一种负压吸尘装置以及具有此负压吸尘装置的切割装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘装置，尤其涉及切割机使用的负压吸尘装置。

背景技术：

近年来，锂离子电池的应用越来越广泛，市场需求量越来越大，锂离子电池隔膜是锂离子电池中的主要组件，其主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。锂离子电池隔膜的生产厂家生产的隔膜为母卷，但母卷的宽度一般不能直接应用于锂电池的生产，需按照所需尺寸进行分切后才可应用到锂离子电池的生产中。

锂电池为了追求高能量密度，隔离膜的厚度呈越来越薄的趋势，导致各类安全和品质问题的凸显，尤其是锂电池内部微小颗粒物的控制，对锂电池的自放电性能尤为重要。现有的锂电池隔膜切割装置在切割过程中无法对产生的粉尘进行有效收集，导致粉尘四散，容易对人体健康造成伤害。另外，产生的粉尘可能会粘覆在隔膜上，对隔膜的后续加工造成不良影响。

另外，现有技术中锂电池的极片切割过程中也会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。

相关技术中，特别是在对锂电池隔膜、极片等的切割中，为了尽可能减少金属颗粒物、粉尘等掉入电芯的风险，在切割隔膜或者极片时打开除尘管道上的电磁阀，利用异步电机带动风机从而使管道产生负压将颗粒物吸走。当前因吸尘管道的设计不佳、结构复杂、易堵塞，易积灰，导致除尘管道风阻大，风速递减厉害，进而导致除尘效率低，仍有较多的颗粒物掉到极片上或隔膜上，产生内短路风险；另外，风机启动时带来的管体抖动不但达不到吸尘效果还会使原先积压在管道内的粉尘洒落到极片或者隔膜上。

如何有效去除切割锂电池的极片、隔膜等过程中的粉尘成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种负压吸尘装置以及具有此负压吸尘装置的切割机，该负压吸尘装置可以应用到锂电池生产中的切割机上，可以达到锂电池隔膜、极片等的切割的除尘要求，除尘效率高，减少粉尘残留产品表面造成品质下降的现象。

本实用新型提供一种负压吸尘装置，包括吸尘头，所述吸尘头包括：上吸尘件，所述上吸尘件设有吸尘面和底面，所述吸尘面上设有多个吸尘孔；下吸尘件，所述下吸尘件具有空气腔体；所述底面与所述下吸尘件配合，所述吸尘孔与所述空气腔体连通。

优选的，所述吸尘头还包括挡流板，所述挡流板遮挡多个所述吸尘孔使得所述吸尘孔与所述空气腔体不连通。

优选的，所述吸尘面为与切割机的辊面配合的弧面。

优选的，在所述吸尘孔与所述空气腔体之间具有多个导流管，所述导流管的一端与所述吸尘孔连接，所述导流管的另一端与所述空气腔体连接，所述挡流板通过遮挡所述导流管的一端实现遮挡所述吸尘孔使得所述吸尘孔与所述空气腔体不连通。

优选的，所述挡流板具有定位部和挡流臂，所述挡流臂用于遮挡所述吸尘孔，所述定位部与所述吸尘头固定连接。

优选的，所述挡流板为多个，多个导流板相互拼接，相邻挡流板通过凹凸边密封互锁，且相邻挡流板之间可相对滑动。

优选的，所述挡流板与所述吸尘头通过磁铁吸附固定。

优选的，所述上吸尘件上对应所述定位部的位置形成强磁孔，所述强磁孔吸附所述挡流板的定位部实现所述定位部与所述吸尘头固定连接。

优选的，所述挡流板的材质为钢材。

本实用新型还提供一种切割装置，具有上述的负压吸尘装置。

本实用新型的有益效果是：通过在下吸尘件形成空气腔体，吸尘头可以直接与负压设备连通不需要气管作为中间连接，进一步节省空间。进一步的，通过在吸尘头上装配多个挡流板，挡流板可以遮挡吸尘孔使得吸尘孔与空气腔体不连通，通过控制吸尘孔与空气腔体连通的数量，增强了吸尘头的吸力，实现吸尘头对局部重点吸尘，提高了吸尘效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的负压吸尘装置应用于锂电池切割机的结构示意图；

