一种洁净蔬菜多功能切菜机的制作方法

1.本申请涉及果蔬加工机械技术领域，尤其是涉及一种洁净蔬菜多功能切菜机。


背景技术：

2.在我们的日常饮食中，经常会食用根茎类食材，如：莲藕、bai木薯、马铃薯、甘薯、山药、芋头、菊芋、半夏、du甘露子（草石蚕）、姜、洋葱、荸荠、萝卜等。
3.根茎类食材切成丝状是常见的处理方法。现有的切丝方法，大部分采用人力使用刀具将土豆剁成土豆丝用，由于这样的切剁方法是完全由人力来完成的。在长时间的切丝工作中，对人员的体力消耗较大，不但会影响到整体的切丝效率，而且易造成切丝的不均匀，无法达到烹饪标准。


技术实现要素：

4.为了保持高效的切丝效率，本申请提供一种洁净蔬菜多功能切菜机。
5.本申请提供的一种洁净蔬菜多功能切菜机采用如下的技术方案：
6.一种洁净蔬菜多功能切菜机，包括机座，机座的一侧立设有一安装板，安装板上开设有一通孔，通孔处可拆卸连接有一格栅刀板，机座上安设有一与格栅刀板相互平行的推板，机座上还设置有驱动推板向格栅刀板方向往复推动的气缸。
7.通过采用上述技术方案，当对根茎类蔬菜切条时，工作人员首先开启气缸，使气缸带动推板在朝向格栅刀板的方向做往复运动，然后将根茎类蔬菜随着格栅刀板的往复运动放置在推板与格栅刀板之间，使推板带动根茎类蔬菜朝向格栅刀板运动，至根茎类蔬菜通过格栅刀板切割变成条状，实现对根茎类蔬菜的切制，通过气缸的不间断工作，从而保持高效的切丝效率。
8.优选的，所述机座上开设有一容纳被切割物的限位滑槽，所述格栅刀板设置在限位滑槽的一端，所述推板设置在限位滑槽内并沿限位滑槽的长度方向往复滑动。
9.通过采用上述技术方案，当切菜机工作时，工作人员可将根茎类蔬菜放置在限位滑槽内，通过限位滑槽的限制效果，当推板推动根茎类蔬菜时，减少了根茎类蔬菜从机座上滑落的可能，提高了切菜机的工作稳定性。
10.优选的，所述推板朝向格栅刀板的一侧对应每个格栅的位置固接有一用于插入进格栅刀板每个格栅内的凸柱。
11.通过采用上述技术方案，当推板推动根茎类蔬菜向格栅刀板运动时，根茎类蔬菜首先与格栅刀板相互接触，随着持续的推动，当大部分的根茎类蔬菜通过格栅刀板时，对应每个格栅的凸柱插入到对应的格栅内，从而将根茎类蔬菜彻底从格栅刀板上推出滑落，从而减少根茎类蔬菜在格栅刀板上的残留。
12.优选的，所述机座上还安设有用于辅助支撑推板的辅助支撑组件；辅助支撑组件包括架设在推板一侧的导向杆，导向杆与推板的滑动方向相互平行，导向杆上穿设有一可沿导向杆长度方向滑动的连接板，连接板的一端连接有受气缸驱动的底板，所述推板与底
板可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，当气缸带动底板沿限位滑槽长度方向往复运动时，连接板同时跟随做往复运动，通过两个导向杆对连接板的支撑作用，进而起到对底板的支撑效果，提高了底板的滑移稳定性。
14.优选的，所述底板朝向推板的一侧开设有一嵌槽，推板朝向底板的一侧固接有一与嵌槽插接的插块，底板上还设置有用于将插块与底板相互固定的锁紧组件。
15.通过采用上述技术方案，插块与嵌槽相互插接，然后通过锁紧组件使插块与嵌槽相互固定，当需要对推板进行维护和更换时，工作人员只需打开锁紧组件,解除插块与插槽的相互限制,之后将插块从插槽内脱离,从而将推板拆卸下来, 插块与嵌槽的插接结构简单，从而提高了工作人员对推板以及推板上的凸柱的维护效率。
16.优选的，所述锁紧组件包括设置在底板一侧的套筒，套筒开口的一端与底板侧壁相互固接，套筒内沿套筒轴线穿设有一定位杆，定位杆的一端同时穿设在底板和插块上，定位杆的另一端穿过套筒，定位杆的周面固接有一定位板，定位板背离套筒开口的一侧设置有一压缩弹簧，压缩弹簧套设在定位杆上，压缩弹簧的两端分别与定位板和套筒侧壁相互抵触。
17.通过采用上述技术方案，当插块与嵌槽相互插接时，定位杆的一端同时穿过底板和插块，通过定位杆与插块的相互卡设，使插块与底板相互固定，并且在压缩弹簧的弹性作用下，减少了定位杆与定位孔相互脱离的可能，提高了推板与底板相互固定的稳定性，并且定位杆与插块卡设结构简单，方便工作人员进行操作，提高了工作人员对推板的拆卸效率。
18.优选的，所述定位杆背离插块的一端固接有一把手。
