一种侧门连接结构以及具有该连接结构的门的制作方法

本申请涉及特殊结构的铰链或枢轴的技术领域，尤其是涉及一种侧门连接结构以及具有该连接结构的门。

背景技术：

淋浴房是单独的淋浴隔间，淋浴房的一侧设置有盖合淋浴房的淋浴房门，淋浴房门包括旋转式以及移门式两种。

现有旋转式的淋浴房门之间相互铰接，铰链结构包括第一铰链、第二铰链和铰链轴心，所述铰链轴心连接在第一铰链和第二铰链之间，第一铰链上凸出一凸块，第二铰链上设有凹槽，凸块嵌入凹槽且可旋转安装在铰链轴心上。

但是上述连接结构在与淋浴房门在安装的过程中，由于不同的淋浴房门上的供螺栓安装的螺纹孔的间距不同，导致需要在测量淋浴房门的螺纹孔之间的间距后再选择需要使用的连接结构的型号，选型需要消耗较多的时间。

技术实现要素：

为了提升了连接结构的适用范围，减少了对连接结构进行选型所需要的时间，从而方便了连接结构与淋浴房门之间的安装，本申请提供一种侧门连接结构。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种侧门连接结构，包括第一铰接板、与第一铰接板对应的第一盖合板、第二铰接板、与第二铰接板对应的第二盖合板以及设置于第一铰接板与第二铰接板之间的铰接组件，所述第一铰接板与第二铰接板的结构相同，所述第一盖合板与第二盖合板的结构相同，所述第一铰接板内滑移安装有锁紧螺母，所述第一盖合板的侧壁开设有连通锁紧螺母的连接槽孔，所述盖合板的一侧设置有与锁紧螺母对应的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，安装时，第一铰接板与第二铰接板上均安装有能够相对第一铰接板和第二铰接板滑移的锁紧螺母，从而使得第一铰接板与第二铰接板在安装的过程中能够对相邻梁锁紧螺母的位置进行调节，从而使得连接结构能够适用于不同的淋浴房门，提升了连接结构的适用范围，减少了对连接结构进行选型所需要的时间，缩短了施工周期，且方便了连接结构与淋浴房门之间的安装。

优选为，所述第一铰接板的侧壁开设有供所述锁紧螺母安装的安装槽孔，所述锁紧螺母的底部设置有嵌入所述安装槽孔内的定位块，所述定位块的两侧与所述安装槽孔的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使得锁紧螺母能够通过安装槽孔进行轴向定位，使得锁紧螺母在滑移的过程中运动更加稳定，且避免了锁紧螺母发生周向旋转，从而方便了锁紧螺栓与锁紧螺母之间的连接，且提升了锁紧螺母对于淋浴房门的支撑效果。

优选为，所述第一铰接板位于所述安装槽孔的一侧开设有预装盲孔，所述预装盲孔内设置有预紧螺栓。

通过采用上述技术方案，安装时，先通过预装螺栓将第一铰接板以及第二铰接板与淋浴房门之间进行预固定，随后调整锁紧螺母的位置，使得淋浴房门能够完全与第一铰接板以及第二铰接板之间固定，进一步方便了锁紧螺母与锁紧螺栓之间的连接。

优选为，所述安装槽孔的侧壁设置有盖合所述安装槽孔的定位盖板，所述定位盖板的侧壁开设有与连接槽孔对应的定位槽孔。

通过采用上述技术方案，方便了锁紧螺母与安装槽孔之间的定位。

优选为，所述锁紧螺母的侧壁设置有嵌入所述定位槽孔内的定位插柱。

通过采用上述技术方案，进一步提升了锁紧螺母的轴向支撑能力，且进一步提升了锁紧螺母在滑移过程中的稳定性。

优选为，所述锁紧螺栓以及预紧螺栓的外侧均套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在锁紧螺栓的外侧设置橡胶垫，从而减少了锁紧螺栓与淋浴房门之间的刚性冲击。

优选为，所述铰接组件包括与第一铰接板连接的第一铰接部、与第二铰接板连接的第二铰接部、位于第一铰接板底部的定位部以及连接第一铰接部与第二铰接部的铰接杆，所述第一铰接部与第二铰接部沿所述铰接杆的高度方向交错设置，所述第一铰接部与第二铰接部上均开设有供所述铰接杆穿过的定位通孔，所述定位部的顶部开设有供铰接杆放置的放置盲孔。

通过采用上述技术方案，方便了第一铰接板与第二铰接板之间的旋转铰接。

优选为，相邻所述第一铰接部之间形成有第一安装凹槽，相邻所述第二铰接部之间形成有第二安装凹槽，所述第二铰接部放置于第一安装凹槽内，所述第一铰接部放置于第二安装凹槽内，所述第一安装凹槽的侧壁设置有第一防护件，所述第二安装凹槽的侧壁设置有第二防护件。

通过采用上述技术方案，减少了第一铰接板开启过程中与第二安装凹槽之间产生的冲击力，从而提升了连接结构的使用寿命。

优选为，所述第一防护件的侧壁设置有限位凹槽，所述第二铰接部的侧壁与所述限位凹槽的侧壁贴合，所述第二防护件的侧壁设置有导向凹槽，所述第一铰接部的侧壁设置有与导向凹槽对应的导向弧面。

