一种模切机刀头固定装置的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种模切机刀头固定装置。

背景技术：

模切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶和手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具或者钢丝，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机主要分为圆压圆模切机、圆压平模模切机、平压平模切机，其中圆压圆模切机利用的是滚筒模切刀头。

现有的滚筒模切刀头通常在模切刀头的轴端安装限位块，然后利用两个侧板和螺杆对限位块进行压紧固定，进而实现对模切刀头的固定。这样固定方式便于模切刀头的安装和拆卸，方便模切刀头的更换，但是限位块被两个侧板夹住，不便于取出限位块。此外，滚筒模切刀头在工作时，会对印品产生一定的阻力。印品在输送装置和滚筒模切刀头的共同作用下，容易发生跳动，降低模切的精度。因此，模切机刀头固定装置需要防止印品发生跳动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模切机刀头固定装置，旨在解决不方便取出模切机刀头和印品容易发生跳动的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模切机刀头固定装置，包括印品、底架、限位块、印压滚筒、滚筒模切刀头、压杆、压紧机构和防跳机构，所述底架上端设有两个侧板，两个所述侧板相邻一侧均开设有燕尾槽，所述限位块包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，所述限位块设有与所述燕尾槽相配合的燕尾，所述印压滚筒两端与第一限位块滑动连接，所述滚筒模切刀头两端与第二限位块滑动连接，所述压杆两端与第三限位块滑动连接，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块由下向上安装在两个所述侧板之间，所述燕尾与所述燕尾槽滑动接触，所述压杆设有两个压紧轴承，所述压紧轴承与所述滚筒模切刀头滑动接触，所述限位块远离所述滚筒模切刀头一端设有凸块，所述第四限位块上端设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板和压紧螺杆，所述压紧板与所述侧板通过第一螺栓固定连接，所述压紧螺杆与所述压紧板螺纹连接，所述压紧螺杆下端与所述第四限位块接触，所述防跳机构包括连接座和防跳板，所述连接座通过第二螺栓固定连接在所述底架上端，所述防跳板通过第三螺栓固定连接在所述连接座上端，所述防跳板开有t形槽，所述t形槽底部槽槽宽比所述印品宽2mm，所述t形槽底部槽槽高比所述印品高1mm，所述印品与所述t形槽滑动接触。

更进一步地，所述滚筒模切刀头设有主齿轮，所述印压滚筒设有从齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮啮合传动。

更进一步地，所述滚筒模切刀头远离所述主齿轮一端设有动力输入轴端，所述动力输入轴端设有键槽。

更进一步地，所述压紧螺杆顶部设置有扶块。

更进一步地，所述扶块周向均匀设置有圆孔。

更进一步地，所述底架与模切机机架通过螺栓固定连接。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型在限位块远离所述滚筒模切刀头一端设有凸块，有利于提拉限位块，方便取出印压滚筒、滚筒模切刀头和压杆,本实用新型设置防跳机构，防跳板的t形槽能够有效防止印品发生跳动，有利于印品的平稳输送，提高模切精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的限位块安装示意图；

图4是本实用新型的模切刀刀头结构示意图；

图5是图3中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，本实用新型为一种模切机刀头固定装置，包括印品1、底架2、限位块4、印压滚筒5、滚筒模切刀头6、压杆7、压紧机构8和防跳机构9，底架2上端设有两个侧板3，两个侧板3相邻一侧均开设有燕尾槽301，限位块4包括第一限位块401、第二限位块402、第三限位块403和第四限位块404，限位块4设有与燕尾槽301相配合的燕尾41，印压滚筒5两端与第一限位块401滑动连接，滚筒模切刀头6两端与第二限位块402滑动连接，压杆7两端与第三限位块403滑动连接，第一限位块401、第二限位块402、第三限位块403和第四限位块404由下向上安装在两个侧板3之间，燕尾41与燕尾槽301滑动接触，压杆7设有两个压紧轴承701，压紧轴承701与滚筒模切刀头6滑动接触，限位块4远离滚筒模切刀头6一端设有凸块42，第四限位块404上端设置有压紧机构8，压紧机构8包括压紧板801和压紧螺杆803，压紧板801与侧板3通过第一螺栓802固定连接，压紧螺杆803与压紧板801螺纹连接，压紧螺杆803下端与第四限位块404接触，防跳机构9包括连接座901和防跳板903，连接座901通过第二螺栓902固定连接在底架2上端，防跳板903通过第三螺栓904固定连接在连接座901上端，防跳板903开有t形槽905，t形槽(905)底部槽槽宽比印品1宽2mm，t形槽905底部槽槽高比印品1高1mm，印品1与t形槽905滑动接触。

