一种快拆式脱芯机的制作方法

1.本实用新型涉及脱芯机技术领域，具体为一种快拆式脱芯机。


背景技术：

2.随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，生产液压管时内管有芯子，需要将芯子脱离内管，脱离内芯需要使用脱芯机；
3.但是一般的脱芯机在脱离内芯时，都是通过若干个螺栓以及固定环先将管材固定，然后再将内芯拔出，这样导致更换管材时需要耗费大量的时间进行拆卸，不仅效率低，且操作起来十分麻烦；
4.综上所述，本申请现提出一种快拆式脱芯机，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种快拆式脱芯机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式脱芯机，包括工作台、螺纹杆、第一调节块、第二调节块以及电机，所述工作台的两侧对称开设有两个条形缺口，且所述工作台的底端转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接于工作台底端；所述螺纹杆上转动连接有两个螺母块，所述螺母块上均固定连接有连接杆，且两个所述连接杆分别穿过条形缺口与第一调节块以及第二调节块固定连接；所述工作台的顶端两侧还固定连接有导向杆，且所述导向杆贯穿且滑动连接于第一调节块以及第二调节块，所述第一调节块上连接有第一快速安装机构，所述第二调节块上连接有第二快速安装机构。
7.优选的，所述第一快速安装机构包括气缸以及第一限位板，所述第一调节块的顶端两侧均固定连接有气缸，且所述气缸的输出轴均固定连接有第一限位板，且所述第一限位板为半圆形结构，所述第一限位板的半径与管材的外径相等。
8.优选的，所述第二快速安装机构包括螺纹柱、固定框、螺母套以及凹槽，所述固定框固定连接于第二调节块上，且所述固定框内固定镶嵌有螺母套，且所述螺纹柱与螺母套转动连接，且所述螺纹柱的底端与第二限位板转动连接，所述第二调节块的顶端对应的第二限位板的位置开设有凹槽，所述凹槽以及第二限位板均为半圆形结构。
9.优选的，所述第一调节块的顶端开设有滑槽，所述第一限位板的底端固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽。
10.优选的，所述第一限位板、第二限位板以及凹槽内均固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺纹杆、第一调节块、第二调节块、气缸、第一限位板、螺纹柱、固定框、螺母套以及凹槽的相互配合，通过两
个气缸带动第一限位板对管材的夹持设置，当更换管材时，对管材的安装以及拆卸都快速方便，减少了安装拆卸时间，增加了工作效率，且通过转动螺纹柱带动第二限位板对内芯的固定夹持也非常的快速便捷，然后通过第一调节块以及第二调节块的相背运动，便可将管材与内芯脱离。
附图说明
12.图1为本实用新型工作台以及管材的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中工作台的主视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型中第二调节块的侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型中第一限位板的侧视结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、螺纹杆；3、电机；4、螺母块；5、连接杆；6、第一调节块；7、第二调节块；8、气缸；9、第一限位板；10、滑槽；11、滑块；12、凹槽；13、固定框；14、螺纹柱；15、第二限位板；16、管材；17、内芯；18、导向杆；19、条形缺口；20、螺母套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种快拆式脱芯机，包括工作台1、螺纹杆2、第一调节块6、第二调节块7以及电机3，所述工作台1的两侧对称开设有两个条形缺口19，且所述工作台1的底端转动连接有螺纹杆2，且所述螺纹杆2的一端与电机3的输出轴固定连接，所述电机3固定连接于工作台1底端；所述螺纹杆2上转动连接有两个螺母块4，所述螺母块4上均固定连接有连接杆5，且两个所述连接杆5分别穿过条形缺口19与第一调节块6以及第二调节块7固定连接；所述工作台1的顶端两侧还固定连接有导向杆18，且所述导向杆18贯穿且滑动连接于第一调节块6以及第二调节块7，所述第一调节块6上连接有第一快速安装机构，所述第二调节块7上连接有第二快速安装机构；
20.其中，电机3通过固定架固定连接于工作台1的底端；
21.其中，螺纹杆2通过安装座转动连接于工作台1的底端；
22.其中，导向杆18通过安装座固定连接于工作台1上，且导向杆18用于对第一调节块6以及第二调节块7进行导向限位；
23.其中，两个螺母块4分别为正向螺母以及反向螺母；
24.所述第一快速安装机构包括气缸8以及第一限位板9，所述第一调节块6的顶端两侧均固定连接有气缸8，且所述气缸8的输出轴均固定连接有第一限位板9，且所述第一限位板9为半圆形结构，所述第一限位板9的半径与管材16的外径相等；
25.其中，两个气缸8分别带动两个第一限位板9相向运动对管材16进行快速夹持固定，如此设置，对管材16的安装以及拆卸都快速方便；
26.所述第二快速安装机构包括螺纹柱14、固定框13、螺母套20以及凹槽12，所述固定
框13固定连接于第二调节块7上，且所述固定框13内固定镶嵌有螺母套20，且所述螺纹柱14与螺母套20转动连接，且所述螺纹柱14的底端与第二限位板15转动连接，所述第二调节块7的顶端对应的第二限位板15的位置开设有凹槽12，所述凹槽12以及第二限位板15均为半圆形结构；
27.其中，螺纹柱14的顶端固定连接有把手；
28.其中，转动螺纹柱14，通过螺母套20的作用，所以螺纹柱14带动第二限位板15向下运动对内芯17进行固定限位；
29.其中，凹槽12以及第二限位板15的半径与内径的半径相等；
30.所述第一调节块6的顶端开设有滑槽10，所述第一限位板9的底端固定连接有滑块11，且所述滑块11滑动连接于滑槽10；
31.其中，第一限位板9通过滑块11滑动连接于滑槽10，让第一限位板9滑动的更加稳定；
32.所述第一限位板9、第二限位板15以及凹槽12内均固定连接有防滑垫，增加摩擦力；
33.工作原理：使用时，先对脱芯前的管材16端头进行加工，使内芯17露出管材16一段，然后将内芯17插入至凹槽12以及第二限位板15之间，然后转动螺纹柱14带动第二限位板15向下运动，直至第二限位板15以及凹槽12的配合将内芯17固定夹持即可，如此便可快速将内芯17固定；然后将管材16的的位置调整至两个第一限位板9之间，同时启动两个气缸8相向运动，所以两个气缸8分别带动两个第一限位板9相向运动对管材16进行快速夹持固定，通过两个气缸8的设置更换管材16时，对管材16的安装以及拆卸都快速方便，减少了安装拆卸时间，增加了工作效率；然后启动电机3带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动螺母块4工作，通过导向杆18的限位导向限位作用，所以两个螺母块4通过连接杆5分别带动第一调节块6以及第二调节块7相背运动；所以管材16以及内芯17便相背运动，如此内芯17便可从管材16中脱离。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。