通过采用上述技术方案，减少了第一防护件和第二防护件对第一铰接板和第二铰接板之间相对旋转的影响，进一步减少了第一铰接板开启过程中与第二安装凹槽之间产生的冲击力，从而提升了连接结构的使用寿命。

一种具侧门连接结构的门，包括上述连接结构、活动门以及固定门，所述第一铰接板与活动门连接，所述第二铰接板与固定门连接。

通过采用上述技术方案，方便了连接结构与活动门和固定门之间的安装，减少了对连接结构进行选型所需要的时间，从而方便了连接结构与淋浴房门之间的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一铰接板以及第二铰接板，提升了连接结构的适用范围，减少了对连接结构进行选型所需要的时间，从而方便了连接结构与淋浴房门之间的安装；

通过设置预装盲孔，进一步方便了第一铰接板以及第二铰接板与淋浴房门之间的安装；

通过设置橡胶垫，减少了锁紧螺栓与淋浴房门之间的刚性冲击。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图。

图2是实施例1的爆炸结构示意图。

图3是实施例1中铰接组件的局部爆炸结构示意图。

图4是实施例2的总体结构示意图。

附图标记说明，1、第一铰接板；11、安装槽孔；12、定位盖板；13、定位槽孔；14、连接槽孔；15、锁紧螺母；151、定位块；152、定位插柱；153、螺纹孔；154、橡胶垫；16、预装盲孔；161、预紧螺栓；2、第一盖合板；21、锁紧螺栓；3、第二铰接板；4、第二盖合板；5、铰接组件；51、第一铰接部；511、定位通孔；512、第一安装凹槽；513、第一防护件；514、限位凹槽；515、导向弧面；52、第二铰接部；521、第二安装凹槽；522、第二防护件；523、导向凹槽；53、定位部；531、放置盲孔；54、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1，

参照附图1和附图2，一种侧门连接结构，包括第一铰接板1、与第一铰接板1对应的第一盖合板2、第二铰接板3、与第二铰接板3对应的第二盖合板4以及设置于第一铰接板1与第二铰接板3之间的铰接组件5。第一盖合板2与第二盖合板4的结构相同，第一铰接板1与第二铰接板3的结构相同。

第一铰接板1的侧壁开设有安装槽孔11，安装槽孔11的侧壁设置有盖合安装槽孔11的定位盖板12，定位盖板12的侧壁开设有与连接槽孔14对应的定位槽孔13，第一盖合板2的侧壁开设有连接槽孔14。本实施例中，连接槽孔14与定位槽孔13的形状相同。

安装槽孔11内滑移安装有锁紧螺母15，盖合板的一侧设置有与锁紧螺母15对应的锁紧螺栓21。锁紧螺母15具有嵌入安装槽孔11内的定位块151以及嵌入定位槽孔13内的定位插柱152，锁紧螺母15的侧壁开设有水平贯穿锁紧螺母15的螺纹孔153，锁紧螺栓21与螺纹孔153螺纹配合。定位块151的两侧与安装槽孔11的侧壁贴合。

第一铰接板1位于安装槽孔11的一侧开设有预装盲孔16，预装盲孔16内螺纹连接有预紧螺栓161，锁紧螺栓21以及预紧螺栓161的外侧均套设有橡胶垫154。

参照附图2和附图3，铰接组件5包括与第一铰接板1连接的第一铰接部51、与第二铰接板3连接的第二铰接部52、位于第一铰接板1底部的定位部53以及连接第一铰接部51与第二铰接部52的铰接杆54。本实施例中，第一铰接部51与第一铰接板1一体设置，第二铰接部52与第二铰接板3一体设置。

第一铰接部51与第二铰接部52沿铰接杆54的高度方向交错设置，第一铰接部51与第二铰接部52上均开设有供铰接杆54穿过的定位通孔511，定位部53的顶部开设有供铰接杆54放置的放置盲孔531。

相邻第一铰接部51之间以及位于第一铰接部51的最外侧形成有第一安装凹槽512，第二铰接部52放置于第一安装凹槽512内，第一安装凹槽512的侧壁设置有第一防护件513，第一防护件513的侧壁设置有限位凹槽514，第二铰接部52的侧壁与限位凹槽514的侧壁贴合。

相邻第二铰接部52之间形成有第二安装凹槽521，第一铰接部51放置于第二安装凹槽521内，第二安装凹槽521的侧壁设置有第二防护件522。第二防护件522的侧壁设置有导向凹槽523，第一铰接部51的侧壁设置有与导向凹槽523对应的导向弧面515。

实施例2，

参照附图4，一种具侧门连接结构的门，包括上述连接结构、活动门6以及固定门7，第一铰接板1与活动门6连接，第二铰接板3与固定门7连接。

本实施例一种侧门连接结构的实施原理为：安装时，第一铰接板1与第二铰接板3上均安装有能够相对第一铰接板1和第二铰接板3滑移的锁紧螺母15，从而使得第一铰接板1与第二铰接板3在安装的过程中能够对相邻梁锁紧螺母15的位置进行调节，从而使得连接结构能够适用于不同的淋浴房门，提升了连接结构的适用范围，减少了对连接结构进行选型所需要的时间，缩短了施工周期，且方便了连接结构与淋浴房门之间的安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。