一种分切机的分切机构的制作方法

本申请涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种分切机的分切机构。

背景技术：

分切机是用于将宽幅纸张、云母带或薄膜进行固定长度分切加工、定长收卷的设备，同时，分切机兼具将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的功能，因此常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

现有薄膜分切机分切得到的薄膜的宽度规格是固定的，从而不能分切成不同宽度规格的薄膜产品，存在对幅宽的适应性不高的问题。

技术实现要素：

为了实现分切机分切成不同宽度规格的薄膜产品，提高现有分切机分切幅宽的适应性的问题，本申请提供一种分切机的分切机构。

本申请提供的一种分切机的分切机构采用如下的技术方案：

一种分切机的分切机构，包括机台、设置于机台上的安装板及分别转动承载于安装板上的切刀辊和定位辊，所述切刀辊和所述定位辊呈平行设置，所述切刀辊和所述定位辊之间滑动设置有若干组切刀组件以及设置有用于固定切刀组件的固定组件，所述切刀组件包括设置于所述定位辊上的定位块和设置于所述切刀辊上的分切刀，所述分切刀与所述定位块相互抵接配合；所述机台设置有用于驱动所述切刀辊和所述定位辊周向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，切刀组件由分切刀和固定座配合而成，利用切刀组件实现对宽幅材料进行裁切；切刀组件在切刀辊的长度方向通过固定组件进行滑动调节与固定，实现各切刀组件之间的间距可调节，从而实现分切机能够将宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品。

优选的，所述定位块套接于所述定位辊上，所述定位块沿其厚度方向设置有第一缺口，所述固定组件包括第一螺栓，所述定位块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿所述第一缺口与所述第一螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将定位块固定在定位辊上，使得定位块可沿定位辊方向进行移动及增减。

优选的，所述分切刀包括安装部和切刀部；

所述安装部套接于所述切刀辊上，所述安装部包括刀座以及固定设置于刀座上的安装环，所述刀座沿其厚度方向设置有第二缺口，所述固定组件包括第二螺栓，所述刀座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿所述第二缺口与所述刀座螺纹连接；所述安装环上远离刀座的一端设置有限位块；

所述切刀部套设于所述安装环上，所述切刀部开设有供所述限位块卡接配合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，分切刀由可拆卸安装部和切刀部组成，方便对单一部件的更换；安装部通过第二螺栓固定在切刀辊上，使得分切刀可沿切刀辊的长度方向移动，并在适当位置进行固定，一方面实现分切刀之间间距可调整，另一方面分切刀可沿分切辊长度方向进行增减。

优选的，所述切刀部包括圆盘刀、垫片和固定片，所述垫片设置于所述圆盘刀的一侧，所述固定片设置于所述圆盘刀的另一侧。

通过采用上述技术方案，对切刀部进行安装时，先将垫片、圆盘刀依次套装在安装环上，最后将固定片上的第一凹槽的位置对准安装环上的限位块，固定片通过限位块后，转动固定片使得第一凹槽与限位块互相错开，实现切刀部与安装环的限位，同时方便圆盘刀的拆卸；垫片的设置，加强圆盘刀与刀座之间的连接；固定片的设置，减少圆盘刀与刀座安装环直接卡接产生的磨损。

优选的，所述刀座上设置有第三螺纹孔，所述切刀部螺纹贯穿有通过第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，进一步加强切刀部与安装部的连接。

优选的，所述圆盘刀包括两个相互拼接的半圆刀片，两个所述半圆刀片上设置有初定位组件。

通过采用上述技术方案，两个半圆刀片的设置，使得圆盘刀发生磨损时，只更换磨损的半圆刀片，且无须将切刀辊上同一侧的分切刀一一拆卸后进行更换，提高了分切刀的更换效率，同时还设置了初定位组件对两个半圆刀片进行定位。

优选的，所述初定位组件包括套环，所述圆盘刀的侧面设置有供所述套环卡接配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，通过套环与第二凹槽的卡位，实现两个半圆刀片的初步卡位。

优选的，所述初定位组件包括连接板，两块所述半圆刀片的连接处设置有供连接板抵接的第三凹槽。

通过采用上述技术方案，通过连接板与第三凹槽的连接，实现两个半圆刀片的初步定位效果。

优选的，所述切刀辊的侧壁沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，分切刀在间距可调节的同时，可根据刻度进行准确定位，提高了圆盘刀位置调节的精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切刀组件由分切刀和定位块配合而成，利用切刀组件实现对宽幅材料进行裁切；切刀组件在切刀辊的长度方向通过固定组件进行滑动调节与固定，实现各切刀组件之间的间距可调节，从而实现分切机能够将宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品；

2.分切刀沿切刀辊的长度方向可滑动及定位，定位块沿定位辊的长度方向可滑动，方便对单一部件沿切刀辊长度方向的拆卸更换；

3.两个半圆刀片的设置，使得圆盘刀发生磨损时，只更换磨损的半圆刀片，且无须将切刀辊拆下，提高了分切刀的更换效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种分切机的分切机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中分切刀与定位块的装配关系示意图；

图3是本申请实施例1的分切刀中切刀部与安装部的装配关系示意图；

图4是本申请实施例1的分切刀的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例2的分切刀的爆炸结构示意图；

