运输安全箱的制作方法

本实用新型涉及一种工具箱，尤其涉及一种可放置电池等的运输安全箱。

背景技术：

运输安全箱做为工具箱的一种，是收纳和存放工具的容器，被人们广泛使用，尤其是针对一些专业的设备或精密仪器，对工具箱的各方面性能要求比普通的箱子要求都高，如牢固度、密封性、可拆卸等等；对于一些电池等易燃等的物品放置，如果直接放置在工具箱的箱体内，在运输过程中或是平时的放置，会有一定的危险系数。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型公开的运输安全箱，可根据实际运输的物品，在箱体内放置衬垫，衬垫可根据如电池等物品的形状，通过分隔垫进行相隔，将物品进行隔离，防止物品在运输中相互碰撞而损坏。同时，运输安全箱采用可拆卸连接件，可将上盖与下盖相分离。

本实用新型所采用的技术方案如下：

运输安全箱，包括箱体和衬垫；衬垫放置在箱体内；其中，

箱体，包括上盖和下盖；箱体一侧安装有可拆卸连接件，相对应的箱体的另一侧分别安装有锁扣和把手；把手位于锁扣之间；箱体的另两侧分别设有卡槽；

可拆卸连接件，包括连接件底座、连接件和转轴座，连接件和连接件底座相配合，通过连接件和转轴座的配合，将上盖和下盖进行转动连接；连接件底座固定在下盖的一侧；转轴座固定在上盖的一侧；连接件底座包括侧板和面板；侧板有两片，固定在下盖的一侧，且侧板从下盖的一侧延伸到下盖的底部；侧板之间固定有面板；面板呈方长形，且开有通孔；侧板的上方有连接块；连接块包括侧面和底面；侧面呈弧形，与转轴座的外侧相接触；底面包括第一底面和第二底面，第一底面为侧面的延伸；第二底面为侧面的延伸，第一底面和第二底面呈阶梯状；侧板之间还设有导向槽；

连接件包括插片和活动片；插片与活动片相配合；插片与转轴座通过转轴连接；活动片的侧面n型，包括第一活动片、第二活动片和第三活动片；第一活动片上设有按扭；第二活动片为第一活动片和第三活动片的连接片，第三活动片滑进导向槽，将第一活动片上的按钮与面板上的通孔相配合，将连接件固定在连接件底座上；第二活动片和第三活动片形成的角度上卡有插片；插片包括轴连接部件和卡扣，插片呈“7”，卡扣上凸起；第二活动片上有凹部，卡扣上的凸起与凹部相配合；卡扣上设有卡槽，连接块之间有卡条，卡条固定在下盖上，卡扣放置在卡条上，卡槽与卡条配合；

转轴座两侧的轴座与连接块相接触；下盖的外边缘的一侧设有凸条和凸块；下盖的外边缘上设有凸筋；凸条绕外边缘一圈；连接块固定在凸条上；凸块在外边缘的两侧分别设有六块，在另两侧分别设有四块；

把手，通过把手座固定在箱体的一侧；把手座包括把手安装座和把手固定座；把手安装座位于下盖的一侧；把手安装座的两侧设有把手固定片，把手固定片上开有通孔，与把手上的圆轴通过转轴固定，将把手固定在下盖上；把手安装座上还固定有加强片，加强片上开孔；把手固定座位于上盖的一侧；把手固定座上有一凸舌，凸舌与加强片上的孔相配合；

锁扣，通过锁扣座，固定在箱体上；

衬垫，包括底圈垫层、顶圈垫层和分隔垫；底圈垫层放置在下盖内；顶圈垫层放置在上盖内；底圈垫层包括底部垫层和侧壁垫层；底部垫层的形状和与箱体底部的形状相同且大小也相同；底部垫层的四边分别连接侧壁垫层的一边；顶圈垫层和底部垫层的形状相同且大小也相同；

上盖设有安装槽，安装槽内有密封槽，密封槽与下盖上的凸筋相配合。

进一步的，侧板呈l形。

进一步的，凸块上表面呈倾斜。

进一步的，把手安装座呈n型。

进一步的，底圈垫层、顶圈垫层和分隔垫内填充玻璃纤维。

进一步的，下盖的内壁均匀的分布有下盖凸棱。

进一步的，锁扣座的一侧开有锁孔。

进一步的，卡槽位于下盖的一侧，与其相对应的上盖的部位设有卡槽盖；卡槽呈u型。

衬垫可放在任何与其相匹配的安全箱内。

本实用新型运输安全箱，通过可拆卸连接件，可以将上盖和下盖相分离，方便箱体内物品的拿出；可根据收纳的物品性质，在箱体内放置衬垫，衬垫包括底圈垫层、顶圈垫层和分隔垫；底圈垫层中的底部垫层形状和大小与下盖的底部相同，将底圈垫层放在下盖时，底部垫层与下盖的底部相接触，侧壁垫层与下盖的内壁相接触，将底圈垫层卡在下盖内；下盖的内壁均匀设有凸棱，加强了与侧壁垫层受力，防止底圈垫层从下盖滑出；物品放置在底圈垫层上，通过分隔垫进行相分隔，分隔垫可根据实际物品可以是不同的形状，只需将物品分隔开即可；上盖内放置顶圈垫层；顶圈垫层的形状和大小与底圈垫层相同，将上盖与下盖相配合时，上盖内的顶圈垫层与分隔垫及底圈垫层相配合，由于底圈垫层、顶圈垫层和分隔垫内填充满玻璃纤维，物品在衬垫内不会与箱体相碰撞，保证运输安全箱的强度不会降低，同时也不会造成包装不稳定而使物品损坏。本实用新型中增加了凸舌与加强片的配合，使得把手的牢固度增强。