滚筒模切刀头6设有主齿轮601，印压滚筒5设有从齿轮501，主齿轮601和从齿轮501啮合传动，滚筒模切刀头6和印压滚筒5在主齿轮601和从齿轮501相互啮合的作用下，相向转动。

滚筒模切刀头6远离主齿轮601一端设有动力输入轴端602，动力输入轴端602设有键槽，外部驱动机构通过动力输入轴端602带动滚筒模切刀头6旋转。

压紧螺杆803顶部设置有扶块804，方便拿放压紧螺杆803。

扶块804周向均匀设置有圆孔805，便于利用圆柱类工具对压紧螺杆803进行旋转。

底架2与模切机机架通过螺栓固定连接，利用螺栓将底架2与模切机机架固定连接，方便底架2的安装与拆卸。

本实用新型的工作原理为：工作人员首先将主齿轮601安装在滚筒模切刀头6上，从齿轮501安装在印压滚筒5上，然后将印压滚筒5两端与第一限位块401安装，滚筒模切刀头6两端与第二限位块402安装，压杆7两端与第三限位块403安装，紧接着将印压滚筒5安装到侧板3之间，滚筒模切刀头6安装到侧板3之间，并使主齿轮601和从齿轮501相互啮合，压杆7安装到侧板3之间，压杆7上的两个压紧轴承701与滚筒模切刀头6滑动接触，然后把第四限位块404安装到侧板3之间，利用第一螺栓802将压紧板801与侧板3连接固定，将压紧螺杆803拧入并通过压紧板801，旋拧压紧螺杆803，使其压紧第四限位块404，第四限位块404压紧第三限位块403，第三限位块403压紧压杆7，压杆7通过压紧轴承701压紧滚筒模切刀头6，滚筒模切刀头6通过滚筒毂压紧印压滚筒5,侧板3能够限制印压滚筒5和滚筒模切刀头6的水平移动，压紧机构8通过第四限位块404、第三限位块403和压杆7，对印压滚筒5和滚筒模切刀头6进行压紧，限制了印压滚筒5和滚筒模切刀头6的竖直移动，进而实现对印压滚筒5和滚筒模切刀头6的固定；限位块4设置了凸块42，方便提拉限位块4，进而有利于印压滚筒5、滚筒模切刀头6和压杆7的取出；压紧螺杆803通过第四限位块404能够更加均匀的压紧第三限位块403，同时第四限位块404避免了压紧螺杆803下端和第三限位块403直接接触，防止第三限位块403受到小面积的挤压，有利于保护第三限位块403,利用第二螺栓902将连接座901固定在底架2上端，利用第三螺栓904将防跳板903固定在连接座901上端。在工作时，印品1通过防跳板903上的t形槽905，在t形槽905的底部槽的限制下，有效发生印品1发生跳动，印品1能够平稳输送到模切工作区。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型在限位块4远离所述滚筒模切刀头一端设有凸块42，有利于提拉限位块4，方便取出印压滚筒5、滚筒模切刀头6和压杆7,本实用新型设置防跳机构9，防跳板903的t形槽905能够有效防止印品1发生跳动，有利于印品1的平稳输送，提高模切精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。