图6是本申请实施例2的中圆盘刀的剖视图。

附图标记说明：1、机台；2、安装板；3、切刀辊；4、定位辊；5、分切刀；51、安装部；52、切刀部；511、刀座；5111、第二缺口；512、安装环；513、限位块；521、圆盘刀；522、垫片；523、固定片；5211、半圆刀片；6、定位块；61、第一缺口；7、套环；8、连接板；81、凸起部；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、刻度线；16、驱动组件；161驱动电机；162、主动轮；163、从动轮；164、皮带；165、第三齿轮；17、第一齿轮；18第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明；

本申请实施例公开一种分切机的分切机构。

实施例1

参照图1，分切机构包括机台1，机台1相对的两侧均固定安装有安装板2，两块安装板2之间沿水平方向分别转动承载有切刀辊3和定位辊4，切刀辊3平行定位辊4且位于定位辊4的正上方。同时，切刀辊3和定位辊4之间设置有切刀组件。具体的，切刀组件包括滑动套接切刀辊3的若干个分切刀5以及滑动套接于定位辊4上的若干定位块6，在本实施例中，分切刀和定位块的数量可均设置为四个。此外，切刀组件上均安装有固定组件，各组切刀组件可在切刀辊3的长度方向上移动到合适的位置后，固定组件对切刀组件进行固定，从而实现对进料的宽幅材料进行定宽切割。

参照图1，切刀辊3的一端套接有第一齿轮17，定位辊4的一端套接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18，机台1上安装有用于驱动切刀辊3和定位辊4周向转动的驱动组件16。具体的，驱动组件16包括固定安装有机台1顶部的驱动电机161、套接于驱动电机161输出轴的主动轮162、沿水平方向转动承载于机台1的从动轮163、连接于主动轮162和从动轮163之间的皮带164以及与从动轮163同轴设置的第三齿轮165，且第三齿轮165与第一齿轮17相互啮合。驱动电机161启动主动轮162运转带动皮带164运动，从而从动轮163进行转动，从动轮163同轴连接的第三齿轮165同步进行运转，并且由于第三齿轮165与第一齿轮17相互啮合，第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，因此切刀辊3在第一齿轮17的带动下进行周向转动，定位辊4在第二齿轮18的带动下进行周向运行。

参照图2和图3，分切刀5由安装部51和切刀部52组成，安装部51包括刀座511及与刀座511的一端面一体成型的安装环512，安装环512与刀座511同心设置，刀座511套设在切刀辊3上。刀座511呈圆环状且具有弹性，刀座511上开设有第二缺口5111，刀座511上固定组件可设置为第二螺栓10，第二螺栓10贯穿于第二缺口5111与第二螺纹孔螺纹连接，通过拧紧刀座511上的第二螺栓10对刀座511的松紧度进行微调，实现刀座511在切刀辊3上的移动和固定；安装环512设置在远离刀座511的一端周向均匀设置有若干限位块513，在本实施例中，限位块513的数量可设置为4个。同时，为了提高分切刀5间距调整的准确度，切刀辊3的侧壁沿其长度方向设置有刻度线15。

参照图3和图4，切刀部52套设在安装环512上，切刀部52由均为圆环设置的垫片522、圆盘刀521和固定片523组成，垫片522和圆盘刀521依次套设在安装环512上，圆盘刀521靠近刀座511的一侧通过垫片522抵接，垫片522可设置为弹性橡胶片，固定片523设置在圆盘刀521的另一侧，固定片523内圆周向开设有与限位块513相插接适配的第一凹槽12，且使得第三螺栓11贯穿切刀部52，与刀座511设置的第三螺纹孔连接，将切刀部52固定在刀座511上。

参照图4，圆盘刀521包括两个相互拼接的两个半圆刀片5211，两个半圆刀片5211上设置有用于将两个半圆刀片拼接初步定位的初定位组件。初定位组件可设置为套环7，圆盘刀521的内侧面周向开设有第二凹槽13，套环7与第二凹槽13卡接配合，对两个半圆刀片5211进行卡位。

参照图2，定位块6套设在定位辊4上，定位块6呈圆环状且具有弹性，定位块6沿厚底方向开设有第一缺口61，固定组件为第一螺栓9，第一螺栓9贯穿于第一缺口61与第一螺纹孔螺纹连接，通过拧紧定位块6的第一螺栓9对定位块6松紧度移动、微调，将定位块6配合分切刀5的位置紧固在定位辊4相应的位置上，实现定位块6与分切刀5的配合调节。同时，定位块6与定位辊4抵接处设置有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材质，分切机构运作时，缓冲垫可缓冲分切刀5与定位块6在高速运转过程中之间产生的震动，提高定位块6的使用寿命。

实施例1的实施原理为：切刀组件由分切刀5和定位块6配合而成，利用切刀组件对宽幅材料进行裁切，切刀组件设置有若干组，并且沿切刀辊3的长度方向通过固定组件实现滑动调节与固定，实现切刀组件之间宽度可调节，从而实现分切机能够宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，初定位组件不同。具体的，初定位组件为连接板8，在每个半圆刀片5211的拼接处设置有第三凹槽14，每个半圆刀片5211上的第三凹槽14可设置为两个，连接板8上对应设置了两个凸起部81，连接板8上的两个凸起部81与不同的两个半圆刀片5211上的第三凹槽14进行抵接，实现对两个半圆刀片5211的定位。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理一致，本处不在赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。