一种车床用长管放置架的制作方法

本实用新型涉及放置架技术领域，尤其涉及一种车床用长管放置架。

背景技术：

管道作为一种特殊的运输工具，广泛应用于石油、天然气、压缩气体等输送领域。管道往往会堆叠存放，显得十分杂乱，加之缺乏必要的支撑和防护，经常会发生滚落或垮塌等情况，同时堆放过高可能对底层的管道产生很大的压力，甚至出现压伤变形的情况，影响管道质量。

在管道的加工过程中，有的管道跨度大，为了维持稳定性，需要额外的夹具来保证平衡，增加了生产成本。其次，这类长管道需要利用吊车等起重工具在加工点、坯料存放点和成品存放点三者之间进行转运工作，等成品管道放置后，再从坯料存放点吊起管道送至加工点，区间跨度大，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车床用长管放置架，本装置将夹具与放置架结合，为管道提供了固定点和存放点，方便管道加工和存放，提升了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种车床用长管放置架，包括放置台、长轴电动推杆、翻转板、固定夹具、短轴电动推杆和支撑底座；所述固定夹具通过固定销安装在放置台的左侧，所述放置台的上表面开设有与翻转板对应的收纳槽，所述翻转板置于收纳槽内，所述翻转板通过其左侧设置的旋转销与放置台活动相连；所述短轴电动推杆设有若干组并均通过l型安装板等距间隔固定在翻转板的底面，所述收纳槽的底部设有贯穿的以供短轴电动推杆穿行的通行槽，所述翻转板的右侧底面设有连接长轴电动推杆的牵引扣；所述的若干短轴电动推杆均设有短推杆，所述短推杆的顶端安装有止动挡块，所述翻转板设有贯穿的以供止动挡块穿行的通行孔；所述支撑底座固定在放置台的底面，所述长轴电动推杆固定在右侧的支撑底座上，所述长轴电动推杆设有长丝杠，所述长丝杠的顶端穿过通行槽并通过连接块与牵引扣相连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定夹具的下端连接有t型底座，所述放置台的左侧端面开设有沿其长度方向延伸的t型插槽；所述放置台左侧的上表面设有两处贯穿t型插槽的定位孔，所述t型底座设有与定位孔对应的安装孔，所述固定销穿过定位孔和安装孔将t型底座固定。固定夹具与放置台采用插拔连接，方便固定夹具的更换。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定夹具由活动弧形板和固定弧形板构成，所述固定弧形板固定安装到t型底座，所述活动弧形板通过铰链与固定弧形板活动连接，所述固定弧形板的内表面与放置的上表面相切。活动弧形板和固定弧形板的内径与管道一致，确保管道的夹紧，绕铰链翻转的活动弧形板方便管道的进入。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述活动弧形板和固定弧形板的内表面均设有防滑耐磨的复合橡胶层。增大摩擦力，提高夹紧程度，复合橡胶层还能减少固定夹具对管道的磨损。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述活动弧形板通过锁紧装置与放置台连接。锁紧活动弧形板，避免松动，影响管道的加工。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述锁紧装置为锁紧插块，所述锁紧插块设有两组；所述的两组锁紧插块表面各设有多组插销，所述活动弧形板横向的左右两侧设有与插销相对应的上插孔，所述放置台横向的左右两侧设有与插销相对应的下插孔。通过插销的方式锁紧活动弧形板，即插即用，使用简单，操作方便。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑底座设有用以调节放置台高度的高度调节装置。便于调节放置台整体高度，以适用不同高度的车床。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

1.本装置作为管道的放置架时，通过翻转板设有的若干止动挡块实现对管道的间隔储存，相邻的管道直接不会接触，进而防止相邻的管道之间发生摩擦。

2.本装置作为管道的加工平台时，左侧设置的固定夹具为管道提供了固定点，方便车床加工。

3.短轴电动推杆驱动的止动挡块和长轴电动推杆驱动的翻转板相配合，能将本装置上的管道自动落入固定夹具，实现自动补料，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型中固定夹具的结构及装配示意图。

图3为本实用新型中放置台与翻转板的横向剖视图。

图4为本实用新型中放置座的俯视图。

图5为本实用新型的使用状态图之一。

图6为本实用新型的使用状态图之二。

附图标号说明：

1、放置台，11、收纳槽，12、轴孔a，13、下插孔，14、定位孔，15、t型插槽，16、通行槽；2、长轴电动推杆，21、长丝杠，22、连接块；3、翻转板，31、通行孔，32、轴孔b，33、螺栓孔，34、安装凹槽，35、牵引扣；4、固定夹具，41、活动弧形板，42、铰链，43、固定弧形板，44、t型底座，45、安装孔，46、上插孔；5、固定销；6、锁紧插块，61、插销；7、旋转销；8、短轴电动推杆，81、止动挡块，82、l型安装板，83、螺栓，84、短丝杠；9、支撑底座。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面结合附图对实施例进行详细地说明。

