内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁的制作方法

1.本实用新型涉及四角弹簧锁相关领域，具体为内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们的物质需求也在不断上升，而伴随物质需求而来的就是对物质的保护，其中，锁类可以说是重中之重，现有市面上的锁类种类繁多，功能也均有不同，但其中较为重要的一种就是四角弹簧锁。
3.而现有的四角弹簧锁在进行使用时，常常会因为锁舌与弹片相互撞击，从而影响到锁体的使用寿命，同时因为二者在关闭状态下多为平行状态，以此难以通过弹片来对锁舌的压力进行缓解，进而又一次的损害了锁体的使用寿命；因此市场急需研制内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁，以解决上述背景技术中提出的难以解决锁舌与弹片之间产生相互撞击的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁，包括锁背板，所述锁背板的前端设置有限位弹片，所述锁背板设置为矩形板状，所述限位弹片与锁背板固定连接，所述限位弹片上设置有限位挡条，所述限位挡条设置为斜条状，所述限位挡条的下端设置有锁舌，所述锁舌上设置有斜槽面，所述斜槽面设置有两个，所述锁舌的前后端均设置有斜槽面。
6.优选的，所述锁背板上设置有第一定位槽，所述第一定位槽设置有两个，所述第一定位槽设置为矩形槽，两个所述第一定位槽以锁背板的轴向中线为对称轴呈对称布置，所述第一定位槽的下端设置有第二定位槽，所述第二定位槽设置有两个，所述第二定位槽设置为矩形槽状，所述第二定位槽的深度与锁背板的厚度设置为一致。
7.优选的，所述第二定位槽的一侧设置有安装板，所述安装板设置有两个，所述安装板与锁背板设置为一体状，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有两个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。
8.优选的，所述第一定位槽一侧的下端设置有锁座孔，所述锁座孔设置为圆孔状，所述锁座孔的深度与锁背板的厚度设置为一致，所述锁座孔的内部设置有锁座，所述锁座与锁座孔设置为贴合，所述锁座的前端设置有开关头，所述开关头与锁座设置为一体状，所述开关头上设置有开关插槽。
9.优选的，所述锁舌的前端设置有锁盖，所述锁盖设置为“凹”状，所述锁盖上设置有定位块，所述定位块设置有四个，所述定位块与锁盖设置为一体状，所述定位块分别与第一定位槽和第二定位槽设置为贴合。
10.优选的，所述定位块一侧的前端设置有开关孔，所述开关孔设置为圆孔状，所述开
关孔的深度与锁盖的厚度设置为一致，所述开关孔的直径与锁座孔的直径设置为一致，所述锁盖与锁背板之间设置有锁腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过限位挡条与锁舌的设置，使用者在对该内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁进行使用时，使用者可以通过呈斜条状的限位挡条来防止锁舌直接冲击在限位挡条上，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过斜槽面的设置，使用者在使用该内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁的过程中，使用者可以通过双斜槽面的设置，来保证锁舌的一端呈流线型，从而便利锁舌进行快速转动，同时通过双斜槽面也可以减少锁舌与限位弹片的相对接触面积，进而也可以较大幅度的延长整个四角弹簧锁的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁的结构图；
15.图2为本实用新型的内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的锁舌的结构图；
17.图4为本实用新型的锁舌的后视结构图。
18.图中：1、锁背板；2、第一定位槽；3、锁座孔；4、第二定位槽；5、安装板；6、安装孔；7、限位弹片；8、限位挡条；9、锁舌；10、锁座；11、开关头；12、开关插槽；13、斜槽面；14、锁盖；15、开关孔；16、定位块；17、锁腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁，包括锁背板1，锁背板1的前端设置有限位弹片7，锁背板1设置为矩形板状，限位弹片7与锁背板1固定连接，限位弹片7上设置有限位挡条8，限位挡条8设置为斜条状，限位挡条8的下端设置有锁舌9，锁舌9上设置有斜槽面13，斜槽面13设置有两个，锁舌9的前后端均设置有斜槽面13，可以通过各结构的设置，来实现对锁舌9与限位弹片7产生相互撞击的现象进行缓解。
21.进一步，锁背板1上设置有第一定位槽2，第一定位槽2设置有两个，第一定位槽2设置为矩形槽，两个第一定位槽2以锁背板1的轴向中线为对称轴呈对称布置，第一定位槽2的下端设置有第二定位槽4，第二定位槽4设置有两个，第二定位槽4设置为矩形槽状，第二定位槽4的深度与锁背板1的厚度设置为一致。
22.进一步，第二定位槽4的一侧设置有安装板5，安装板5设置有两个，安装板5与锁背板1设置为一体状，安装板5设置为矩形板状，安装板5上设置有安装孔6，安装孔6设置有两个，安装孔6设置为圆孔状，安装孔6的深度与安装板5的厚度设置为一致。
23.进一步，第一定位槽2一侧的下端设置有锁座孔3，锁座孔3设置为圆孔状，锁座孔3的深度与锁背板1的厚度设置为一致，锁座孔3的内部设置有锁座10，锁座10与锁座孔3设置
为贴合，锁座10的前端设置有开关头11，开关头11与锁座10设置为一体状，开关头11上设置有开关插槽12。
24.进一步，锁舌9的前端设置有锁盖14，锁盖14设置为“凹”状，锁盖14上设置有定位块16，定位块16设置有四个，定位块16与锁盖14设置为一体状，定位块16分别与第一定位槽2和第二定位槽4设置为贴合。
25.进一步，定位块16一侧的前端设置有开关孔15，开关孔15设置为圆孔状，开关孔15的深度与锁盖14的厚度设置为一致，开关孔15的直径与锁座孔3的直径设置为一致，锁盖14与锁背板1之间设置有锁腔17。
26.工作原理：使用时，先对整个内置翻开窗不锈钢四角弹簧锁进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过安装孔6上的安装板5来对整个四角弹簧锁进行固定连接，确认连接完成后，即可开始对弹簧锁的使用，使用者进行使用时，通过驱动开关头11进行转动，从而带动锁舌9的转动，即可完成对弹簧锁的开闭进行控制，而在该弹簧锁使用的过程中，可以通过呈斜条状的限位挡条8来防止锁舌9直接冲击在限位挡条8上，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过双斜槽面13的设置，来保证锁舌9的一端呈流线型，从而便利锁舌9进行快速转动，同时通过双斜槽面13也可以减少锁舌9与限位弹片7的相对接触面积，进而也可以较大幅度的延长整个四角弹簧锁的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。