、沉头座孔等部件，使得划线装置能够通过红外线扫描配合电动控制，实现模具的自动划线，解决了现存划线装置需要人力操控，成品率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中划线装置的结构左视示意图；

图3为本实用新型中导轨的结构剖视示意图；

图4为本实用新型中电控元件的结构局部示意图。

图中：1、底座2、废料槽3、支撑柱4、支撑垫5、调整螺钉6、加工平台601、平面凹槽7、夹具座8、夹具9、机顶箱10、机盖11、沉头座孔12、螺纹孔13、吊柱14、红外线扫描器1401、红外灯15、固定杆16、万向活动节17、立柱18、导轨1801、导轨凸台1802、导轨凹槽19、划线刀20、电控元件2001、数显屏2002、输入器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高精度模具生产用划线装置，包括底座1、废料槽2、支撑柱3、支撑垫4、调整螺钉5、加工平台6、夹具座7、机顶箱9、机盖10、沉头座孔11、吊柱13、红外线扫描器14、固定杆15、万向活动节16、立柱17、导轨18和电控元件20，底座1顶部固定连接有废料槽2，且底座1顶部平面固定连接有支撑柱3，支撑柱3一侧端面处固定伸缩连接有支撑垫4，且支撑垫4外壁面螺纹连接有调整螺钉5，支撑垫4顶部固定连接有加工平台6，且加工平台6两侧端面处固定安装有夹具座7，底座1外壁面一侧固定连接有立柱17，且立柱17外壁面安装有电控元件20，立柱17两侧外壁面开设有导轨18，立柱17顶部固定连接有机顶箱9，且机顶箱9外壁面一侧可拆安装有机盖10，机顶箱9外壁面开设有沉头座孔11，机顶箱9底部壁面处安装有吊柱13，且吊柱13底部固定连接有红外线扫描器14，机顶箱9一侧外壁面固定连接有固定杆15，且固定杆15一侧转动连接有万向活动节16，万向活动节16一侧固定连接有划线刀19，具有自动化程度高，划线精确以及平台能够调整的优点。

其中，加工平台6外壁面开设有平面凹槽601，使得加工接触面小；夹具座7外壁面一侧伸缩连接有夹具8，使得待划线装置能够精准装夹；电控元件20包括数显屏2001和输入器2002，数显屏2001底部安装有输入器2002，使得划线装置能够实现自动控制；导轨18包括导轨凸台1801和导轨凹槽1802，导轨18外壁面安装有导轨凸台1801，且导轨凸台1801外壁面通过紧密配合有导轨凹槽，使得划线装置能够上下移动；沉头座孔11底部开设有螺纹孔12，使得机箱外的机盖能够稳固安装，便于拆卸；红外线扫描器14内部开设有红外灯1401，提高了装置的划线精度。

工作原理：模具生产的划线装置包括底座1、废料槽2、支撑柱3、支撑垫4、调整螺钉5、加工平台6、夹具座7、机顶箱9、机盖10、沉头座孔11、吊柱13、红外线扫描器14、固定杆15、万向活动节16、立柱17、导轨18、电控元件20等部件，通过在立柱17外壁面安装电控元件20，可以实现划线的自动控制，通过系统调入数据库实现自动划线，底座1用于支撑整个划线装置的加工，顶部安装有废料槽2，用于收集划线产生的废料，底座1顶部安装有四个支撑柱3和支撑垫4，其中通过转动调整螺钉6，可以实现支撑垫4的紧张与松开，实现加工平台6的校准，当用户需要进行模具划线时，可以通过夹具座7和夹具8进行模具的夹紧，通过调整夹具8与工件的相对位置实现了工件的夹紧，当划线程序输入后，红外线扫描器14开始工作，识别模具相对位置，同时划线刀19在万向活动节16的带动下进行工作，在程序设定位置开始划线，划线结束后，松开夹具9，即可完成一次划线任务，当需要进行下一次的划线任务时，只需重新装夹输入程序即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。