请参阅图1所示的实施例，本实用新型提供的一种车床用长管放置架，包括放置台1、长轴电动推杆2、翻转板3、固定夹具4、短轴电动推杆8和支撑底座9。

请参阅图2所示的实施例，固定夹具4通过固定销5安装在放置台1的左侧。固定夹具4由活动弧形板41、固定弧形板43以及t型底座44构成，固定弧形板43固定安装到t型底座44上，活动弧形板41通过铰链42与固定弧形板43活动连接，活动弧形板41和固定弧形板43外形为半圆弧状，其内径与管道的外径一致。放置台1的左侧端面开设有沿其长度方向延伸的t型插槽15，放置台1左侧的上表面设有两处贯穿t型插槽15的定位孔14，所述t型底座44设有与定位孔14对应的安装孔45，所述固定销5穿过定位孔14和安装孔45将t型底座44固定，固定弧形板43的内表面与放置台1的上表面相切，以便于管道的顺利落入。进一步的，活动弧形板41和固定弧形板43的厚度稍微减薄，作为补偿，活动弧形板41和固定弧形板43的内表面设有防滑耐磨的复合橡胶层，复合橡胶层与管道相贴，以便增大与管道之间的摩擦力，提高对管道夹紧程度，复合橡胶层还能减少固定夹具对管道的磨损。

请参阅图1和图2所示的实施例，为了锁紧活动弧形板41，避免松动，影响管道的加工，活动弧形板41通过锁紧装置与放置台1连接。进一步的，锁紧装置为锁紧插块6，锁紧插块6设有两组；所述的两组锁紧插块6表面各设有多组插销61，活动弧形板41横向的左右两侧设有与插销61相对应的上插孔46，放置台1横向的左右两侧设有与插销61相对应的下插孔13。通过插销的方式锁紧活动弧形板41，即插即用，使用简单，操作方便。

请参阅图3和图4所示的实施例，放置台1的上表面开设有与翻转板3对应的收纳槽11，所述翻转板3置于收纳槽11内，放置台1左侧设有贯穿收纳槽11的轴孔a12，翻转板3左侧设有贯穿的并与轴孔a12相应的轴孔b32，旋转销7穿过轴孔a12和轴孔b32将翻转板3与放置台1活动相连。短轴电动推杆8设有若干组并均通过l型安装板82等距间隔固定在翻转板3的底面，l型安装板82设有固定用的螺栓83，翻转板3的底面设有相应的螺纹孔33收纳槽11的底部设有贯穿的以供短轴电动推杆8穿行的通行槽16，翻转板3的右侧底面设有连接长轴电动推杆2的牵引扣35。短轴电动推杆8设有短推杆84，短推杆84的顶端安装有用以阻挡并分隔管道的止动挡块81，翻转板3设有贯穿的以供止动挡块81穿行的通行孔31。

请参阅图5所示的实施例，支撑底座9作为支撑结构固定在放置台1的底面，长轴电动推杆2固定在右侧的支撑底座9上，长轴电动推杆2设有长丝杠21，长丝杠21的顶端穿过通行槽16并通过连接块22与牵引扣35相连接。进一步的，支撑底座9设有用以调节放置台1高度的高度调节装置，便于调节放置台1整体高度，以适用不同高度的车床。

请参阅图3、图5和图6所示的实施例，在放置管道时需要用到两个或两个以上的本装置进行协同搭配。本装置左端设于车床的加工端，右端通过传送带可连接管道的生产线。当管道从传送带转送至放置台1上时，在人工的操作下，长轴电动推杆21的长丝杠21开始上升，长丝杠21通过连接块22带动翻转板3以旋转销7为旋转轴开始翻转，管道在重力的作用下开始滚动。在翻转板3翻转的过程中，短轴电动推杆8的短丝杠84开始下降，带动止动挡块81下降，直至止动挡块81的上端面完全落入通行孔31中。此时，由于管道缺乏限位装置，会直接落入固定夹具4中，通过转动活动弧形板41和插入锁紧插块，完成对管道的锁紧，以满足加工要求。在加工过程中，通过长轴电动推杆21和短轴电动推杆8的顺次开启，使所有的止动挡块81之间均置有管道，能缩短管道转运时间，提高了工作效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。