19.通过采用上述技术方案，当拉动定位杆时，通过工作人员手部对把手的抓握，增加了工作人员手部与定位杆的接触面积，从而提高了操作效率。
20.优选的，所述格栅刀板包括一格栅框体以及固接在格栅框体内的格栅刀体，安装板的相背两侧各固接有一滑轨，所述安装板上固接有两个容纳滑轨滑入的滑道。
21.通过采用上述技术方案，将格栅刀体安装在格栅框体内，减少了格栅刀体因根茎类蔬菜的挤压而变形的可能，提高了格栅刀体的定型切割能力；当需要对格栅刀体进行清洁时，工作人员只需沿滑道的长度方向斜向上拉动格栅框体，即可将格栅框体连同其内的格栅刀体拆卸下来，减少了格栅刀体的拆卸时间，从而提高了格栅刀体的维护效率。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.提高了工作效率，保持高效的切丝效率，通过气缸的活塞杆收缩，带动推板推动根茎类蔬菜向格栅刀板运动，根茎类蔬菜在格栅刀板的切制下，成为条状，减少了对人力的消耗，并且通过气缸的不间断工作，使工作效率保持在较高的水平；
24.2. 提高了格栅刀体的维护效率，通过滑道与滑轨的滑移配合，工作人员只需沿滑道的长度方向斜向上拉动格栅框体，即可将格栅框体连同其内的格栅刀体拆卸下来，减少了格栅刀体的拆卸时间，提高了安拆效率。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是体现壳体内部的剖视图；
27.图3是体现推动组件的结构示意图；
28.图4是图3中a部分的放大图，体现锁紧组件的结构；
29.图5是体现格栅刀板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机座；11、限位滑槽；2、安装板；21、通孔；3、壳体；31、滑移孔；4、导向板；5、格栅刀板；51、格栅框体；52、格栅刀体；53、滑道；54、滑轨；6、推动组件；61、底板；611、嵌槽；612、第一定位孔；62、推板；621、插块；6211、第二定位孔；622、凸柱；7、驱动组件；71、推杆；72、固定板；73、气缸；8、锁紧组件；81、套筒；82、定位杆；821、把手；83、定位板；84、压缩弹簧；9、辅助支撑组件；91、导向杆；92、连接板；93、导向套筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种洁净蔬菜多功能切菜机。参照图1，切菜机包括一长方形的机座1；机座1的一端固接有一竖直设置的安装板2；机座1上方扣设有一壳体3，机座1的上表面位于壳体3和安装板2之间开设有一截面呈v型的限位滑槽11，限位滑槽11沿机座1的长度方向布设，安装板2上与限位滑槽11端口对应的位置开设有一与限位滑槽11相互连通的通孔21，通孔21的截面呈正方形，并且通孔21的两内壁与限位滑槽11的内壁相互重合；通孔21背离壳体3的一侧安设有一矩形的格栅刀板5；安装板2位于格栅刀板5的下方固接有一导向板4，导向板4朝向地面倾斜设置，限位滑槽11内安设有一用于推动根茎类蔬菜向格栅刀板5方向运动的推动组件6；壳体3内设置有用于驱动推动组件6沿限位滑槽11长度方向往复运动的驱动组件7。
33.参照图2，壳体3朝向安装板2的一侧开设有一滑移孔31；滑移孔31的中心线与机座1的长度方向相互平行，上述驱动组件7包括一沿滑移槽长度方向布置的推杆71，推杆71穿过滑移孔31与滑移孔31内壁滑移连接；推杆71的上方水平架设有一气缸73，气缸73的活塞杆朝向背离安装板2的一侧，并且气缸73的中心线与推杆71的中心线相互平行；气缸73活塞杆的端部固接有一固定板72，气缸73活塞杆与固定板72相互垂直，并且上述推杆71的端部固接在固定板72的一侧，而推杆71的另一端与推动组件6相互连接。当气缸73启动时，活塞杆从气缸73本体内伸出从而带动推杆71在滑移孔31内滑动，进而带动推动组件6在限位滑槽11内滑动。
34.参照图3和图4，推动组件6包括设置在限位滑槽11内并与限位滑槽11内壁相互贴合的底板61，底板61的尺寸与通孔21的尺寸相同，底板61并与安装板2相互平行，底板61朝向推杆71的一侧与推杆71的端部相互固接；底板61朝向安装板2的一侧平行设置有一与底板61尺寸相同的推板62；推板62朝向底板61的一侧固接有一插块621；底板61侧壁对应插块621的位置开设有一供插块621插入的嵌槽611，而底板61的侧壁上设置有一将插块621与嵌槽611相互卡设的锁紧组件8；推板62朝向格栅刀板5的一侧对应每个格栅的位置各固接有一小于格栅孔径的凸柱622。
