电子锁的传动机构、锁芯及锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁技术领域，尤其是涉及一种锁、锁芯及电子锁的传动机构。


背景技术：

2.现有的锁芯主要包括锁胆、前锁壳和后锁壳，锁胆靠近前锁壳的一侧连接有传动机构，锁胆背离前锁壳的一侧开设有钥匙槽，前锁壳和后锁壳内设置有互相连通的通道，钥匙插入钥匙槽，转动锁胆，使传动机构在通道内移动，以实现开锁或关锁操作。但现有技术中电子锁开锁/关锁不够顺畅，给人们生活带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出了一种电子锁的传动机构，以解决现有技术中的电子锁开锁/关锁不够顺畅的问题。
5.本实用新型还提出一种具有上述电子锁的传动机构的锁芯。
6.本实用新型还提出一种具有上述锁芯的锁。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种电子锁的传动机构，包括：
8.锁壳，内部设置有控制板；
9.固定座，与所述锁壳的一端可拆卸地连接，所述固定座内平行布置有驱动轴和开锁销钉，所述驱动轴可相对所述固定座转动，所述开锁销钉可相对所述固定座移动；所述驱动轴的外侧套装有驱动弹簧，所述驱动弹簧的首尾两端的引脚同时与所述开锁销钉固定连接；所述驱动轴的侧面设置有凸起，所述凸起嵌入所述驱动弹簧的弹圈间；所述驱动轴连接有动力装置，所述动力装置与所述控制板电气连接；所述动力装置带动所述驱动轴转动，通过所述凸起在所述驱动弹簧的弹圈间转动以带动所述驱动弹簧移动，所述驱动弹簧移动以带动所述开锁销钉移动实现开锁/关锁。
10.根据本实用新型实施例的一种电子锁的传动机构，至少具有如下有益效果：控制板控制动力装置带动驱动轴正转，凸起跟随驱动轴正转，通过凸起在驱动弹簧的弹圈间转动，以带动驱动弹簧沿驱动轴向前移动，进而驱动开锁销钉沿固定座向前移动以实现开锁操作；控制板控制动力装置带动驱动轴反转，凸起跟随驱动轴反转，通过凸起在驱动弹簧的弹圈间转动，以带动驱动弹簧沿驱动轴向后移动，进而驱动开锁销钉沿固定座向后移动以实现关锁操作。采用上述技术方案中的电子锁的传动机构，开锁销钉主要通过跟随驱动弹簧沿驱动轴移动以进行开锁或闭锁操作，能够有效地解决现有技术中的电子锁/关锁不够顺畅的问题。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轴的侧面周向均布设置有两个凸起。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳设置有供电装置，所述供电装置与所述动力装置和所述控制板电气连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳内竖直布置有用于安装所述供电装置的
安装板，所述固定座朝向所述锁壳的一侧延伸有安装柱，所述安装板上开设有与所述安装柱匹配的安装孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座内开设有用于安装所述驱动轴的第一安装槽，以及用于安装所述开锁销钉的第二安装槽，所述第二安装槽平行布置在所述第一安装槽的上方，且所述第二安装槽和所述第一安装槽的侧壁连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座内还开设有用于安装所述动力装置的第三安装槽，所述第三安装槽设置在所述第一安装槽靠近所述锁壳的一侧，且所述第三安装槽与所述第一安装槽连通。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轴朝向所述锁壳的一侧径向延伸有圆盘，所述动力装置是电机，所述电机的机身插入所述第三安装槽，所述电机的转轴与所述圆盘的中部固定连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述开锁销钉朝向所述锁壳的一侧延伸有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的侧面开设有贯穿孔，所述驱动弹簧的首尾两端的引脚同侧插入所述贯穿孔中，并与所述贯穿孔的侧壁固定连接。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的锁芯，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的电子锁的传动机构。
19.根据本实用新型实施例的一种锁芯，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中任一项所述的电子锁的传动机构，因此，具有如上述实施例中任一项所述的电子锁的传动机构的全部有益效果，在此不再一一列举。
20.根据本实用新型的第三方面实施例的锁，包括本实用新型上述第二方面任一实施例的锁芯。
21.根据本实用新型实施例的一种锁，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中任一项所述的锁芯，因此，具有如上述实施例中任一项所述的锁芯的全部有益效果，在此不再一一列举。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型实施例的电子锁的传动机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的电子锁的传动机构的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例的电子锁的传动机构的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的固定座的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例的固定座的主视图；
29.图6为图5中a方向的剖视图；
30.图7为本实用新型实施例的驱动轴的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例的开锁销钉的结构示意图。
32.附图标记：
33.锁壳100；
