一种耳带横切定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳带技术领域，具体是一种耳带横切定位装置。


背景技术：

2.耳带是规格尺寸有2.0
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5.0mm圆形带、扁带,可以应用到口罩耳带、防护服罗口、腰带、鞋带、手提袋等各种弹力带，耳带在生产出来时，尺寸过长，当应用到各种领域时，需要对其进行切割，在对其进行使用。
3.但是，目前市面上传统的一种耳带横切定位装置，对于切割后的耳带，无法进行集中收集，切割后的耳带，较为分散，且在切割刀下直接收集，存在较大的安全隐患，不利于收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳带横切定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耳带横切定位装置，包括竖板，所述竖板的正面固定安装有箱体，所述竖板的正面位于箱体上方固定安装有第二横板，所述竖板的正面固定安装有第一横板，所述第一横板底部的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的驱动端固定安装有切割板，所述第二横板的顶部开设有若干个切割槽，所述第二横板的正面开设有通槽，所述第二横板的底部开设有若干个收集孔，所述竖板通过其一侧安装的支撑板的底部设置有电动卷线辊，所述箱体的两侧均开设有滑槽，所述箱体的内部固定安装有限位板，所述限位板顶部的两侧均穿插安装有限位杆，所述限位杆外壁的两侧均固定安装有卡块，所述限位杆的外壁上套接有第一弹簧，两个所述限位杆的顶端焊接有横杆，所述横杆两端均固定安装有传动板，所述横杆的外壁上固定安装有若干个收集杆，且收集杆的一端依次贯穿箱体内壁的顶部和收集孔并延伸至第二横板的内部，所述箱体的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板通过其顶部安装的安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有凸轮板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二横板的一侧分别固定安装有下固定块和上固定块，所述上固定块的顶部穿插安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有挡块，所述滑杆的外壁上套接有第二弹簧，所述滑杆的底端固定安装有铁块，所述下固定块的顶部镶嵌安装有电磁铁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集杆的形状为l型。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铁块的底部粘接有防滑橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧位于限位板的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧位于滑杆顶部的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过竖板、电动卷线辊、收集孔、第一弹簧、横杆、限位杆、限位板、箱体、
支撑板、电机、传动板、凸轮板、收集杆、切割槽、切割刀、切割板、电动推杆、第一横板、第二横板的配合使用，便可对箱体顶部的耳带绳进行收集，在箱体上收集，远离切割刀的位置，保证了在收集时的安全性，同时，所有的耳带都集中于箱体的顶部，便于更好的收集，方便了人们的使用。
14.2、本实用通过下固定块、电磁铁、铁块、滑杆、第二弹簧和上固定块的配合使用，通过该结构，利用磁性吸附的原理，完成对耳带绳的定位，其结构简单，操作方便，避免了人工进行操作，降低了生产成本，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种耳带横切定位装置的结构示意图；
16.图2为一种耳带横切定位装置的侧视图；
