一种金属件加工夹具用侧挤块的制作方法

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件加工夹具用侧挤块。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的机械加工包括冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，对金属件的加工，往往需要夹具的辅助作用，才能把产品的尺寸和表面加工得符合客户的要求。

现有的金属件加工夹具用侧挤块存在的缺陷是：

1、现有的夹具一次夹持一个产品，然后通过螺栓或其他定位结构进行定位，不同的夹具需要不同的定位结构，由于五金件加工企业通常都会加工多种零件，因此要制作多种定位结构，保存这些定位机构时，在工装夹具房占据很大的空间，有些定位结构比较相似，造成下次使用时不太容易准确拿到，造成成本的浪费；

2、现有的夹具通过螺栓对金属件进行夹持固定时，螺栓长期使用后容易生锈，导致螺栓卡在螺纹孔中无法进出，不利于夹具的灵活使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件加工夹具用侧挤块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工夹具用侧挤块，包括操作平台和第一动块，所述操作平台的上端安装有底座，且底座的左右两侧均设置有金属加工件，所述金属加工件的外侧设置有固定侧板，所述第一动块位于底座的上方，且第一动块的左右两侧均一体化焊接有凸块，所述凸块的外侧设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有第二动块，所述底座的内部与第一动块的内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部旋接有螺栓，所述螺栓的上端左右两侧均设置有进料口，且进料口的上端旋接有活塞，所述进料口的下端连接有润滑油通道。

优选的，所述第一动块设置为下窄上宽的斜契形结构，且凸块之间关于第一动块的竖直中心线对称，而且凸块与凹槽之间设置为间隙配合。

优选的，所述底座通过螺纹孔与螺栓螺纹连接，且第二动块之间关于底座的竖直中心线对称，而且第二动块共设置有两个。

优选的，所述螺栓的上表面开设有限位槽，且限位槽的上方连接有竖杆，所述竖杆的上端焊接有横杆，且横杆的外侧覆盖有橡胶防滑套。

优选的，所述限位槽的形状设置为三角形结构，且竖杆的下端与限位槽相贴合，而且竖杆与横杆之间相互垂直。

优选的，所述润滑油通道设置为倾斜结构，且进料口通过润滑油通道与螺纹孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中动块为下窄上宽的斜契形状，通过旋紧螺栓，使得第一动块向下移动，此时位于第一动块左右两侧的第二动块受到挤压，使得第二动块向左右两侧移动，从而挤压第二动块两侧的金属加工件，便于对不同尺寸的金属加工件进行夹持固定，该装置解决了传统的定位结构品种复杂、维护管理成本高、通用性差的问题。

2、本实用新型中竖杆与横杆构成“t”形结构，通过旋转横杆调控螺栓，该项设置便于使用者转动螺栓，橡胶防滑套的设置用于提高手掌与横杆之间的摩擦力，避免出现打滑现象，且对手掌进行保护。

3、本实用新型中进料口通过润滑油通道与螺纹孔相连接，将润滑油通过进料口注入润滑油通道中，润滑油顺着通道流向螺纹孔，对螺纹孔和生锈的螺栓进行润滑，使得螺栓能够正常进入螺纹孔，该项设置提高了螺栓的使用寿命，使得该装置得以正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一动块剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、底座；3、金属加工件；4、固定侧板；5、第一动块；6、凸块；7、凹槽；8、第二动块；9、螺纹孔；10、螺栓；11、限位槽；12、竖杆；13、横杆；14、橡胶防滑套；15、进料口；16、活塞；17、润滑油通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件加工夹具用侧挤块，包括操作平台1和第一动块5，操作平台1的上端安装有底座2，且底座2的左右两侧均设置有金属加工件3，金属加工件3的外侧设置有固定侧板4，第一动块5位于底座2的上方，且第一动块5的左右两侧均一体化焊接有凸块6，凸块6的外侧设置有凹槽7，且凹槽7的外侧设置有第二动块8，底座2的内部与第一动块5的内部均开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部旋接有螺栓10，螺栓10的上端左右两侧均设置有进料口15，且进料口15的上端旋接有活塞16，进料口15的下端连接有润滑油通道17。

进一步，第一动块5设置为下窄上宽的斜契形结构，且凸块6之间关于第一动块5的竖直中心线对称，而且凸块6与凹槽7之间设置为间隙配合，底座2通过螺纹孔9与螺栓10螺纹连接，且第二动块8之间关于底座2的竖直中心线对称，而且第二动块8共设置有两个，该装置中动块1为下窄上宽的斜契形状，通过旋紧螺栓10，使得第一动块5向下移动，此时位于第一动块5左右两侧的第二动块8受到挤压，使得第二动块8向左右两侧移动，从而挤压第二动块8两侧的金属加工件3，该装置通过控制螺栓10的下降高度可对第一动块5的下降高度进行调节，第一动块5的下降高度控制第二动块8的平移的距离，从而对不同尺寸的金属加工件3进行夹持固定。

进一步，螺栓10的上表面开设有限位槽11，且限位槽11的上方连接有竖杆12，竖杆12的上端焊接有横杆13，且横杆13的外侧覆盖有橡胶防滑套14，限位槽11的形状设置为三角形结构，且竖杆12的下端与限位槽11相贴合，而且竖杆12与横杆13之间相互垂直，竖杆12与横杆13构成“t”形结构，通过旋转横杆13调控螺栓10，该项设置便于使用者转动螺栓10，橡胶防滑套14的设置用于提高手掌与横杆13之间的摩擦力。

进一步，润滑油通道17设置为倾斜结构，且进料口15通过润滑油通道17与螺纹孔9相连接，当螺栓10生锈卡在螺纹孔9内部无法进入时，可将活塞16从进料口15内部拔出，随后将润滑油通过进料口15注入润滑油通道17中，润滑油顺着通道流向螺纹孔9，对螺纹孔9和生锈的螺栓10进行润滑，使得螺栓10能够正常进入螺纹孔9，该项设置提高了螺栓10的使用寿命，从而保证了第一动块5的正常运转。

工作原理：在使用该装置时，首先将金属加工件3放置在底座2的左右两侧，随后通过旋转横杆13调控螺栓10，竖杆12的下端设置为三角形结构，竖杆12通过限位槽11卡合在螺栓10上端，该装置中动块1为下窄上宽的斜契形状，通过旋紧螺栓10，使得第一动块5向下移动，此时位于第一动块5左右两侧的第二动块8受到挤压，使得第二动块8向左右两侧移动，从而挤压第二动块8两侧的金属加工件3，该装置通过控制螺栓10的下降高度可对第一动块5的下降高度进行调节，第一动块5的下降高度控制第二动块8的平移的距离，从而对不同尺寸的金属加工件3进行夹持固定，当螺栓10生锈卡在螺纹孔9内部无法进入时，可将活塞16从进料口15内部拔出，随后将润滑油通过进料口15注入润滑油通道17中，润滑油顺着通道流向螺纹孔9，对螺纹孔9和生锈的螺栓10进行润滑，使得螺栓10能够正常进入螺纹孔9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。