一种自动化滤芯扎孔设备的制作方法

本实用新型是一种自动化滤芯扎孔设备，属于自动化滤芯扎孔设备领域。

背景技术：

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

现有技术公开了申请号为：cn201711198795.1本发明公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括机架，以及安装在机架上的夹具、压紧装置、扎孔装置、旋转装置、顶出装置、控制装置和操作台。夹具安装在操作台中心；夹具正上方设有压紧装置；扎孔装置对称布置在夹具鼠笼左右两侧；旋转装置设在夹具的正后方；夹具的正下方安装有顶出装置；控制装置安装在顶出装置下方。本发明的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。但现有技术不完善，该设备无法一次扎多个孔，这样会降低设备的实用价值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化滤芯扎孔设备，以解决现有技术不完善，该设备无法一次扎多个孔，这样会降低设备的实用价值。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化滤芯扎孔设备，其结构包括电源指示灯、控制面板、控制台、门把手、侧板、多重扎孔装置、扎孔机体、散热口、放置板，所述电源指示灯底部与扎孔机体中端顶部垂直连接，所述控制台底部与扎孔机体左半端顶部垂直连接，所述控制面板侧面镶嵌在控制台前侧，其特征在于：

所述门把手背部与侧板后半端左侧垂直连接，所述侧板侧面与扎孔机体左端内部固定连接，所述多重扎孔装置安装在扎孔机体内部，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于扎孔机体右半端前侧，所述放置板底部与扎孔机体右半端顶部焊接；

所述多重扎孔装置由伺服电机、传动齿轮、升降架、定位块、定位板、第一扎孔杆、第二扎孔杆组成，所述伺服电机前端与传动齿轮内部垂直连接，所述传动齿轮右侧与升降架左侧相啮合，所述升降架右端内部与定位块左端侧面活动连接，所述定位块右侧与定位板左侧焊接，所述第一扎孔杆、第二扎孔杆顶部与升降架底部固定连接。

进一步地，所述升降架由传动齿、l形连接架、限位轨道块组成。

进一步地，所述传动齿从上到下间隔相同依次排列于l形连接架左侧。

进一步地，所述l形连接架右端与限位轨道块左侧焊接。

进一步地，所述限位轨道块右端内部与定位块侧面活动连接。

进一步地，所述伺服电机的型号是40dna-40cb1ams。

进一步地，所述散热口能够增加设备的散热速度。

本实用新型增加了多重扎孔装置，该装置能够一次扎多个孔，这样会提高设备的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化滤芯扎孔设备的结构示意图。

图2为本实用多重扎孔装置的结构示意图。

图3为本实用升降架的结构示意图。

图中：电源指示灯-1、控制面板-2、控制台-3、门把手-4、侧板-5、多重扎孔装置-6、扎孔机体-7、散热口-8、放置板-9、伺服电机-601、传动齿轮-602、升降架-603、定位块-604、定位板-605、第一扎孔杆-606、第二扎孔杆-607、传动齿-6031、l形连接架-6032、限位轨道块-6033。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备技术方案：其结构包括电源指示灯1、控制面板2、控制台3、门把手4、侧板5、多重扎孔装置6、扎孔机体7、散热口8、放置板9，所述电源指示灯1底部与扎孔机体7中端顶部垂直连接，所述控制台3底部与扎孔机体7左半端顶部垂直连接，所述控制面板2侧面镶嵌在控制台3前侧，所述门把手4背部与侧板5后半端左侧垂直连接，所述侧板5侧面与扎孔机体7左端内部固定连接，所述多重扎孔装置6安装在扎孔机体7内部，所述散热口8从上到下间隔相同依次排列于扎孔机体7右半端前侧，所述放置板9底部与扎孔机体7右半端顶部焊接；所述多重扎孔装置6由伺服电机601、传动齿轮602、升降架603、定位块604、定位板605、第一扎孔杆606、第二扎孔杆607组成，所述伺服电机601前端与传动齿轮602内部垂直连接，所述传动齿轮602右侧与升降架603左侧相啮合，所述升降架603右端内部与定位块604左端侧面活动连接，所述定位块604右侧与定位板605左侧焊接，所述第一扎孔杆606、第二扎孔杆607顶部与升降架603底部固定连接，所述升降架603由传动齿6031、l形连接架6032、限位轨道块6033组成，所述传动齿6031从上到下间隔相同依次排列于l形连接架6032左侧，所述l形连接架6032右端与限位轨道块6033左侧焊接，所述限位轨道块6033右端内部与定位块604侧面活动连接，所述伺服电机601的型号是40dna-40cb1ams，所述散热口8能够增加设备的散热速度。

本专利所说伺服电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

在进行使用时，我们需要通过控制面板2来控制扎孔机体7内部的多重扎孔装置6，伺服电机601能够带动传动齿轮602转动，传动齿轮602通过传动齿6031控制l形连接架6032、限位轨道块6033的升降，限位轨道块6033顺着定位块604、定位板605的轨道移动，第一扎孔杆606、第二扎孔杆607能够一起扎孔，该装置能够一次扎多个孔，这样会提高设备的实用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。