图2为图1中切割机的侧视图；

图3为本实用新型优选实施例的吸尘头立体示意图；

图4为本实用新型优选实施例的上吸尘件的立体示意图；

图5为本实用新型优选实施例的下吸尘件的立体示意图；

图6为本实用新型优选实施例的挡流板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，切割机1上装配有负压吸尘装置，所述负压吸尘装置具有吸尘头10，吸尘头10与切割机1配接，然后利用负压吸收切割机1切割膜片过程中产生的粉尘。本实施例中的切割机1可用于锂电池隔膜、极片等的切割。

切割机1具有上辊100和下辊200，膜片从上辊100和下辊200之间经过，上辊100和下辊200上设置有切割结构实现对膜片的切割。切割时，容易在下辊200上粉尘堆积。

本实用新型的负压吸尘装置与下辊200配接，对下辊200进行除尘。

请同时参考图2、图3。吸尘头10包括上吸尘件11以及下吸尘件12。

上吸尘件11上具有多个吸尘孔111，下吸尘件12具有空气腔体121，吸尘孔111与空气腔体121连通。通过在吸尘头1上装配多个挡流板13，挡流板13可以遮挡吸尘孔使得吸尘孔111与空气腔体121不连通，通过控制吸尘孔111与空气腔体121连通的数量，增强了吸尘头10的吸力，实现吸尘头10对局部重点吸尘，提高了吸尘效率。

本实用新型的吸尘头10可以直接与负压设备连通不需要气管作为中间连接，进一步节省空间。

请参考图3，吸尘头10由上吸尘件11与下吸尘件12配接形成，上吸尘件11上具有多个吸尘孔111。

上吸尘件11连接到切割机1的座体上并且与切割机1的下辊200配合，上吸尘件11具有吸尘面110，吸尘面110为弧面，吸尘面110与切割机1下辊200的辊面配合。于本实用新型的其他实施例中，吸尘面110可以根据切割机1除尘需求设置成其他形状。

多个吸尘孔111设置于吸尘面110上。本实施例中，多个吸尘孔111按照直线排列成一排。与下辊200上的切割槽对应。于本实用新型的其他实施例中，多个吸尘孔111可以根据切割机1除尘需求排列成其他形状或者排列成多行。

请同时参考图4，图4为上吸尘件11的结构示意图，吸尘孔111与空气腔体121之间具有多个导流管113，导流管113的一端与吸尘孔111连接，导流管113的另一端与空气腔体121连接，吸尘孔111、挡流板13以及空气腔体121气密性连接，具体到本实施例中，上吸尘件11具有底面，上吸尘件11的底面与下吸尘件12配合，上吸尘件11的底面上具有与吸尘孔111对应的多个孔位112，导流管113的一端与吸尘孔111连接，导流管113的另一端与孔位112连通，孔位112与空气腔体121连接，挡流板13通过遮挡导流管113远离吸尘孔111的一端即挡流板13通过遮挡孔位112实现遮挡吸尘孔111使得吸尘孔111与空气腔体121不连通。

请参考图5，为本实施例中下吸尘件12的立体示意图，下吸尘件12具有矩形的空气腔体121，下吸尘件12可以直接与负压装置对接，空气腔体121与负压装置连通。本实用新型的吸尘头10可以不需要气管作为中间连接，进一步节省空间。

请参考图6、图2，在本实施例中，挡流板13具有挡流臂131以及与挡流臂131连接的定位部132，挡流臂131可以密封遮挡导流管113的端口，即可以遮挡孔位112，定位部132可以与吸尘头10定位连接，挡流臂131具有相对的两个侧边1311和1322，侧边1311以及侧边1322为凹凸边，即侧边1311以及侧边1322具有凹凸卡槽，相邻的两个挡流板13可以通过凹凸边密封互锁，且两者之间可以相对滑动。相邻挡流板13之间前一挡流板13的侧边1322与后一挡流板13的侧边1311凹凸卡槽互锁，且密封互锁，两个相邻挡流板13相对滑动时保持凹凸卡槽的气密性。

挡流板13的定位部132可以与上吸尘件11定位连接，具体到本实施例中，在上吸尘件11上对应定位部132的位置形成强磁孔114，具体到本实施例中，在上吸尘件11的侧壁上形成强磁孔114，强磁孔114可以吸附挡流板的定位部132，当需要滑动挡流板13使得对应的吸尘孔111与空气腔体121连通时，通过对定位部132施加一定的力使得挡流板13可以滑动。

优选的，挡流板13的材质为钢材。

优选的，下吸尘件12的材质为铝材。

虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本实用新型的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。作为本领域的技术人员将容易地理解变化、替换和修改包含在本实用新型的保护范围内。