35.当气缸73的活塞杆收缩时，带动固定板72朝向安装板2的方向运动，从而带动推杆71运动，进而带动推板62推动根茎类蔬菜向格栅刀板5方向运动，根茎类蔬菜首先与格栅刀板5相互接触，随着持续的推动，当大部分的根茎类蔬菜通过格栅刀板5时，对应每个格栅的凸柱622插入到对应的格栅内，从而将条状的根茎类蔬菜彻底从格栅刀板5上推出滑落，减
少了条状的根茎类蔬菜在格栅刀板5上的残留。
36.如图所示，底板61的侧壁上开设有一第一定位孔612，第一定位孔612连通嵌槽611内壁；而插块621的侧壁上开设有一与第一定位孔612相互连通的第二定位孔6211。上述锁紧组件8包括设置在底板61一侧的套筒81，套筒81与第一定位孔612同轴设置，套筒81的开口端面与底板61侧壁固定连接，套筒81内同轴穿设有一定位杆82，定位杆82的一端同时穿设在第一定位孔612和第二定位孔6211内，而定位杆82的另一端穿过套筒81端面，并且定位杆82穿过套筒81端面的一端固接有一球状的把手821，从而便于握持移动定位杆82；定位杆82的外周面固接有一圆形的定位板83，定位板83与套筒81端面之间设置有一压缩弹簧84，压缩弹簧84套设在定位杆82上，并且压缩弹簧84的两端分别抵触在定位板83和套筒81内端面的一侧。
37.当插块621与嵌槽611相互插接时，定位杆82穿过第一定位孔612插入到第二定位孔6211内，通过定位杆82与第二定位孔6211的相互卡设，使插块621与底板61相互固定，并且在压缩弹簧84的弹性作用下，减少了定位杆82与第二定位孔6211相互脱离的可能，提高了推板62与底板61相互固定的稳定性。当需要对推板62进行维护和更换时，工作人员只需向远离第二定位孔6211的方向拉动定位杆82，带动定位板83运动，从而使压缩弹簧84弹性压缩，直至定位杆82与第二定位孔6211完全相互脱离，从而解除定位杆82与第二定位孔6211的相互卡设，进而解除对推板62的限制，之后工作人员便可将推板62与底板61相互分离，定位杆82与第二定位孔6211插接结构简单，方便工作人员进行操作，进而提高了工作人员对推板62以及推板62上的凸柱622的维护效率。
38.机座1上还安设有对底板61起辅助支撑的辅助支撑组件9；辅助支撑组件9包括两个与推杆71相互平行的导向杆91，导向杆91位于限位滑槽11的两侧，导向杆91夹设在机座1上；每个导向杆91上穿设有一可沿导向杆91长度方向滑动的连接板92，连接板92的侧壁与底板61背离推板62的一侧相互固定；每个导向杆91上还同轴套设有一导向套筒93，导向套筒93位于连接板92背离安装版的一侧并与连接板92相互固接。当推杆71带动底板61沿限位滑槽11长度方向往复运动时，连接板92同时跟随做往复运动，通过两个导向杆91对连接板92的支撑作用，进而起到对底板61的支撑效果，提高了底板61的滑移稳定性，另外通过导向套筒93，增加了连接板92与导向杆91的接触面积，从而进一步的提高了底板61的稳定性。
39.参照图5，格栅刀板5包括一矩形的格栅框体51以及固接在格栅框体51内的格栅刀体52，通过将格栅刀体52安装在格栅框体51内，减少了格栅刀体52因根茎类蔬菜的挤压而变形的可能，提高了格栅刀体52的定型切割的能力。格栅框体51的相背两侧各固接有一滑轨54，滑轨54沿格栅框体51对应边沿的长度布置；安装板2背离限位滑槽11一侧固接有两个配合滑轨54滑移连接的滑道53，滑道53的一端为封口设置用于遮挡滑轨54从滑道53内脱离。当需要对格栅刀体52进行清洁时，工作人员只需沿滑道53的长度方向斜向上拉动格栅框体51，即可将格栅框体51连同其内的格栅刀体52拆卸下来，减少了格栅刀体52的拆卸时间，从而提高了格栅刀体52的维护效率。并且工作人员可根据所需根茎类蔬菜的粗细，选择不同格栅大小的格栅刀体52进行安装，相比于通过螺栓的固定方式操作便捷，提高了工作人员的工作效率。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。