一种双轴插入式纸管精切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸管加工制造领域，尤其涉及一种双轴插入式纸管精切装置。


背景技术：

2.纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管主要用于化纤工业和薄膜工业，现有技术中的纸管分切装置，一般通过圆刀片一段一段进行切断操作，对于较长的纸管，则需要数次切断才能完成，这种方式效率较低，成本较高，且纸管在切断过程中得不到足够的支撑，易发生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的纸管分切装置，一般通过圆刀片一段一段进行切断操作，对于较长的纸管，需要数次切断才能完成，这种方式效率较低，成本较高，且纸管在切断过程中得不到足够的支撑，易发生变形，本实用新型提供了一种双轴插入式纸管精切装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轴插入式纸管精切装置，包括装夹部、芯轴、支座、转动调节机构和横向调节机构，所述装夹部上装配有待切断的纸管；所述芯轴沿水平方向设置，并插入所述纸管的管腔中，所述芯轴通过所述转动调节机构设置在所述支座上，所述转动调节机构可驱动所述芯轴转动以在旋转方向调节位置；所述支座通过所述横向调节机构设置在固定的机架上，所述横向调节机构可驱动所述支座沿横向移动调节位置；所述纸管精切装置还包括精切部和循环点动机构，所述精切部通过所述循环点动机构设置在固定的机架上，所述循环点动机构可驱动所述精切部向所述纸管移动分切所述纸管。
5.进一步地：所述芯轴的数量为二个，二个所述芯轴分别为左芯轴和右芯轴，所述左芯轴由左至右插入所述纸管中，所述右芯轴由右至左插入所述纸管中。
6.进一步地：所述装夹部包括左夹块、支撑套和右夹块，所述左夹块和右夹块之间夹持有所述纸管，所述左夹块转动安装在所述机架上，所述左夹块中设置有第一安装孔，所述左芯轴由左至右插入所述第一安装孔中；所述支撑套转动安装在所述机架上，所述支撑套中设置有第二安装孔，所述右夹块安装在所述第二安装孔中，并能沿所述第二安装孔滑动，所述右夹块上，位于所述支撑套的右侧设有沿周向外凸的限位卡台，所述限位卡台的外径尺寸大于所述第二安装孔的孔径尺寸，所述右夹块上，位于所述支撑套与所述限位卡台之间套设有第一弹簧，所述右夹块中设置有第三安装孔，所述右芯轴由右至左插入所述第三安装孔中，所述右芯轴上，位于所述右夹块的右侧设有弹簧座，所述弹簧座的左侧设置有第二弹簧。
7.进一步地：所述精切部包括支架、第一电机和连接轴，所述连接轴转动安装在所述支架上，并平行于所述芯轴设置，所述连接轴上固定安装有第一从动轮，所述第一电机固定安装在所述支架上，所述第一电机的输出轴上设有第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述第
一从动轮通过带连接；所述支架上设有切断组件，所述切断组件包括连接架、传动轴和圆刀片，所述连接架固定安装在所述支架上，所述传动轴转动安装在所述连接架上，所述传动轴平行于所述连接轴设置，所述圆刀片固定安装在所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定安装有第一传动轮，所述连接轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过带连接；所述切断组件的数量为多个，多个所述切断组件均匀设置在所述支架上。
8.进一步地：所述循环点动机构包括第一转轴和气缸，所述支架通过所述第一转轴与所述机架铰接，所述气缸的缸体铰接在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述支架的左部相铰接，所述气缸的活塞杆工作能够驱动所述支架沿所述第一转轴转动。
9.进一步地：所述转动调节机构包括第二电机，所述第二电机固定设置在所述支座上，所述第二电机的输出轴上设有第二驱动轮，所述芯轴转动安装在所述支座上，所述芯轴的一端固定安装有第二从动轮，所述第二驱动轮与所述第二从动轮通过带连接。
