一种用于钢结构加工的夹紧设备的制作方法

1.本申请涉及钢结构加工技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构加工的夹紧设备。


背景技术：

2.钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等，由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后进行组装。
3.现有公告号为cn210997260u的中国专利，其公开了一种用于钢结构加工的夹紧设备，其包括承托平台、夹紧装置，承托平台为呈水平布置的矩体结构，承托平台与地面之间设置有安装架体，安装架体固定于地面且承托平台水平固定于安装架体上、并且钢结构被放置于承托平台上，所述的夹紧装置用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理。
4.然而这种夹紧设备不能对圆柱形钢结构进行加紧。
5.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有夹紧设备适应性较低的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善夹紧设备适应性较低的问题，本申请提供一种用于钢结构加工的夹紧设备。
7.本申请提供的一种用于钢结构加工的夹紧设备采用如下的技术方案：
8.一种用于钢结构加工的夹紧设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定钢结构的固定组件，所述工作台上开设有用于嵌设钢结构的放置槽，所述放置槽呈“v”型，所述工作台上固定有用于压紧钢结构上侧的压紧组件。
9.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将钢结构的下侧部分嵌设在放置槽内，钢结构可以是圆柱体也可以是长方体，再用压紧组件对钢结构进行自上而下的压紧，然后用固定组件对钢结构进行进一步的固定，从而实现夹紧设备对不同形状的钢结构进行加紧，有助于提高夹紧设备对不同形状的钢结构的适应性。
10.优选的，所述压紧组件包括旋转伸缩气缸和压板，所述旋转伸缩气缸固定在工作台上，所述压板固定在旋转伸缩气缸的活塞杆上。
11.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员开启旋转伸缩气缸，旋转伸缩气缸的活塞杆带动压板抵紧钢结构的上端侧，进一步实现了对待钢结构的固定。
12.优选的，所述固定组件包括固定气缸和压块，所述固定气缸固定在工作台任意沿
放置槽轴线方向的一侧，所述固定气缸的活塞杆的进给方向与放置槽的轴线共线，所述压块固定在固定气缸的活塞杆的伸出端。
13.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将钢结构放在工作台上，接着开启固定气缸，固定气缸的活塞杆带动压块将钢结构抵紧设置在放置槽背离固定气缸一侧的内壁上。
14.优选的，所述工作台背离固定气缸的一侧成型有固定板，所述固定板垂直工作台表面，钢结构通过所述固定板和压块两侧抵紧设置在放置槽内。
15.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将钢结构放在工作台上，接着开启固定气缸，固定气缸的活塞杆带动压块将钢结构的下部分抵紧设置在放置槽背离固定气缸一侧的内壁，固定气缸的活塞杆带动压块将钢结构的下部分抵紧设置在固定板上。
16.优选的，所述工作台上固定有第一限位架，所述固定气缸的活塞杆滑移设置在第一限位架上。
17.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将固定气缸的活塞杆滑移设置在第一限位架内，第一限位架对固定气缸的活塞杆起到限位作用，有助于保证固定气缸的活塞杆延伸方向始终与放置槽的轴线方向共线，从而提高钢结构固定的稳定性。
18.优选的，所述工作台上水平垂直放置槽轴线方向的两侧均固定有定位气缸，两所述定位气缸的活塞杆均向放置槽延伸，且两所述定位气缸的活塞杆均水平垂直放置槽轴线。
19.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员开启定位气缸，定位气缸的活塞杆将钢结构进一步抵紧设置在放置槽内。
20.优选的，两所述定位气缸的活塞杆上均固定有垫块。
21.通过采用上述技术方案，借助垫块固定在定位气缸的活塞杆上，有助于增加活塞杆和钢结构的接触面积，从而进一步提高钢结构固定在放置槽内的稳定性。
22.优选的，所述工作台上固定有第二限位架，所述第二限位架设置有两个，两个所述定位气缸的活塞杆分别滑移设置在两个第二限位架上，且所述定位气缸的活塞杆与第二限位架一一对应。