34.固定座200、第一安装槽210、第一环形凸台211、第二安装槽220、第三安装槽230、第二环形凸台231、安装柱240；
35.供电装置300、安装板400、动力装置500；
36.驱动轴600、凸起610、圆盘620；
37.驱动弹簧700；
38.开锁销钉800、圆柱形凸台810、贯穿孔811
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面参考图1至图8描述根据本实用新型的第一方面实施例的一种电子锁的传动机构。
44.整体结构如下：
45.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种电子锁的传动机构，包括锁壳100和固定座200，固定座200与锁壳100的一端可拆卸地连接，锁壳100的另一端可拆卸地连接有端盖(图中未示出)。在本实施例中，固定座200和端盖均通过螺钉与锁壳100连接。
46.固定座200内平行布置有驱动轴600和开锁销钉800，驱动轴600可相对固定座200转动，开锁销钉800可相对固定座200移动；驱动轴600和开锁销钉800通过驱动弹簧700连接，驱动弹簧700套装在驱动轴600的外侧，且驱动弹簧700的首尾两端的引脚同时与开锁销钉800固定连接；驱动轴600的侧面设置有凸起610，凸起610嵌入驱动弹簧700的弹圈间；驱动轴600连接有动力装置500，锁壳100内部还设置有控制板(图中未示出)，动力装置500与控制板电气连接。
47.控制板控制动力装置500启动，以带动驱动轴600正转，凸起610跟随驱动轴600正转，通过凸起610在驱动弹簧700的弹圈间转动，以带动驱动弹簧700沿驱动轴600向前移动，进而驱动开锁销钉800沿固定座200向前移动以实现开锁操作；控制板控制动力装置500启动，以带动驱动轴600反转，凸起610跟随驱动轴600反转，通过凸起610在驱动弹簧700的弹圈间转动，以带动驱动弹簧700沿驱动轴600向后移动，进而驱动开锁销钉800沿固定座200向后移动以实现关锁操作。锁壳100内还设置有供电装置300，供电装置300与动力装置500和控制板电气连接，以为动力装置500和控制板供电。
48.具体结构如下：
49.如图1至图3以及图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，锁壳100内竖直布置有用于安装供电装置300的安装板400，固定座200朝向锁壳100的一侧延伸有安装柱240，安装板400上开设有与安装柱240匹配的安装孔(图中未示出)，安装柱240插入安装孔，安装柱240与安装孔过盈配合以实现安装板400与固定座200的固定连接。在本实施例中，供电装置300是圆柱形电池，安装板400背离固定座200的一侧设置有连接弹簧，供电装置300插入锁壳100中，供电装置300的一端与安装板400上的连接弹簧抵接，扣合上端盖，以实现供电装置300的安装固定。
50.如图4至图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，固定座200内开设有用于安装驱动轴600的第一安装槽210，用于安装开锁销钉800的第二安装槽220，以及用于安装动力装置500的第三安装槽230；第二安装槽220平行布置在第一安装槽210的上方，且第二安装槽220和第一安装槽210的侧壁连通，以形成供驱动弹簧700的首尾两端的引脚移动的通道。第三安装槽230设置在第一安装槽210靠近锁壳100的一侧，且第三安装槽230与第一安装槽210连通。第一安装槽210的内侧壁上设置有用于限位的第一环形凸台211，第三安装槽230的内侧壁上设置有用于限位的第二环形凸台231。
51.如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，驱动轴600的侧面周向均布设置有两个凸起610，两个凸起610同时在驱动弹簧700的弹圈间转动，以保证驱动弹簧700能够顺利地沿驱动轴600向前或向后移动，防止驱动轴600空转。
52.如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，驱动轴600朝向锁壳100的一侧径向延伸有圆盘620，当驱动轴600插入第一安装槽210后，圆盘620朝向驱动轴600的一侧与第一环形凸台211抵接以限定驱动轴600的位置。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，动力装置500是电机，电机的机身插入第三安装槽230，并与第二环形凸台231抵接以限定电机的位置。电机的转轴与圆盘620固定连接。具体地，圆盘620朝向电机的一侧中部开设有螺纹孔，电机的转轴上设置有螺纹，电机的转轴与圆盘620螺纹连接。
54.如图8所示，在本实用新型的一些具体实施例中，开锁销钉800朝向锁壳100的一侧延伸有圆柱形凸台810，圆柱形凸台810的侧面开设有贯穿孔811，驱动弹簧700的首尾两端的引脚同侧插入贯穿孔811中，并与贯穿孔811的侧壁固定连接。在本实施例中，贯穿孔811的长度与驱动弹簧700的自由长度匹配(弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值)。
55.上述技术方案中的一种电子锁的传动机构，结构紧凑，占用空间小，有利于减小锁芯及锁的体积。且该传动机构中的开锁销钉800主要通过跟随驱动弹簧700沿驱动轴600移动以进行开锁或闭锁操作，能够有效地解决现有技术中的电子锁开锁/关锁不够顺畅的问
题。
56.根据本实用新型的第二方面实施例的锁芯，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的电子锁的传动机构。
57.采用上述技术方案中的锁芯，所解决的技术问题及所带来的技术效果与电子锁的传动机构相同，不再赘述。
58.根据本实用新型的第三方面实施例的锁，包括本实用新型上述第二方面任一实施例的锁芯。
59.采用上述技术方案中的一种锁，所解决的技术问题及所带来的技术效果与锁芯相同，不再赘述。
60.根据本实用新型实施例的锁芯及锁的其它构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。