10.进一步地：所述横向调节机构包括第三电机、第二转轴、导轨和滑块，所述第三电机固定设置在所述机架上，所述第三电机的输出轴上设置有第三驱动轮，第二转轴沿水平方向转动安装在所述机架上，并垂直于所述芯轴设置，所述第二转轴的一端固定设置有第三从动轮，所述第三驱动轮与所述第三从动轮通过带连接；所述第二转轴的另一端固定安装有齿轮，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，并平行于所述芯轴设置，所述滑块滑动安装在所述导轨上，并与所述支座固定连接，所述支座上固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合设置，并平行于所述导轨。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种双轴插入式纸管精切装置将纸管装配在夹块上进行定位，通过芯轴插入纸管的内腔中，一方面可以带动纸管转动进行分切操作，另一方面可以对纸管起到支撑作用，避免纸管切断过程中发生变形，同时通过设置多个切断组件，可以一次性完成整根长纸管的多段切断操作，相较于现有技术中的单圆刀片切断方式，效率提高数倍。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型一种双轴插入式纸管精切装置的结构示意图；
14.图2是左芯轴和右芯轴向两侧移动后的状态示意图；
15.图3是左夹块的结构示意图；
16.图4是右夹块的结构示意图；
17.图5是精切部的结构示意图；
18.图6是切断组件的结构示意图；
19.图7是循环点动机构的结构示意图；
20.图8是转动调节结构的结构示意图；
21.图9是横向调节机构的结构示意图。
22.图中1、支座，2、纸管，3、机架，4、切断组件，30、左芯轴，31、右芯轴，10、左夹块，11、支撑套，12、右夹块，13、第一安装孔，14、第二安装孔，15、限位卡台，16、第一弹簧，17、第三安装孔，18、弹簧座，19、第二弹簧，20、支架，21、第一电机，22、连接轴，23、第一从动轮，24、第一驱动轮，25、连接架，26、传动轴，27、圆刀片，28、第一传动轮，29、第二传动轮，40、第一
转轴，41、气缸，50、第二电机，51、第二驱动轮，52、第二从动轮，60、第三电机，61、第二转轴，62、导轨，63、滑块，64、第三从动轮，65、齿条。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种双轴插入式纸管精切装置，包括装夹部、芯轴、支座1、转动调节机构和横向调节机构，所述装夹部上装配有待切断的纸管2；所述芯轴沿水平方向设置，并插入所述纸管2的管腔中，所述芯轴通过所述转动调节机构设置在所述支座1上，所述转动调节机构可驱动所述芯轴转动以在旋转方向调节位置；所述支座1通过所述横向调节机构设置在固定的机架3上，所述横向调节机构可驱动所述支座1沿横向移动调节位置；所述纸管精切装置还包括精切部和循环点动机构，所述精切部通过所述循环点动机构设置在固定的机架3上，所述循环点动机构可驱动所述精切部向所述纸管2移动分切所述纸管2。
28.装夹部上装配有待切断的纸管2，横向调节机构驱动支座1移动，并使得芯轴插入纸管2的内腔中，转动调节机构驱动芯轴带动纸管2转动，同时循环点动机构驱动精切部向纸管2移动将纸管2分切成多段，通过芯轴的设置，一方面可以带动纸管2转动进行分切操作，另一方面可以对纸管2起到支撑作用，避免纸管2切断过程中发生变形。
29.结合图2所示，所述芯轴的数量为二个，二个所述芯轴分别为左芯轴30和右芯轴31，所述左芯轴30由左至右插入所述纸管2中，所述右芯轴31由右至左插入所述纸管2中。左
芯轴30和右芯轴31分别从左右两端插入纸管2的内腔中，相较于单个芯轴的设置方式，能够节约芯轴插入时间，提高加工效率，且两端芯轴的设置，支撑效果更好。