23.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将定位气缸的活塞杆滑移设置在第二限位架内，第二限位架对定位气缸的活塞杆起到限位作用，有助于进一步提高钢结构固定的稳定性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.工作中，工作人员先将钢结构的下侧部分嵌设在放置槽内，钢结构可以是圆柱体也可以是长方体，再用压紧组件对钢结构进行自上而下的压紧，然后用固定组件对钢结构进行进一步的固定，从而实现夹紧设备对不同形状的钢结构进行加紧，有助于提高夹紧设备对不同形状的钢结构的适应性；
26.2.通过旋转伸缩气缸的活塞杆带动压板抵紧钢结构的上端侧，进一步实现了对待钢结构的固定；
27.3.工作中，工作人员先将钢结构放在工作台上，接着开启固定气缸，固定气缸的活塞杆带动压块将钢结构的下部分抵紧设置在放置槽背离固定气缸一侧的内壁，固定气缸的活塞杆带动压块将钢结构的下部分抵紧设置在固定板上，进一步有助于提高钢结构固定在
放置槽内的稳定性。
附图说明
28.图1为本申请实施例用于钢结构加工的夹紧设备的整体结构的轴测示意图。
29.附图标记：1、工作台；11、放置槽；12、第一限位架；121、第一限位槽；13、第二限位架；131、第二限位槽；14、固定板；2、固定组件；21、固定气缸；22、压块；3、压紧组件；31、旋转伸缩气缸；32、压板；4、定位气缸；41、垫块。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种用于钢结构加工的夹紧设备。
实施例
32.参照图1，用于钢结构加工的夹紧设备包括工作台1，工作台1上设置有用于固定钢结构的固定组件2，工作台1上开设有用于嵌设钢结构的放置槽11，放置槽11呈“v”型，工作台1上固定有用于压紧钢结构上侧的压紧组件3。
33.实际工作中，工作人员先将钢结构的下侧部分嵌设在放置槽11内，再用压紧组件3对钢结构进行自上而下的压紧，然后用固定组件2对钢结构进行进一步的固定。
34.压紧组件3包括旋转伸缩气缸31和压板32，旋转伸缩气缸31设置有两个，两个旋转伸缩气缸31分别固定在工作台1位于放置槽11水平垂直放置槽11轴线方向的两侧，压板32设置有两个，两个压板32分别固定在两个旋转伸缩气缸31的活塞杆上，且压板32和旋转伸缩气缸31一一对应。
35.实际工作中，工作人员开启旋转伸缩气缸31，旋转伸缩气缸31的活塞杆带动压板32抵紧钢结构的上端侧。
36.固定组件2包括固定气缸21和压块22，固定气缸21固定在工作台1任意沿放置槽11轴线方向的一侧，固定气缸21的活塞杆的进给方向与放置槽11的轴线共线，工作台1上固定有第一限位架12，第一限位架12上沿放置槽11轴线方向开设有第一限位槽121，固定气缸21的活塞杆滑移设置在第一限位槽121内，压块22固定在固定气缸21的活塞杆的伸出端，工作台1背离固定气缸21的一侧成型有固定板14，固定板14垂直工作台1表面，钢结构通过固定板14和压块22两侧抵紧设置在放置槽11内。
37.实际工作中，工作人员先将钢结构放在工作台1上，接着开启固定气缸21，固定气缸21的活塞杆在第一限位槽121内带动压块22沿第一限位槽121的长度方向滑移，压块22将钢结构的下部分抵紧设置在放置槽11背离固定气缸21一侧的内壁，固定气缸21的活塞杆带动压块22将钢结构的下部分抵紧设置在固定板14上。
38.工作台1上水平垂直放置槽11轴线方向的两侧均固定有定位气缸4，两个定位气缸4的活塞杆均向放置槽11延伸，且两个定位气缸4的活塞杆均水平垂直放置槽11轴线，工作台1上固定有第二限位架13，第二限位架13设置有两个，两个限位架上沿水平垂直放置槽11轴线方向均开设有第二限位槽131，两个定位气缸4的活塞杆分别滑移设置在两个第二限位槽131内，且定位气缸4的活塞杆与第二限位架13一一对应，两个定位气缸4的活塞杆上均固
定有垫块41。
39.实际工作中，工作人员开启定位气缸4，定位气缸4的活塞杆在第二限位槽131内带动垫块41沿第二限位槽131的长度方向滑移，垫块41将钢结构进一步抵紧设置在放置槽11内。
40.本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员先将钢结构的下侧部分嵌设在放置槽11内；接着启动固定气缸21，固定气缸21的的活塞杆在第一限位槽121内带动压块22沿第一限位槽121的长度方向滑移，压块22将钢结构的下部分抵紧设置在放置槽11背离固定气缸21一侧的内壁，固定气缸21的活塞杆带动压块22将钢结构的下部分抵紧设置在固定板14上；然后工作人员开启旋转伸缩气缸31，旋转伸缩气缸31的活塞杆带动压板32抵紧钢结构的上端侧；工作人员再开启定位气缸4，定位气缸4的活塞杆在第二限位槽131内带动垫块41沿第二限位槽131的长度方向滑移，垫块41将钢结构进一步抵紧设置在放置槽11内。通过上述方式，提高夹紧设备对不同形状的钢结构的适应性，且极大的提高了钢结构固定在安装槽内的稳定性。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。