一种用于PVC复合材料管加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种用于pvc复合材料管加工的固定装置。

背景技术：

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

pvc复合管在进行加工时，多数采用手扶式的固定方式，进而掌握挤压管材的力道，但是这样就会增加操作人员的劳动力，同时人工固定的话，一旦管材滑动，可能会对操作人员造成一定的伤害；而且现有的生产中，多数倡导需要进行节约，进而就需要对装置进行一定的防护，因此就需要一种既可夹紧有可以对装置进行防护的设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于pvc复合材料管加工的固定装置，具备可以对管材进行固定以及对装置具有一定的保护等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对管材进行固定以及对装置具有一定的保护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvc复合材料管加工的固定装置，包括基板，所述基板上端部中心位置上固定安装有支撑块，所述支撑块上端部为下凹型的弧形面，所述基板上端部靠近两侧的位置上均固定连接有限位板，所述限位板上开设有若干个方孔，所述方孔内部固定安装有固定机构。

所述基板下端部两侧位置均固定连接有卡块，任一所述卡块上均开设有开设有两个方形孔，所述方形孔内部固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有滑轮，同时，任一所述卡块上均开设有两个第一光孔。

优选的，所述固定机构中包含有气缸固定座，所述气缸固定座内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有固定夹板。

优选的，所述固定夹板为弧形面板，同时，在一侧所述的限位板中，两个伸缩气缸与同一个固定夹板固定连接。

优选的，所述基板下方安装有固定座，所述固定座上开设有卡槽，所述固定座上开设有若干个第二光孔，所述第二光孔的位置对应基板两侧第一光孔的位置。

优选的，所述第二光孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二光孔并与基板中的第一光孔固定卡接。

优选的，所述滑轮最上端的高度低于基板上表面的高度，所述滑轮最下端的高度超过基板下表面的高度。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于pvc复合材料管加工的固定装置，在进行管材固定时，将待加工的管材放置于支撑块上，支撑块上端部为下凹型的弧形面，正好可以贴合管材外表，之后通过固定机构中的伸缩气缸腿推动固定夹板，使固定夹板贴合在管材左右两侧，进一步对管材进行固定，该种设置在进行使用时，操作简单，可以牢牢的夹紧管材，进而可以使操作者对管材进行加工，夹紧的管材，不会出现滑动的情况，进而在加工时，稳定性更高，安全性更好。

2、该种用于pvc复合材料管加工的固定装置，将基板中的卡块卡接进而固定座中的卡槽内部，在两者进行连接时，卡板上的滑轮可以与卡槽底部直接接触，进而将卡块与基板接触面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而在两者进行卡接时，摩擦系数更小，卡接更加方便快捷，节省更多的人力；之后通过固定螺栓进一步加强基板与固定座之间的连接，保证装置在使用时更加稳定，同时由于固定座的支撑作用，可以避免基板与地面直接接触，对基板起到一定的保护作用，同时提高整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型图1爆炸结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑块；3、限位板；4、固定机构；5、固定座；6、气缸固定座；7、伸缩气缸；8、固定夹板；9、卡块；10、卡槽；11、方形孔；12、滑轮；13、第一光孔；14、固定螺栓；15、第二光孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于pvc复合材料管加工的固定装置，包括基板1，基板1上端部中心位置上固定安装有支撑块2，支撑块2上端部为下凹型的弧形面，基板1上端部靠近两侧的位置上均固定连接有限位板3，限位板3上开设有若干个方孔，方孔内部固定安装有固定机构4，固定机构4中包含有气缸固定座6，气缸固定座6内部固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端上固定安装有固定夹板8固定夹板8为弧形面板，同时，在一侧的限位板3中，两个伸缩气缸7与同一个固定夹板8固定连接，在进行管材固定时，将待加工的管材放置于支撑块2上，支撑块2上端部为下凹型的弧形面，正好可以贴合管材外表，之后通过固定机构4中的伸缩气缸7腿推动固定夹板8，使固定夹板8贴合在管材左右两侧，进一步对管材进行固定，该种设置在进行使用时，操作简单，可以牢牢的夹紧管材，进而可以使操作者对管材进行加工，夹紧的管材，不会出现滑动的情况，进而在加工时，稳定性更高，安全性更好。

实施例二

基于实施例一，如图1-3，基板1下端部两侧位置均固定连接有卡块9，任一卡块9上均开设有开设有两个方形孔11，方形孔11内部固定安装有转轴，转轴上固定安装有滑轮12，同时，任一卡块9上均开设有两个第一光孔13；基板1下方安装有固定座5，固定座5上开设有卡槽10，固定座5上开设有若干个第二光孔15，第二光孔15的位置对应基板1两侧第一光孔13的位置；第二光孔15内部螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14贯穿第二光孔15并与基板1中的第一光孔13固定卡接；滑轮12最上端的高度低于基板1上表面的高度，滑轮12最下端的高度超过基板1下表面的高度将基板1中的卡块9卡接进而固定座5中的卡槽10内部，在两者进行连接时，卡块9上的滑轮12可以与卡槽10底部直接接触，进而将卡块9与基板1接触面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而在两者进行卡接时，摩擦系数更小，卡接更加方便快捷，节省更多的人力；之后通过固定螺栓14进一步加强基板1与固定座5之间的连接，保证装置在使用时更加稳定，同时由于固定座5的支撑作用，可以避免基板1与地面直接接触，对基板1起到一定的保护作用，同时提高整体装置的使用寿命。

工作原理：使用该装置时，将基板1中的卡块9卡接进而固定座5中的卡槽10内部，在两者进行连接时，卡块9上的滑轮12可以与卡槽10底部直接接触，进而将卡块9与基板1接触面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而在两者进行卡接时，摩擦系数更小，卡接更加方便快捷，节省更多的人力；

之后通过固定螺栓14进一步加强基板1与固定座5之间的连接，保证装置在使用时更加稳定，同时由于固定座5的支撑作用，可以避免基板1与地面直接接触，对基板1起到一定的保护作用，同时提高整体装置的使用寿命；

在进行管材固定时，将待加工的管材放置于支撑块2上，支撑块2上端部为下凹型的弧形面，正好可以贴合管材外表，之后通过固定机构4中的伸缩气缸7腿推动固定夹板8，使固定夹板8贴合在管材左右两侧，进一步对管材进行固定，该种设置在进行使用时，操作简单，可以牢牢的夹紧管材，进而可以使操作者对管材进行加工，夹紧的管材，不会出现滑动的情况，进而在加工时，稳定性更高，安全性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。