30.结合图3和图4所示，所述装夹部包括左夹块10、支撑套11和右夹块12，所述左夹块10和右夹块12之间夹持有所述纸管2，所述左夹块10转动安装在所述机架3上，所述左夹块10中设置有第一安装孔13，所述左芯轴30由左至右插入所述第一安装孔13中；所述支撑套11转动安装在所述机架3上，所述支撑套11中设置有第二安装孔14，所述右夹块12安装在所述第二安装孔14中，并能沿所述第二安装孔14滑动，所述右夹块12上，位于所述支撑套11的右侧设有沿周向外凸的限位卡台15，所述限位卡台15的外径尺寸大于所述第二安装孔14的孔径尺寸，所述右夹块12上，位于所述支撑套11与所述限位卡台15之间套设有第一弹簧16，所述右夹块12中设置有第三安装孔17，所述右芯轴31由右至左插入所述第三安装孔17中，所述右芯轴31上，位于所述右夹块12的右侧设有弹簧座18，所述弹簧座18的左侧设置有第二弹簧19。
31.工作时，纸管2先装配在左夹块10上进行定位，然后左芯轴30和右芯轴31同时从两端向中间移动插入纸管2中，当第二弹簧19与右夹块12接触时，能够顶推右夹块12向左移动夹紧纸管2，第一弹簧16和第二弹簧19的设置，可以在夹紧纸管2的同时避免右夹块12对纸管2造成过度挤压，同时能够适应不同长度的纸管2进行切断操作，具有较强的实用性。
32.结合图5和图6所示，所述精切部包括支架20、第一电机21和连接轴22，所述连接轴22转动安装在所述支架20上，并平行于所述芯轴设置，所述连接轴22上固定安装有第一从动轮23，所述第一电机21固定安装在所述支架20上，所述第一电机21的输出轴上设有第一驱动轮24，所述第一驱动轮24与所述第一从动轮23通过带连接；所述支架20上设有切断组件4，所述切断组件4包括连接架25、传动轴26和圆刀片27，所述连接架25固定安装在所述支架20上，所述传动轴26转动安装在所述连接架25上，所述传动轴26平行于所述连接轴22设置，所述圆刀片27固定安装在所述传动轴26的一端，所述传动轴26的另一端固定安装有第一传动轮28，所述连接轴22上安装有第二传动轮29，所述第一传动轮28与所述第二传动轮29通过带连接；所述切断组件4的数量为多个，多个所述切断组件4均匀设置在所述支架20上。
33.第一电机21转动，带动连接轴22转动从而驱动传动轴26转动，圆刀片27跟随传动轴26转动对纸管2进行周向切断操作，多个切断组件4的设置，可以一次性将纸管2分切成多段，相较于单圆刀片27一段一段切断的方式，效率提高数倍。
34.结合图7所示，所述循环点动机构包括第一转轴40和气缸41，所述支架20通过所述第一转轴40与所述机架3铰接，所述气缸41的缸体铰接在所述机架3上，所述气缸41的活塞杆与所述支架20的左部相铰接，所述气缸41的活塞杆工作能够驱动所述支架20沿所述第一转轴40转动。通过气缸41的活塞杆工作来驱动圆刀片27点动，靠近或远离纸管2，这种驱动方式结构简单可靠，移动重复性高，可实现自动化控制。
35.结合图8和图9所示，所述转动调节机构包括第二电机50，所述第二电机50固定设置在所述支座1上，所述第二电机50的输出轴上设有第二驱动轮51，所述芯轴转动安装在所述支座1上，所述芯轴的一端固定安装有第二从动轮52，所述第二驱动轮51与所述第二从动轮52通过带连接。第二电机50转动驱动芯轴转动，通过控制第二电机50的转动速度可以精确控制芯轴的转动速度，从而实现对纸管2转动速度的精确控制，实现自动化生产。
36.所述横向调节机构包括第三电机60、第二转轴61、导轨62和滑块63，所述第三电机60固定设置在所述机架3上，所述第三电机60的输出轴上设置有第三驱动轮，第二转轴61沿水平方向转动安装在所述机架3上，并垂直于所述芯轴设置，所述第二转轴61的一端固定设置有第三从动轮64，所述第三驱动轮与所述第三从动轮64通过带连接；所述第二转轴61的另一端固定安装有齿轮，所述导轨62沿水平方向设置在所述机架3上，并平行于所述芯轴设置，所述滑块63滑动安装在所述导轨62上，并与所述支座1固定连接，所述支座1上固定设置有齿条65，所述齿条65与所述齿轮啮合设置，并平行于所述导轨62。
37.第三电机60转动驱动齿轮转动，进而带动齿条65沿水平方向移动来驱动支座1横向移动，使得芯轴插入纸管2的内腔中，这种横向调节机构位置移动重复性高，且具有较好的自锁能力，当位置移动完成后能够有效保持当前的位置，避免发生窜动影响装夹效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。