17.图3为一种耳带横切定位装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种耳带横切定位装置的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：竖板1、电动卷线辊2、通槽3、收集孔4、第一弹簧5、横杆6、限位杆7、限位板8、箱体9、支撑板10、电机11、传动板12、凸轮板13、收集杆14、切割槽15、切割刀16、切割板17、电动推杆18、第一横板19、第二横板20、下固定块21、电磁铁22、铁块23、滑杆24、第二弹簧25、上固定块26、卡块27。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耳带横切定位装置，包括竖板1，竖板1的正面固定安装有箱体9，竖板1的正面位于箱体9上方固定安装有第二横板20，竖板1的正面固定安装有第一横板19，第一横板19底部的两侧均固定安装有电动推杆18，两个电动推杆18的驱动端固定安装有切割板17，切割板17的底部固定安装有若干个切割刀16，第二横板20的顶部开设有若干个切割槽15，第二横板20的正面开设有正面开设有通槽3，且通槽3与切割槽15相连通，第二横板20的底部开设有若干个收集孔4，且收集孔4与通槽3相连通，竖板1通过其一侧安装的支撑板的底部设置有电动卷线辊2，箱体9的两侧均开设有滑槽，箱体9的内部固定安装有限位板8，限位板8顶部的两侧均穿插安装有限位杆7，限位杆7外壁的两侧均固定安装有卡块27，限位杆7的外壁上套接有第一弹簧5，两个限位杆7的顶端焊接有横杆6，且横杆6的两端均分别贯穿箱体9内壁的两侧并均与箱体9两侧开设的滑槽滑动连接，横杆6两端均固定安装有传动板12，横杆6的外壁上固定安装有若干个收集杆14，且收集杆14的一端依次贯穿箱体9内壁的顶部和收集孔4并延伸至第二横板20的内部，箱体9的两侧均固定安装有支撑板10，支撑板10通过其顶部安装的安装座的顶部固定安装有电机11，电机11的驱动端固定安装有凸轮板13，第二横板20的一侧分别固定安装有下固定块21和上固定块26，上固定块26的顶部穿插安装有滑杆24，滑杆24的顶端固定安装有挡块，滑杆24的外壁上套接有第二弹簧25，滑杆24的底端固定安装有铁块23，下固定块21的顶部镶嵌安装
有电磁铁22，收集杆14的形状为l型，铁块23的底部粘接有防滑橡胶垫，第一弹簧5位于限位板8的上方，第二弹簧25位于滑杆24顶部的上方，竖板1的另一侧固定安装有开关，开关、电动卷线辊2、电机11、电动推杆18和电磁铁22均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电动卷线辊2、电机11、电动推杆18和电磁铁22电性连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，当需要对耳带绳进行且横向切割时，将事先已经在电动卷线辊2上卷好的耳带绳通过开关控制将其卸下，通过手动，放入到通槽3的内部收集杆14顶端横杆的下方，然后通过开关控制电动推杆18开始工作，电动推杆18的驱动端带动切割板17做竖向的移动，切割刀16跟随切割板17一起进行移动，当切割板17向下移动，带动切割刀16通过切割槽15进入第二横板20的内部，并到达通槽3，对通槽3上的耳带绳进行横向的切割，耳带绳被切割呈多段，然后，重复操作，继续对耳带绳横向切割，当通槽3上的耳带绳达到一定量的时候，通过开关控制两个电机11开始工作，电机11的驱动端带动凸轮板13转动，凸轮板13远离中心的一侧靠近传动板12时，会给予传动板12一个向下的力，传动板12向下移动，从而带动横杆6通过箱体9两边的滑槽向下滑动，限位杆7跟随横杆6一起向下移动，此时第一弹簧5被挤压，处于压缩状态，而同时，横杆6带动收集杆14向下移动，收集杆14直接将切割好的多段耳带绳带出，通过收集孔4，直接带到箱体9的顶部，然后当凸轮板13接近中心的一侧靠近传动板12时，此时第一弹簧5会进行弹性复位，在第一弹簧5的弹性作用下，会带动限位杆7和横杆6向上移动，从而带动收集杆14向上并进行复位，然后此时便可对箱体9顶部的耳带绳进行收集，在箱体9上收集，远离切割刀16的位置，保证了在收集时的安全性，同时，所有的耳带都集中于箱体9的顶部，便于更好的收集，方便了人们的使用，在对耳带绳，切割的过程中，需要对耳带绳的一端进行固定，将耳带绳的一端拉至电磁铁22的上方，此时通过开关控制电磁铁22通电，电磁铁22产生磁性，此时电磁铁22会对铁块23产生磁性吸附，铁块23会与电磁铁22，紧紧的贴合在一起，把而耳带绳固定在铁块23与电磁铁22之间，同时铁块23在向下移动的时候，会带动滑杆24向下移动，通过滑杆24顶部的挡块对第二弹簧25进行挤压，当铁块23与电磁铁22贴合在一起时，第二弹簧25处于压缩状态，此时对耳带绳进行横向切割时，耳带绳就不会产生位移，能够顺利完成切割，同时通过铁块23底部的防滑橡胶垫，进一步增加了耳带绳在铁块23与电磁铁22之间的摩擦力，进一步提高了耳带绳被固定后的稳定性，当切割完成后，关闭电磁铁22,电磁铁22失去磁性，从而不会对铁块23产生磁性吸附，在第二弹簧25的弹性作用下，带动滑杆24向上移动，铁块23跟随滑杆24一起向上移动，此时对耳带绳失去定位效果，并可将多余的一端耳带绳拿下，通过该结构，利用磁性吸附的原理，完成对耳带绳的定位，其结构简单，操作方便，避免了人工进行操作，降低了生产成本，大大提高了该装置的实用性。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。