附图说明

图1为本实用新型运输安全箱的结构示意图；

图2为本实用新型运输安全箱的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型运输安全箱的爆炸示意图；

图4为图3中a部的局部放大图；

图5为本实用新型运输安全箱中连接件的结构示意图；

图6为本实用新型运输安全箱中下盖的结构示意图；

图7为本实用新型运输安全箱中下盖另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型运输安全箱中上盖的结构示意图；

图9为本实用新型运输安全箱中上盖另一角度的结构示意图；

图10为本实用新型运输安全箱中下盖另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型运输安全箱中插片的结构示意图。

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。

如图1至图11所示的运输安全箱，包括箱体和衬垫7；衬垫放置在箱体内；

箱体，包括上盖1和下盖2；箱体一侧安装有可拆卸连接件3，相对应的箱体的另一侧分别安装有锁扣4和把手5；把手5位于锁扣4之间；箱体的另两侧分别设有卡槽6；卡槽6位于下盖2的一侧，与其相对应的上盖1的部位设有卡槽盖14；卡槽6呈u型。

可拆卸连接件3包括连接件底座31、连接件32和转轴座33，连接件32和连接件底座31相配合，通过连接件32和转轴座33的配合，将上盖1和下盖2进行转动连接；连接件底座31固定在下盖2的一侧；转轴座33固定在上盖1的一侧；连接件底座31包括侧板311和面板312；侧板311有两片，固定在下盖2的一侧，且侧板311从下盖2的一侧延伸到下盖的底部，侧板呈l形；侧板311之间固定有面板312；面板312呈方长形，且开有通孔313；侧板311的上方有连接块314；连接块314包括侧面315和底面316；侧面315呈弧形，与转轴座33的外侧相接触；底面316包括第一底面3161和第二底面3162，第一底面3161为侧面315的延伸；第二底面3162为侧面315的延伸，第一底面3161和第二底面3162呈阶梯状，即第一底面3161低于第二底面3162；侧板311之间还设有导向槽317；

连接件32包括插片321和活动片322；插片321与活动片322相配合；插片321与转轴座33通过转轴连接；活动片322的侧面n型，包括第一活动片323、第二活动片324和第三活动片325；第一活动片322上设有按扭326；第二活动片324为第一活动片323和第三活动片325的连接片，第三活动片325滑进导向槽317，将第一活动片323上的按钮326与面板312上的通孔313相配合，将连接件32固定在连接件底座31上；第二活动片324和第三活动片325形成的角度上卡有插片321；插片321包括轴连接部件329和卡扣327，插片321呈“7”，卡扣327上有凸起328；第二活动片上有凹部3241，卡扣327上的凸起328与凹部3241相配合，防止上盖和下盖的左右运动；卡扣327上设有卡槽3271，连接块314之间有卡条3141，卡条固定在下盖2上，卡扣327放置在卡条上，卡槽3271与卡条3141配合，防止上盖和下盖上下运动。

转轴座33两侧的轴座331与连接块314相接触；

下盖2的外边缘的一侧设有凸条21和凸块22；下盖的外边缘上设有凸筋23；凸条21绕外边缘一圈；连接块315固定在凸条21上；凸块22在外边缘的两侧分别设有六块，在另两侧分别设有四块；凸块21上表面呈倾斜。上盖1设有安装槽11，安装槽11内有密封槽12，密封槽12与下盖2上的凸筋23相配合。下盖2的内壁均匀的分布有下盖凸棱24；上盖1的内壁上均匀的布有上盖凸棱13。

把手5通过把手座51固定在箱体的一侧；把手座51包括把手安装座52和把手固定座53；把手安装座52呈n型；把手安装座52位于下盖的一侧；把手安装座52的两侧设有把手固定片521，把手固定片521上开有通孔，与把手5上的圆轴54通过转轴固定，将把手5固定在下盖2上；把手安装座52上还固定有加强片522，加强片522上开孔；把手固定座53位于上盖1的一侧；把手固定座53上有一凸舌531，凸舌531与加强片522上的孔相配合；

锁扣4通过锁扣座41，固定在箱体上；锁扣座的一侧开有锁孔42，挂锁通过锁孔42将上盖1和下盖2上锁。

衬垫包括底圈垫层7、顶圈垫层8和分隔垫9；底圈垫层7放置在下盖1内；顶圈垫层8放置在上盖1内；底圈垫层7包括底部垫层71和侧壁垫层72；底部垫层71的形状和与箱体底部的形状相同且大小也相同；底部垫层71的四边分别连接侧壁垫层72的一边；顶圈垫层8和底部垫层71的形状相同且大小也相同；底圈垫层7、顶圈垫层8和分隔垫9内填充玻璃纤维。其中，分隔垫9将各物品分隔开；可根据实际放置的物品为一字型或十字型或井字型等。